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1、生产配料员工的配料工艺操作 流程培训 提高配料工艺流程的操作熟练度主要内容 乳化锅（膏霜类制作流程） 锅炉使用注意事项 水处理（反渗透）常识及注意事项乳化锅（膏霜配制过程） 预配制（称料） 操作前检查内容 加温过程 抽料及乳化过程操作 冷却过程 出料过程预配制（称料） 了解当日的生产任务及与任务相关的配方 。 核对原料名称（特别是香精编号），按每 个批次所需的量准确称取原料（每个原料 都要分开称）。 及时准确做好记录、标识。 磅秤保持整洁，定时报检保持准确度。 洒落的原料要及时清理。 做好原料交接工作。操作前检查内容 乳化锅前一料与这一料是否有影响，换香 型或换颜色须将乳化锅清洗干净。防止影
2、响产品，造成变色、变味或不稳定、有杂 质。 检查乳化锅冷却水是否关上，排污阀是否 开启，蒸汽是否关上。 检查乳化锅出料口阀门是否关紧。防止空 气从出料口抽到锅内。 检查油相，水相排料口是否关闭。防止物 料投进去后从排料口流出，造成浪费。加温过程 水相、油相按配方要求投入原料，盖上盖子， 并随时记录。保证正确投料和可追溯性。 投料时因意外溅洒出来的，马上清理，保证机 台干净卫生。 打开水相油相蒸汽阀门，并打开蒸汽疏水阀。 打开排污阀排掉夹层内积水后关上。 油相应先投入液体原料加温至7080，再投 入固体原料。 加温时应采取间歇式搅拌，延长电机在高温运 转的使用寿命。 油相，水相加温至90时应关闭
3、蒸汽，若无其 他设备在加热应关闭蒸汽机。抽料及乳化过程操作 检查油相、水相温度并核对生产记录，检查是 否按配方投料，防止产生不合格品，降低返工 率， 检查乳化锅过滤网是否完好、干净（用自来水 清洗后需用，纯净水再清洗一遍）。保证产品 没有杂质，减少因杂质而返工。 装过滤网注意O型圈有没有装好，不可脱落，防 止O型圈抽入乳化锅内。 关闭乳化锅上其他阀门，开启真空排气阀，利 于抽真空。 开启真空泵进水阀，视水压而定，可以不用全 开。 开启真空乳泵将乳化锅抽至负压- 0.05mPa0.07mPa，关闭真空泵，将抽 料管放至水相，打开进料阀，先抽取水相 。 先抽约3/4水相，预留的少部分水用于抽 完油
4、相后清洗管道，减少清理时间。 开启乳化锅搅拌6070转/分钟，油相缓 慢抽入（乳化效果更好），抽完油相后， 再抽取剩余的水相。 油相、水相抽完后乳化锅温度应该80 ，保持一定的负压，快速搅拌5分钟（75 转/分钟），然后开启均质约2800转/分钟 （均质时间视配方工艺而定）。 均质完成后，降低搅拌速度（50转/分钟 ）保温10分钟，以达到较好的消泡效果。冷却 保温后开启冷却水，应注意先开排水阀再 开进水阀，然后再开地下水抽水泵，如果 只有一台设备在冷却还应注意泄压。 冷却速度不可过快，保持在一分钟一度左 右，可用进水阀控制进水量以达到控制降 温速度的目的。特别是在结膏温度（65 55）之间，速
5、度应比之前更慢，冷却 速度过快易出现膏体结块式假乳化。 整个的乳化过程应保持负压-0.05mPa以下，如 果出现真空压力维持时间短之类的问题，应先 检查锅上阀门是否全部关死，排除这个可能后 ，应找机修人员或向组长反溃。 生产外单时，色素应由浅至深缓慢加入，并确 定色素与样品是否同一色系，颜色调好后加入 香精，加入前先确定香精编号与香气与样品一 致。 投完香精、防腐剂后应搅拌2030分钟，保证 完全搅拌均匀。 投香精、防腐剂等小料应单独加入，搅拌散后 再加入另一个原料。 关闭冷却水前应与其他主操沟通，是否有 其他设备在冷却，若没有应先关闭地下水 抽水泵再关闭冷却水，打开乳化锅排污阀 排出乳化锅夹
6、层的冷却水，继续搅拌几分 钟，防止结块。出料 料桶应清洗净烘干并用75%酒精消毒. 套入一次性内袋，解除乳化锅真空，开启 出料阀出料。 每桶半成品必须过秤，并记录重量，做好 标识。 将半成品放至指定地点并报检。锅炉（电热）起动： 旋开进水阀（10），关闭锅炉本体排放（污 ）阀，并且检查水泵与本体之间的阀门全开 。 接通电源，此时“电源”指示灯亮。按下工作 开关，工作指示灯亮，水泵工作，“水泵指示 灯”亮，当水位达到加热水位时发热 管工作， 发热元件指示灯亮，此时，功率选择开关在 半功率状态时，指示灯微亮；在全功率状态 时，指示灯全亮。水位继续升高到高水位时 ，水泵停止工作。工作试验：校验水位控
7、制及供水系统按“起动”程序起动后，慢慢旋开本体排 放阀，将本体内存水慢慢通过排放（污） 阀排出，当本体内水位下降到水泵工作水 位，水泵向本体内供水，此时，关闭排放 （污）阀，本体内水位又慢慢上升，当水 位上升到高水位时，水泵则停止向本体内 供水。校检汽压控制装置续上述过程，这时本体内汽压逐步上升 （从压力表可观察读数），当汽压继续上 升而超过额定工作压力时，压力控制器动 作，切断电热元件的工作电源，使电热元 件停止工作，慢慢旋开主蒸汽阀，使本体 内汽压慢慢下降，当汽压下降到压力控制 器调定的下值时，压力控制器动作，使电 热元件重新投入工作。 把排放（污）阀再旋开，使排放量大 于水泵进水量，当本
8、体内水位不断下降而 低于水位时，电热元件应停止工作，水泵 继续工作，此时，试验完毕，将排放（污 ）阀关闭，本体内水位慢慢升高，直至达 到本体内高水位时才停止工作。压力控制器上值与下值在产品出厂时 已由试验人员调定，一般情况下不允许用 户自己任意调整，但用户确需压力范围不 同的蒸汽时，应由熟悉该元件性能的技术 人员调整。调整时，压力控制器的上值不 允许超过额事实上工作压力+0.03Mpa的 数值。水处理 反渗透结构图反渗透原理操作1、 接好电源，主机上电源显示灯亮，打开 进水阀。打开工作开关。 2. 冲洗 2.1反冲洗石英砂和活性碳.多介质(石英砂)与活性 碳过滤器经过一段时间（每天）工作后需要
9、反 冲洗,以排除杂质.反冲时关闭进水阀,打开反冲阀 进行.冲洗完毕后关闭反冲阀,打开工作阀. 2.2 冲洗膜时将压力调节阀打开到最大(逆时针方 向旋转为打开阀,顺时针为关闭阀);待冲洗完毕才 缓慢调整纯水压力表为1.1Mpa左右.(每0.1Mpa 上升或下降需时3秒以上.) 2.3 刚出厂RO膜内有消毒剂或药洗后RO膜内有消 毒剂,需开始冲洗RO膜,这时机器纯水出口的水 不能饮用或作生产用途,应该排放掉.3. 制水操作. 接上操作,对照纯水压力表缓慢顺时针旋转 压力调节阀,使压力逐渐升高到0.8- 1.3Mpa,这是机器开始制水.注意调节压力 时间为每公斤压力需时3秒以上.4. 注意 4.1本机出水量在水温为25时,为2T/h,若水 温上升或下降1,出水也相应增加或减少 3%左右。 4.2若停机2天以上,切断自来水水源,避免自 来水污染活性碳和RO膜.7天以上应加药 浸泡RO膜.此举可延长RO膜寿命. 4.3定期反冲预过滤器（约一周），定期药 洗RO膜，见使用说明书。
