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1、QC小组类型：创新型成果发布人：成果收集人：目目 录录1 1 工程概况工程概况2 2 选择课题选择课题3 3 成立成立QCQC小组小组4 4 设定设定目标目标5 5 方案方案选择选择6 6 方案可行性分方案可行性分析析7 7 QCQC小组活动情小组活动情况况8 8 标准化标准化9 9 今后设今后设想想10 10 工程附件工程附件1、工程概况 n该工程于2001年3月29日经国家计委、国家 粮食局计综合2001454号文件批准，经河 南省计委、河南省粮食局2001799号设计 批复，建设规模0.63亿斤，是国家的重点工 程建设项目。该工程主要建筑包括先张法 预应力拱板屋架平房仓五栋，其中1#-4
2、#长 为72.86米，宽21.48米，5#仓长为60.76米， 宽21.48米，总建筑面积7565m2。 外观图2、选择课题1、质质量方针针 按规规矩办办事创创一流质质量 2、工程特点 屋架跨度21米，矢高2.1米，为为拱 形，上弦50MM厚，下弦为预应为预应 力平板40MM厚，上下弦间间立九 道隔板，结结构复杂杂，施工难难度大 3、合同要求 工期紧紧，合同目标为标为 省优优工程 4、技术创术创 新 通过课题创过课题创 新实实践形成一套拱板 屋架施工新工艺艺 3、成立QC小组 小组名称 QC小组 成立时间 2002.5.10 格言 运用创新思维，创造新技术 课题名称 拱板屋架高空预制 小组类型
3、 创新型组长 活动日期 2002.5.10 2002.7.30课题注册时 间2002.8.1. 小组成员 11名 注册编号 活动出勤率 100% QC小组培训教 育时间72小时以上n小组成员详见 下 表： 4、设定目标 4.1 屋架制作安装实测 点合格率95% 。 4.2形成一套内容完善，操作性强的先 张法预应 力拱板屋架新工艺。 5、方案选择 对拱板屋架的施工，QC小组拟设定了三种方案：第一种是在预制加工厂提前预制，待主体工程达到安装条 件后，由大型运输车辆运入施工现场，由大型吊装设备吊 装就位。第二种是在施工现场预制，由大型吊装设备吊装就位。第三种是高空预制，水平移位。n方案对比 方案情况
4、分析质量分析工期分析效益分析（执行河 南省95预算定额）第一种方案 预制厂加工 ，运至现场 吊装据调查，最近的预 制加工厂距施工现 场15km。屋架体积 大不能叠放，无法 无埙坏运输由加工厂制作 与工地实际相 对脱节，不易 控制质量按20套模具计算（ 下同），需9次周 转，按周转周期10 天，计划90天，再 加上运输吊装15天 ，共105天。预制制作台座、屋 架预制运输安装， 定额直接费共193.4 万元。第二种方案 现场预制吊 装现场场地狭窄，一 次只能预制9榀， 周转周期最快按10 天，施工时需增加 一倍移位吊装费用 。预制场地分散 ，作业面大， 情况不一致， 不易控制整体 质量。一次只能
5、预制9榀 ，需周转20次，共 200天（穿插吊装 ）。预制制作台座、屋 架预制吊装，定额 直接费191.3万元第三种方案 高空预制、 水平移位不需进行垂直吊装 只须沿纵墙水平运 输，节省了吊装费 ，且不占用场地， 周转速度快。在高空平台上 集中预制，过 程监控，易控 制拱板质量。周转9次，共90天 。搭设脚手架平台、 屋架预制就位，定 额直接费178.2万元 。n通过以上三种方案的对比，确定第三种方案“ 高空预制，水平移位”为最佳方案。它的操作 工艺如下：拱板上模板放样及制作隔板预制 拱板下圈梁的浇灌及穿墙螺栓孔的预留预 制平台的搭设张拉锚板的安装下弦预应力 钢筋的张拉隔板安装就位下弦非预应力
6、钢 筋绑扎、模板支设上弦底模板支设上弦钢 筋绑扎及边模支设下弦混凝土浇筑上下弦 交接处钢筋绑扎、模板支设上下弦交接处混 凝土、上弦混凝土浇灌养护拆模放张 安装就位。方 案 模 拟方 案 模 拟6 方案可行性分析 方案可行性分析材料及设备 分析： 公司投入专 款资金10万 元购制钢框 竹胶大模板 及角钢等配 套设备。管理分析： 公司技术经 理亲自任组 长，参与本 QC小组活动技术分析： 预制工艺各道 工序都进行了 反复演示实践 ，切实可行； 水平移位用千 斤顶结合水平 牵引钢丝沿纵 向圈梁移位后 焊接就位，也 可行 人员素质分析 ：QC小组成员 文化程度较高 ，有丰富的工 作经验和管理 能力，操
7、作工 人是公司选拔 出来的岗位能 手结论：方案可行7、QC小组活动情况由于“高空预制、水平移位”是创新课题，无现状可循，因此QC小 组根据实际情况，先选择一栋仓，搭设一处平台，预制5榀屋架。5 月15日5月22日QC小组对过程进行调查，分析如下： 序号检查项目检查点合格点合格率（% ）1平台脚手架搭设5047952隔板、拱板模板6050833钢筋6054904混凝土6051857.1调查分析7、QC小组活动情况7.1调查分析n n不合格点分布表：不合格点分布表：项目不 合 格 点不合格项立杆 间距接 口 漏 浆表面 平整 度焊 接 质 量受力 筋间 距截 面 尺 寸其 它平台脚手架33隔板拱板
8、模板1064钢筋633混凝土9531合计2836933317、QC小组活动情况7.2不合格点汇总分析表序号项目频数频率累计频率1表面平整度932%32%2接口漏浆622%54%3焊接质量311%65%4受力筋间距311%76%5混凝土截面尺寸311%87%6立杆间距311%97%7其他13%100%8合计28100%100%7、QC小组活动情况7.2不合格点汇总分析表其他频数17550100表面平整 度接口漏浆 弯曲焊接质量受力筋间距截面尺寸 立杆间距 平整度32%54%65%76%87%97%100%50%累计 频率n n排列图排列图从排列图中可以看出，表面平整度、接口漏浆分项是影响拱板质量
9、的主要原因从排列图中可以看出，表面平整度、接口漏浆分项是影响拱板质量的主要原因 。7、QC小组活动情况7.3 7.3 原因分析原因分析人管理材料工 艺表面平 整 度、接 口漏浆施工方案不细制度不细化模板接缝不平，固定不牢无连续监控措施责任心不强检查验收不严工序验收落实差组织学习不够木模变形抹压不及时预制平台不平整振捣器操作不当施工荷载偏心7、QC小组活动情况7.4 7.4 要因确定要因确定序 号因素名称确定 方法确定情况是否 要因参加 人员1无连续监控措施现场 调查钢筋焊接施工时，焊工对焊缝不匀的部位未做处理，混凝土施工 中，跟班作业人员发现接口漏浆后，未采取相应措施否全体 成员 2施工方案不
10、细现场 调查在“高空预制”诸工艺中，未能充分考虑各工序中的模板拼缝、 起拱，钢筋焊接标准、混凝土压光等问题。是全体 成员 3检查验收不严调查 分析各道工序进行前，分项检查均评定为优良否全体 成员 4责任心不强调查 分析按检查表，各项检查除平台脚手架达95%合格率外，其它均在90% 以下，说明跟班检查不到位，一些问题未能及时处理否全体 成员 5制度不细化调查 分析在各分项检查中，责任不明确，没有明确的分工，造成工作脱节是全体 成员 6工序验收落实差现场 调查对各工序分项验收检查，未发现手续不全，签名不属实现象否全体 成员 7组织学习不够调查 分析调查学习记录，有学习、有记录，未发现失实情况否全体
11、 成员 8模板接缝不平、 固定不牢现场 调查接口不平导致混凝土表面不平整，32%的频率就因表面不平整引起是全体 成员 9木模变形现场 调查在调查中发现有一处加塞木模有局部变形现象否全体 成员 10抹压不及时现场 调查调查中发现，混凝土压光时机未掌握好，跟班作业人员未及时采 取技术措施否全体 成员 11预制平台不平整现场 调查搭设脚手架平台时，上面按同一尺寸搭设，无不平整现象否全体 成员 12振捣器操作不当调查 分析操作者在振捣混凝土时，撞击模板，使模板松动导致接口漏浆否全体 成员 13施工荷载偏心调查 分析调查中发现，浇筑混凝土时，混凝土倾倒在一边模板上，导致平 台不平整否全体 成员n确定主要
12、原因 确定主要原因一、施工方案不细二、制度不细化模板接缝不平，固定 不牢7.4 要因确定 7、QC小组活动情况n7.5 制定对策 序 号存在问题对策措施目标责任 人期限1施工方案 不细按高空预制的特殊工 艺详细编写各工序的 施工作业指导书,制 定特殊部位处理措施切实 指导 现场 施工2002.5. 252制度不细 化按ISO9001质量管理 体系，责任分明，各 把其关规范 管理2002.5. 253模板接缝 不平固定 不牢使用钢框竹胶大模板 ，并加肋固定保证 质量2002.5. 257、QC小组活动情况n7.6实施阶段 内容2002年5月6月7月1 02 03 01 02 03 01 02 0
13、3 0 选题、制定目 标方案对比原因分析要因确定制定对策对策实施效果检查巩固7、QC小组活动情况n n7.6.1 7.6.1 实施计划实施计划 n7.6实施阶段 7、QC小组活动情况n n7.6.2 7.6.2 对策实施对策实施 确定施工方案，由全体成员参加。内容包括：脚手架平 台搭设方案、隔板、拱板模板支设方案，预应力钢筋张 拉方案、非预应力钢筋绑扎方案、混凝土浇筑及养护方 案、水平移位方案等。搭设平台脚手架，重点控制是上平面的控制及水平杆的 刚度固定，我们拟定在立杆下部支垫80806钢垫板， 立杆用5.0+2.82米,6.0+1.82米两种接头方法,顶层的水 平杆两端加设专用的直径40可调
14、顶撑螺栓,使其顶紧已具 强度的纵墙顶圈梁,此项工作由负责监督实施,效果如图 所示:【实施一】【实施一】n7.6实施阶段 7、QC小组活动情况n n7.6.2 7.6.2 对策实施对策实施 【实施一】【实施一】n n拱板的下弦、上弦模板支设加固是模板分项的重点控制拱板的下弦、上弦模板支设加固是模板分项的重点控制 ，由负责。在下弦模板设计时，我们拟使用，由负责。在下弦模板设计时，我们拟使用L405L405的角的角 钢作为其边框，横向连接使用钢作为其边框，横向连接使用L303L303的角钢按间距的角钢按间距1.01.0m m 与纵向框焊接牢固，然后在其外面满镶与纵向框焊接牢固，然后在其外面满镶151
15、5厚竹胶板面层厚竹胶板面层 ，使用直径，使用直径6 6的平头螺栓按间距的平头螺栓按间距200200mmmm，与边框压紧，要与边框压紧，要 求平头螺栓安装后与竹胶板面平，上弦模板呈弧形，制求平头螺栓安装后与竹胶板面平，上弦模板呈弧形，制 作设计时，主要有放大样图。依据大样图，用作设计时，主要有放大样图。依据大样图，用3 3厚胶合厚胶合 板依所放大样分段绘出抛物线弧度，用板依所放大样分段绘出抛物线弧度，用L505L505角钢制作角钢制作 成主龙骨成型模板，间距为成主龙骨成型模板，间距为500500mmmm，使用使用L404L404角钢做角钢做 次龙骨，间距次龙骨，间距700700mmmm，与主龙骨
16、焊接牢固，经检查后，与主龙骨焊接牢固，经检查后， 按拱板满镶竹胶模板面层。设计模板效果如图所示按拱板满镶竹胶模板面层。设计模板效果如图所示 n预应力钢筋张拉主要控制措施是：锚板的设计、张拉 的现张监控。锚板拟设计采用12厚钢板制作，并设计 成可拆卸式，以便在存放时可松开其锚压螺栓，拆除 拱板屋架的端头模板，锚板尺寸为： 1.90(0.28+0.15)米，张拉时由监控张拉过程，预应 力钢筋张拉图及非预应力筋绑扎图如下： n混凝土浇筑重点控制是浇筑顺序及浇筑方法。浇筑顺序 为：自下弦跨中开始分别向拱板两端浇灌，底板混凝土 至拱板端部后自两端分别向拱板上弦中间连续浇灌混凝 土。浇筑方法为：先把混凝土卸至铁皮上，两边同时进 行，防止荷载集中，然后用铁锨逐锨低位向模板填料， 不允许碰捣钢筋，拱板两肋两端节点使用插入式振动棒 振捣，上下弦板均采用手提式平板振动器振捣，此工作 由负责。n混凝土养护重点控制是采用表面刷养护液，
