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1、 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD降低烧结固体燃料消耗单位名称：青钢集团银钢烧结有限公司小组名称： 烧结第一QC小组发 布 人： 王东发布时间： 2010年6月青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD概况青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD1、企业概况能源是人类社会赖以生存的物质基础,是经济和社会发展的重要源泉。据统计烧结能耗占钢铁生产总
2、能耗的10-15%，而固体燃料消耗占烧结工序能耗的80%左右,因此降低烧结工艺能耗是不可忽视的重要环节。青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD青钢烧结拥有105m2和50m2烧结机各两台，在钢铁行业蓬勃发展的今天已属于典型的中小型烧结厂，受有效烧结面积小，料层厚度低，纯高炉煤气点火等一些列工艺条件的制约，烧结固体燃料消耗指标居高不下，不仅使吨矿成本偏高，而且与当前国内外普遍提倡低碳、节能、降耗格格不入。 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO
3、IRON&STEEL GROUP CO.LTD2、小组概况本小组成立于2000年9月，属于攻关型小组，自成立以来开展了多种形式的QC小组活动。小组成员8名（见表1）圴接受过全面质量管理基础知识教育 ，人均TQC教育24小时以上。本次活动的目的是降低烧结固体燃料消耗。青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD小组名称烧结公司第一QC小组小组编号QGSJ-01-2010课题名称降低烧结固体燃料消耗活动日期2009.1-2009.12课题编 号QG/SJ-T01-2010组员姓名性别文化程度工作职务组内职务王海波男本科总经理组长姜云森男本科副总经理组
4、员姜强男专科总经理助理组员王东男本科技术原料科科 长组员王昇源男本科二烧作业长组员孙七顺男本科一烧作业长组员王蒙男本科三烧作业长组员表一：小组概况 制表人：王东青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD自2009年1月至2009年12月多次在小组中开展活动，巳完成了一个PDCA循环，取得较好的效果，达到预期目的。 课题循环时间2009.1- 2009.12阶段活动时间活动内容P2009.1-2009.2选题、现状调查、目标确定、要因分析、 确定主因、制定对策D2009.22009.9对策实施C2009.102009.11效果确认A2009.11
5、2009.12巩固措施、总结及下一步打算表二：小组概况 制表人：王东青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD一、 选择课题青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD近两年来，钢铁市场的持续疲软，原材料的价格却在不断上涨，企业效益滑坡。为了扭转这种局面，各企业都在内部挖潜，降本增效。作为钢铁生产的能耗大户，从节能降耗入手，我们责无旁贷。为此，我们选题为降低固体燃料消耗（见图一）。 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD2008年烧结 公司固体
6、燃料湿基消耗 为56 kg/t。2008年全国烧结 厂湿基固体燃料消耗 最好水平为48.86kg/t。青钢烧结 固体 燃料消耗排第15名。烧结 公司内部指标要求固体燃料湿 基消耗为51.6kg/t，折标煤39kg/t。当期焦粉湿基价格基本在950元/吨， 即每降低1公斤固体燃料消耗，可降 低吨矿成本0.95元/吨。原材料涨价，钢铁 市场大环境萎靡 不振，节能降耗，降本增效是大势 所趋完成2009年既定目标，吨矿成本可降 低2.28元/吨，按照年产烧结矿 450万 吨计算，每年可节约 成本1026万元。降低烧结烧结 固体燃料消耗图一：选题理由分析 制图人：王东青岛钢铁控股集团有限责任公司 QIN
7、GDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD二、 目标确定青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD1999年青钢烧结建厂投产以来，采取了一系列的工艺改进措施，但固体燃料消耗一直居高不下，面对严峻的钢铁市场行情和成本压力，烧结公司广泛开展“节能降耗，降本增效”活动。我们确定活动目标为：到2009年12月，各项措施实施后，烧结固体燃料湿基消耗达到51.6kg/t以下见图二。 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD图二、活动前后指标和目标值柱状图 制图人：王东青岛钢铁控股集团有限责任
8、公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD三、 可行性分析青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD我们针对青钢烧结生产现状，从生产管理、设备运行和工艺特点等多方面展开调查，与同类型烧结厂的生产工艺进行比较，并确认只要采取适当的措施，降低固体燃料消耗是完全可行的。综合分析固体燃料消耗高的主要因素，并做排列图见图三。青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD3 -6 -9 -1215-18 -21 -24 -27 -0原 料 条 件点 火 温 度生 产 工 艺生 产 管
9、理燃 料 粒 度技 术 培 训其 他- 100- 500累 计 百 分 比 （% ）次 数14.89.1532.821.9246.3%76.3%84.3%89.9 %93.4 %96.3%图三：影响固体燃料消耗因素排列图 制图人：王东从排列图可以看出，制约烧结固体燃料降低的主要原因如下：1、纯高炉煤气点火温度偏低、料层表面成矿率低。2、现有原料条的制约，矿粉以进口粗粉为主， 生熔剂多，燃料质量不稳定。3、生产工艺的制约，有效烧结面积小，料层厚度不够，配料工艺不完善等。因此本次活动我们把这三项作为主攻方向，来降低烧结固体燃料消耗。青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL
10、 GROUP CO.LTD青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD四、 原因分析青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD为尽快解决这一问题，小组成员多次召开头脑风暴会议，进行讨论，寻找降低烧结固体燃料消耗的办法和措施。头脑风暴会议流程见图四。 头脑风暴会议青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD开始确定会议时 间、地点邀请相关 人员参会对参加人员发 布会议议题参会人员作好会议准备 工作，收集会议资料组长检查会议 资料准备情况准 备 好否？继
11、续准备准备小奖品 奖励发言者组长宣布 会议规则开会Y参会人员至 少发言一次做好会议 记录会议直至 无人发言时为止宣读会议 记录散会结束N图四 头脑风暴会议组织程序图 制图人：王东青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD经过小组成员的踊跃发言，对影响降低烧结固体燃料消耗的因素进行分类，总结分析，并绘制出关联图，见图五。小组成员在发言青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD固体燃料 消耗偏高燃料破碎 不达标烧结机 料层太薄点火温度 低高炉灰 比例低原料 条件差烧结机 太小配料工艺 需改进燃料 质
12、量差生熔剂 配比高进厂燃料粒度 差含碳量低创新能力 不足培训 不到位返矿比例 高熔剂配比 不合理图五 固体燃料消耗偏高影响因素关联图 制图人：王东青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD五、 要因确认青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD针对以上8条末端因，小组运用头脑风暴法，制定 了要因确认计划如下 ：序 号末端原因确认内容确认方法标准负责 人完成 日期1培训不到位统计 分析公司进行的培训 种类和次数；举行的 技术比武等；调查 分析培训，成绩在85分以上姜云森2009.22进厂燃料粒度
13、差含碳量 低对比分析燃料质量存在的 问题调查 分析燃料：固定碳80%以上，粒度 10mm王蒙2009.23生熔剂配比高生熔剂的种类、比例、对 烧结矿 的影响调查 分析生熔剂不利于烧结 生产，取 消为宜。王东2009.24高炉灰比例低统计 高炉灰的产生量调查对 比3%以上；姜强2009.35点火温度低采取措施实际测 定真实点 火温度，并分析实际测 量查 阅资 料1150吴元花2009.26配料工艺需改 进与同类型钢铁进 行比较， 查出不足之处调查 分析济钢 、太钢等实现 燃料分加 工艺。姜云森 杨小建2009.27烧结 机太小了解大型烧结 机的生产情 况。调查 分析国家发改委能够批准的烧结 机在
14、180m2以上王海波2009.2表三：要因确认表 制表人：王东青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD1、要因确认一：培训不到位确认情况：烧结公司每年都要开展2-3次形式多 样的岗位技术比武，还有烧结中级工考试，烧结高级 工考试以及烧结工任职技师的评聘活动，对已经获得 任职技师资格，享受岗位技师补贴的职工，每年还要 进行一次技师述职活动，学习氛围非常浓厚，现有烧 结工任职技师14人，高级工39人，中级工136人。我 们在学习借鉴新工艺、新技术方面有不足之处，但不 是固体燃料消耗高的主导原因。确认结果：非要因。青岛钢铁控股集团有限责任公司 QI
15、NGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD2、要因确认二：进厂燃料粒度差含碳量低确认情况：青钢烧结用燃料全部外购，每月消耗 燃料近20000吨，一直以来燃料供应比较紧张，非烧结用煤（朝鲜煤、俄罗斯煤等）的大量使用，不仅使 固体燃料消耗上升，给烟尘达标排放也带来较大压力 ；受炼铁工艺状况所限，高炉返焦中焦丁较多，10- 20mm粒级经常达到10%以上。确认结果：要因。 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD3、要因确认三：生熔剂配比高确认情况：青钢现用熔剂包括生石灰、轻烧白 云石粉、白云石和石灰石。轻烧白云石和生石灰可 以遇水
16、消化，释放出大量热量，同时形成极细颗粒 分散于烧结混合料中，矿化度的提高，改善了烧结 矿质量。确认结果：要因。 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD4、要因确认四：高炉灰比例低确认情况：高炉灰含有20-30%碳，对烧结固体燃料消耗影响较大，青钢6座高炉每天产生150吨高炉灰，在烧结配料结构中占1.2%左右，比例较低，高炉正常生产高炉灰的产生量变化很小。确认结果：非要因。青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRON&STEEL GROUP CO.LTD5、要因确认四：点火温度低确认情况：青钢烧结点火用煤气全部为高炉煤气，发热值较低，一直以来实行空气单预热点火工艺， 点火器助燃空气温度可以达到500550，点火温度 仅能达到100050，料层表面颜色为土黄色，料层表面成矿率极低，产生大量的返矿。返矿在烧结过程 中的循环往复，消耗大量的能量，致使固体燃料消耗 较高。 确认
