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1、变压品制程不良解析-解析方法介绍分析方法: 4 M +1E MAN 人/作业员 MACHINE 机/使用的机器 MATERIEL 物/使用的材料 METHOD 方/作业方法 ENVIRONMENT 环境/操作所处的环境 变压器内部结构图线架线材绝缘胶带档墙胶带套管磁芯铜箔磁芯固 定胶带5678910111213一般变压器电性不良简介 电感不良 漏感不良 直流电阻不良 耐压不良 异音不良 Q值 ARC 匝间短路不良电性不良分析- 电感不良 影响电感的因素: 控制方法 CORE材质 选择正确的磁芯材质 GAP(CORE研磨深度) 控制研磨深度及正确的磁芯组装方法 方式及放置的方法 CORE破损/接
2、合面有异物 组装前先清理磁芯接合面的异物,并检查破 损 CORE固定的松紧度 采用机器作业 烘烤温度 采用理的烘烤温度及冷却方法 测试条件,测试仪器 选择正确的测试条件及设定正确的仪器内 阻值 绕组圈数 检测绕组圈 绕线工艺 选择正确的绕线工艺(均绕/密绕/分段绕 等) 线圈有短路 防止漆线损伤 断线 确认绕线张力,磁眼,导线系统有无夹线 PIN脚短路 组件方式,焊锡温度,锡材等 测试环境温度 选择正确的测试环境温度5电性不良分析- 漏感不良 影响漏感的因素: 控制方法 BOBBIN绕线幅度/中柱尺寸 选择幅宽大中柱小的骨架 绕径及漆包线径公差 选择正确的线径及下限公差 套管孔径大小,长短,规
3、格 选择合适的套管规格及尽可能短的长度 胶带宽度,焊点胶带的宽度,厚度, 选择合理的胶带宽度及重叠长度,挡墙圈 数挡墙宽度,厚度,胶带及挡墙圈数 绕线方法(均,密绕) 绕线上挡墙 选择正确的绕线工艺,即可能让绕组均绕 绕线松紧度 调整合适的绕线张力,即可能大 胶带挡墙有无反折,重叠过多 胶带挡墙不能有反折,即可能重叠少一些 绕线不平,交叉,出入线未折直角 绕线平整,出入线折直角 铜带焊点过大,放置的位置背胶有气泡 焊点平整,设定合理的位置,减少气泡 (扎线 ） 电感影响漏感(成反比) 调整合理的电感值 仪器有无校对样品,测试条件,短路方式 测试比对样品,确认测试条件及短路方式 磁芯材质 选择正
4、确的磁芯材质 测试环境温度 选择正确的测试环境温度 设计有误 设定合理的偏差余量 6电性不良分析- 直流电阻不良影响直流电阻的因素: 控制方法 BOBBIN绕线幅度/中柱尺 选择幅宽大中柱小的骨架,喷涂寸/喷涂厚度 厚度小的磁芯 绕线纯度 选择纯度高的铜材 线径及漆皮的公差 选择线径及漆皮偏上限的材料 铜箔厚度及引线线径 选择规格公差偏上限的材料 绕线张力及绕线工艺 选择合理的张力,尽量偏下限 圈数 选择正确的圈数 绞线股数 选择正确的股数且不可有断 线 焊锡不良 选择正确的焊锡工艺 仪器偏差 比较校对仪器 环境温度 选择正确的环境温度 设计有误 设定合理的偏差余量 7电性不良分析- 耐压不良
5、 PP C影响耐压的因素: 控制方法 PIN 组件留有线头等尖 组件平贴针脚,剪除多余的线 头端形成放电 焊锡光滑 漆包线漆膜破 防止导线系统,或外力刮伤 线材 套管破损 防止外力刮伤线材 锡连脚,锡渣 焊锡温度/时间/锡面清洁 助焊剂过多 控制沾助焊剂的深度及浓 度 骨架碳化 锡温度/时间及骨架的材质 骨架破损 防止外力损伤 绝缘胶带破 防止外力刮伤 绝缘油未干 烘烤时间/温度 仪器偏差/漏电流过小/测试偏差 校对仪器,检验各项接连件的 完好 线包大 控制线包的胖度 设计有误 设定合理的测试标准 测试环境 选项择合理的测试湿度8电性不良分析- 耐压不良 PS影响耐压的因素: 控制方法 层间胶
6、带破,胶带少包 防止外力刮伤,设定正确的圈数 胶皮线漆膜破 /烫伤 防止导线系统,或外力刮伤线材 ,焊锡时间/温度 套管破损 防止外力刮伤 反折边墙胶带破/位置不误 防止外力刮伤,选择正确的放置位 置 助焊剂过多 控制沾助焊剂的深度及浓度 骨架碳化焊 锡温度/时间及骨架的材质 绕线过高 绕线张力 骨架破 防止外力损伤 绝缘油未干 烘烤时间/温度 磁芯包胶带破损或距离不够 选择正确的包胶工艺 仪器偏差/漏电流过小/测试偏差 校对仪器,检验各项接连件的完好 设计爬电距离不够 选择合适的骨架 测试环境 选项择合理的测试温度9电性不良分析- 异音不良影响异音的因素: 控制方法 绝缘油固定性差 选择适当的绝缘油浓度 CORE破损
