膜浓缩系统操作及案例分析

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1、中国宝迪集团恩彼蛋白事业部培训材料（浓缩系统操作及案例分析）中国宝迪集团恩彼蛋白事业部培训材料（膜浓缩系统操作）目录o 膜浓缩系统构造 o 膜浓缩系统工作原理 o 膜浓缩系统操作规程及维护保养 o 膜浓缩关键控制点 o 膜浓缩案例分析 o 膜浓缩记录表膜浓缩系统工艺示意图膜浓缩系统构造(实物全图)外循环和内循环使用原则 外循环：料液按供料泵、加压泵经膜浓缩后 到循环罐的路线循环。外循环和内循环使用原则o外循环：外循环是传统的浓缩方法，适 合血浆很好时运行，具有通量较高并且稳 定的特点。但遇到血浆质量较差时，极易 堵布袋。外循环和内循环使用原则内循环：料液按血浆罐、供料泵、布袋过滤器、膜浓缩后浓

2、液一 部分回供料泵控制浓缩倍数，一部分去浓缩罐方式运行。外循环和内循环使用原则o内循环：具有过滤浓度易于控制，血浆循环路线短 不易堵布袋过滤器的优点。但过滤通量没有外循环大， 适合血浆质量不好时使用。使用时按血浆质量确定浓缩倍数：1：血浆质量严重不好，结块现象明显：按出去23份浓缩血浆：1份过滤清液方式运行。2：血浆质量不好，结块现象不明显：按出去1.5份浓缩血浆：1份过滤清液方式运行。3：血浆质量较好，堵布袋现象较轻。按出去1份浓缩血浆：1份过滤清液方式运行。内循环管路浓液回流一部份到供 料泵电磁流量计内循环时，将此 阀打开，并可通 过此阀，调节浓 缩倍数内外循环切换ABC将A阀关闭，B阀打

3、开 ，为内循环方式运行。 将B阀关闭，A阀打开，为外循环方式运行。膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：清洗液回流管道（阀门）和 浓缩产水管道（阀门）作用：清洗液回流和浓缩产出的水排出常见故障：频繁开关出现滑丝说明：三个阀门为蝶阀,在开启或关闭时 ,先用力将阀柄拉出,再扳动阀柄开启或 关闭清洗液回流管道1清洗液回流管道2浓缩产水管道关开膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：排污管道（阀门）、清洗液 选择管道（阀门）、浓缩料管道（阀门 ）作用：1、清洗液管道阀门1、2来选择清洗桶 1、22、排污阀门1、2将清洗后的污水排出 ； 3、浓缩液流通管道； 常见故障：频繁开关出现

4、滑丝说明：五个阀门为蝶阀,在开启或关闭时 ,先用力将阀柄拉出,再扳动阀柄开启或 关闭清洗液管道1清洗液管道2排污管道1排污管道2浓缩进料管道膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：浓缩液回流管道（阀门）作用：浓缩液循环常见故障：频繁开关出现滑丝说明：二个阀门为蝶阀,在开启或关闭时 ,先用力将阀柄拉出,再扳动阀柄开启或 关闭浓缩液回流管道1浓缩液回流管道2关开膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：膜系统排污阀切换阀 过滤器出口阀增压泵泵前切换阀常见故障：频繁开关出现滑丝说明：五个阀门为蝶阀,在开启或关 闭时,先用力将阀柄拉出,再扳动阀 柄开启或关闭膜系统排污阀过滤器出口阀增压泵泵前切换

5、阀清洗和注料切换阀膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：布袋过滤器进口阀门作用：在两个过滤器间作切换常见故障：频繁开关出现滑丝说明：二个阀门为蝶阀,在开启或关 闭时,先用力将阀柄拉出,再扳动阀 柄开启或关闭膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：排气阀门作用：排除过滤器和管道内的空气常见故障：阀体渗漏说明：1、上紧紧固螺栓；2、更换密封垫；膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：排污阀作用：过滤器排污用。常见故障：阀体渗漏说明：1、上紧紧固螺栓；2、更换密封垫；膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：清洗泵或供料泵作用：使清洗液或料液在管道循环常见故障：机械密封磨损出现漏水功率：3.3K

6、W流量:12吨/h，供料量程：45M膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：布袋过滤器作用：进膜前最后一道安全保障。过滤掉大于25um的固形物等杂质常见故障 ：1、端盖和过滤器交接处渗漏；2、过滤效果不佳；说明：1、更换密封圈；2、压紧滤袋，使压 紧环所定在卡槽内；图位置:实图设备名称：增压泵作用：给膜过滤以足够的压力常见故障：机械密封磨损出现漏水故障预防说明：开机前要旋开排气螺栓，放尽泵 内空气。功率：7.5KW流量:10吨/h，量程：180M膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：转子流量计作用：监测产水通量。常见故障：转子流量计和管道连接处 渗水故障排除说明：更换密封

7、圈膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：玻璃钢膜壳作用：装填膜元件；说明：最高承压：3.1MP;温度范围：-7-49膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：清洗桶 作用：做清洗循环罐用说明：体积500升膜浓缩系统构造(实物部件图)膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：调节阀作用：控制、调节系统压力常见故障：阀体渗漏排除故障说明：1、上紧紧固螺栓；2、更换密封垫；膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：液标作用：显示清洗罐液位图位置:实图设备名称：控制面板作用：提供人机界面，控制泵的运转和 显示压力、温度等控制参数 说明：由数控表、变频器面板、控制按钮，电流、电压表组成。膜浓

8、缩系统构造(实物部件图)膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：上润数控仪表作用：显示进出膜压力常见故障：数据偏差较大；故障排除说明：传感器进水，将之擦干膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：上润数控仪表作用：显示料液温度和系统压差常见故障：数据偏差较大说明：传感器进水，将之擦干膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：电流表作用：监视设备运行时的负载情况说明1、浓缩时电流在10A22A；2、清洗时在5-6A左右；膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：电压表作用：监视电源电压说明：正常情况为：380V.膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：变频器作用：调节增压泵的流量和压力膜浓缩系统构造(控制按钮全

9、图)膜浓缩系统构造(实物压力表位置图) 膜浓缩系统构造(实物压力表部件图)图位置:实图设备名称：压力表作用：监视布袋过滤前压力。说明：量程1MP膜浓缩系统构造(实物压力表部件图)图位置:实图设备名称：布袋过滤器出口压力表作用：监视布袋过滤器出口压力说明：量程1MP膜浓缩系统构造(实物压力表部件图)图位置:实图设备名称：压力表作用：监视进膜压力说明：量程4MP膜浓缩系统构造(实物压力表部件图)图位置:实图设备名称：双金属温度计作用：测量清洗桶内液体的温度。说明：量程100膜浓缩系统构造(实物压力表部件图)图位置:实图设备名称：压力表作用：监视出膜压力说明：量程4MP膜浓缩系统工作原理纳滤膜技术是

10、膜分离技术的一种，它是在常温下以膜 两侧的压力差为动力实现一定分子量的原液和小分子溶质 的分离纯化。物料由原料桶经加压泵加压后，送入纳滤膜 组件，膜组件为二套二组串联，每组有3只膜元件串联构 成，分别用来处理猪血提取液。调节膜组件出口阀门，使 过滤压力达到预定值，物料经纳滤膜过滤后分成滤过液和 浓缩液，滤过液进入清液罐或排放，浓液从组件流出后回 到浓缩罐，如此不断循环实现料液的浓缩和分离。 一、开机前准备工作：1、用RO水将5公斤的柠檬酸钠完全溶解后，倒入清洗缸，然后用Ro水定容至500L.2、先开供料泵后开增压泵，清洗液流动线路为：清洗缸供料泵增压泵膜清洗缸的路线，用柠 檬酸钠溶液循环清洗浓

11、缩系统5分钟。3、等清洗结束后，先停增压泵后停供料泵，将膜浓缩设备的所有排水阀门打开，排尽膜浓缩系统内的 水。4、保留500L柠檬酸钠溶液，待停机后清洗膜浓缩系统。5、每批浓缩血浆液的量暂定为每批8吨，完全填写膜浓缩运行记录表。6、通知品管取样待浓缩的血浆液浓度。二、开机操作规程：1、将转换开关转至工作模式。2、先开清液侧阀门，然后依次打开血浆浓缩罐、供料泵、增压泵及膜进出口的阀门，使物料沿血浆浓 缩罐供料泵过滤器增压器膜血浆浓缩罐的路线循环。3、先开供料泵，同时打开过滤器上的排气阀，将过滤器中的空气全部排除。看过滤器两侧的压力表压 力是否正常，正常压力为：开机时进口压力较高为0.350.5M

12、Pa，打开增压泵时随着频率的上升，压 力逐渐下降。膜浓缩系统操作规程膜浓缩系统操作规程4、待供料泵正常工作5秒后，启动增压泵，同时旋松增压泵上的放气螺栓，将增压泵中的空气全部排出 。调节变频器和调节阀使清液流量保持在15LPM-20LPM，增压泵频率保持在4050Hz，膜前压力 小于1.85MPa.5、等设备运行正常后，检查清液流量，过滤器和膜两侧压力是否正常，并做记录。6、系统稳定运行后，注意观察布袋两侧压差和系统压差，在观察系统压差显示表的同时还要观察膜两 侧的压力表每10分钟观察一次，并做记录，超过0.1MPa时及时更换滤袋（本系统有二个过滤器，在清 洗时交差使用）。7、每批料不能超过1

13、0吨，膜浓缩系统连续运行的时间不得超过5小时，连续运行5小时后必须清洗系统 。三、停机操作规程：1、停机时先将变频器上的频率降至20hz，使系统压力降到0.7MPa,然后才能依次停泵。2、先停增压泵，然后停供料泵。3、停机后，将两个过滤器阀门都打开，用250L柠檬酸钠溶液将系统内的血浆顶回血浆储罐，然后用剩 余的250L柠檬酸钠溶液将系统内残存的顶出膜浓缩系统外，不是顶回血浆储罐。4、停机标准：A、布袋更换时间由20分钟以上降到10分钟以下时连续更换两次后。B、系统压差大于 5.obar.5、停机后及时通知品管取样浓缩后的血浆液浓度。膜浓缩系统操作规程四、洗膜操作规程：1、做完一批料以后，停机

14、后必须立即清洗膜浓缩。2、将RO水打至清洗缸200L，加250mL盐酸（化学醇以上，浓度36%），温度3038C，打开供料 泵清洗膜浓缩系统30分钟。打水时要先看一下本机清洗缸上的温度表，确认温度小于38度，方能开机 操作。3、用RO水对膜浓缩系统顶洗两次。4、将RO水打至清洗缸200L处，加固定氢氧化钠250克（化学醇以上）加清洗剂300克，温度3538 度，打开供料泵清洗膜浓缩系统30分钟。5、进行以上操作时要注意膜浓缩系统不能聚变，每次增减温度不能超过5度。6、用RO水顶洗膜浓缩系统两次，记录清洗后的数据。7、用RO水冲洗管道和出料管道。8、25微米过滤袋清洗的标准操作规程：、在75kg

15、的塑料桶中加2.5kg片碱，再加入50kg水，将片碱完全溶解。、将已使用过的25微米过滤袋浸泡在含有碱液的塑料桶内，浸 泡3小时后用水冲洗干净，晾干后使 用。膜浓缩系统操作规程、如是直接启动，则微开泵出口阀启动泵电机，启动正常后非常缓慢地打开泵出口阀（一般需510 秒钟）直至全开，观察数分钟，无异常则开机结束。在开启出口阀过程中会发出“沙、沙”的声响，此属 正常现象，、待阀门全开后片刻即会消失。3、泵的进液液位低于泵体排气孔位置时、打开泵的进液阀，拧下泵上端的加液塞，给泵内加液，加满后拧紧加液塞及排气螺钉。五、泵的启停及操作规程1、如是初次使用或总电源经过重新布线，则使用前必需校验电机的正反转

16、，校验时严禁空泵进行。2、泵的进液液位高于泵体排气孔位置时：、打开泵的进液阀，旋松泵体上端的排气螺钉进行排气，直至排气孔有稳定的液体排出，拧紧排气螺 钉。、如用变频器装置，则打开泵出口阀启动泵电机直至泵达到额定转速，观察数分钟，无异常则开机结 束。、每次清洗用的碱液要循环使用，每天清洗25微米过滤袋的片碱不能超过5kg。、如用变频启动装置，则打开泵出口阀启动泵电机直至泵达到额定转速，观察数分钟，无异常则开机 结束。膜浓缩系统操作规程六、电控柜操作规程1、主泵电机为三相电机，75KW，供料泵电机为三相电机，3.31KW。工作运行状态为主泵供料泵 同时运行：主泵和供料泵同时工作时，启动时，先启动供料泵启动时间20S，延时10S，再启动主泵 启动时间20S，停止时，先停主泵停止时间20S，延时10S，再停供料泵停止时间20S工作时，系统 受工作温度，压力传感信号控制上限报警。供料泵可同时作为清洗泵使用，直接（软启）启动，受清 洗温度，压力传感