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1、 目 录n一、概念n二、QC小组的组建n三、QC小组的活动1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制定对策7、实施对策8、检查效果9、制定巩固措施10、总结及今后打算n四、创新型课题与问题解决型课题的差异一、概念o1、QC-Quality Control质量管理质量管理(QC)是:用于达到质量要求的操作性技术和活动。o2、QC小组：人员：在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工；范围：围绕企业的经营战略方针目标和现场存 在的问题；目的：以改进质量，降低消耗，提高人 的素质和经济效益为目的组织起来；手段：运用质 量管理的理论和方法开展活动的小组。o3、QC小组的性质和特点
2、QC 小组性质：是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企 业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。QC小组特点*明显的自主性；自我教育、自主管理、自愿参加。*广泛的群众性：人人都可以参加，组内平等、互相尊重、提倡 自我实现 *高度的民主性：民主的结合、民主的活动，小组长自然产生。 *严密的科学性： PDCA程序，用数据说明事实，科学的方法分析解决问题 一、概念二、QC小组的组建lQC小组组长的职责抓好QC小组的质量教育。制定小组活动计划，按计划组织好小组活动。做好QC小组的日常管理工作。组建程序l自下而上的组建小组选择活动题目，报主管部门审核。登记小组，申请注册。
3、小组活动力所能及，成员积极性、主动性高。 l自上而下的组建主管部门规划方案，要求下面建立小组，各部门/车间建立小组 后登记注册。课题难度较大，是企业急需解决的问题，人力、物力、财 力易得到保证。 l上下结合的组建上级推荐课题，上下协商建组，两者互相结合。二、QC小组的组建二、QC小组的组建注册登记lQC小组的人数，每个小组310人为宜。lQC小组的登记每年一次，按小组课题登记， 每个题目都登记。lQC小组的课题在活动前进行登记注册。l半年停止活动的小组应予以注销QC小组解决课题所涉及的管理技术主要有三个方面：遵循PDCA 循环C(Check检查)D(Do执行)A(Action处理)P(Plan
4、计划)循环前进、阶梯上升 PDCAPDCA大环套小环 A PDCPPPDDDCCCAAA三、QC小组的活动制定目标查找问题症结确定要因制定对策活动效果选定课题以事实为依据， 用数据说话简易图表柱状图饼分图折线图雷达图矩阵数据分析法应用统计方法 关联图系统图亲和图PDPC法矩阵图矢线图新七种工具三、QC小组的活动排列图因果图直方图控制图散布图调查表分层法老七种工具QC小组活动的具体程序7、对策实施三、QC小组的活动1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定要因6、制定对策9、巩固措施8、效果检查10、总结和下一步打算达到目标？PDC是否An课题来源n一是指令性课题n二是指导性课题n
5、三是小组自行选择课题n选题常用方法调查表、简易图表、排列图、亲和图、头脑风暴法、水平对比、流程图1、选择课题n选题应注意的问题n课题宜小不宜大n课题名称应一目了然，不要抽象QC小组题目的正确表达XXXXXX-XXXXX-XXXXXX如何对待 对象 具体问题高-低、多-少 产品、过程 质量、效率、成本1、提高 重选 回收率2、降低 采出矿 贫化损失率诸如：团结协作、科技创新、努力实现“两降一升”（大帽）尼尔森流程改造，提高重选回收率（主要对策冠以名称）n选题理由直接写出选题的目的和必要性，不要长篇大论 陈述背景选题理由工艺指标 现状月处理矿量 由16000吨提 高到18000吨需要破碎产品粒度小
6、于10mm降低破碎产品粒度2010年破碎产品粒度平均为13mm课题确定月份6789101112平均粒度（ mm)1215141312131213选题理由 1、选矿厂工艺技改时，本着减少污染，保护职工职业健 康安全的理念，以重选工艺取代了原有的混汞提金工艺， 这也是新疆地区将混汞法改为重选法的第一家。因技改工 艺设计与现场生产实际相差较大，操作过程存在诸多问题 。特别是摇床中矿和尾矿矿砂比重大，重金属含量高，沉 积速度快，矿砂进入返回泵箱中无法直接用泵扬送实现重 选的闭路作业。 2、磨矿作业过程中，由于钢球磨损造成铁粉随跳汰精矿 进入摇床，使得摇床精矿中铁粉含量增大，影响了重选回 收率和重选精矿
7、品位。因此金铬公司选矿厂工艺QC小组选定“改造重选工艺、实 现闭路流程作业、提高重选回收率”为课题开展活动。课 题 类 型创新型课题现场型课题服务型课题公关型课题管理型课题问题解决型课题自选目标值指令性目标值不需要现状调查，必须 进行目标可行性分析。立足于研发、创造，无现状调 查，要提出多种方案，确定最 佳方案。具备推广价值，必须标准化2、现状调查掌握问题的严重程度为确定目标值提供充分依据需要注意的问题用数据说话客观性可比性时间约束性对数据整理分类、分层分析现场跟踪，掌握问题的关键不做现场调查的两种情况指令性目标创新型课题常用的方法调查表、简易图表、排列图、直方图、控制图、散布图、分层法目的2
8、、现状调查例如：调查表和排列图的应用：某工业有限公司QC小组在1993年对其电子产品的用户反馈单进行统计，经整理后得到资 料如表所示。用户反馈统计调查表序号项项目频频数累计频计频 数累计频计频 率%A插头焊头焊 接缺陷4871487146.02B网线线外露2123699466.08C内毛边边1521851580.45D成型不足998951389.88E成型部缩缩水9811049499.15F绝缘绝缘 缺陷511054599.63 G导导通缺陷4110586100.00 调查调查 者：张红张红 日期： 年 月 日 地点：公司2、现状调查4199.63487121279981521 981累计频率
9、 %频数10586N=1058620406008010002117423463528469ABCDEFG05146.0266.0880.4589.8899.15根据调查表制作排列图：3、设定目标注意的问题目标要与问题对应目标要明确表示制定目标要有依据目的问题解决的程度为检查活动效果提供依据分类自选目标指令性目标常用方法柱状图根据调查和分析，活 动目标值确定为：根据调查和分析，活根据调查和分析，活动目标值确定为：动目标值确定为：1 1、实现重选作业闭路流程。、实现重选作业闭路流程。2 2、减少进入摇床的铁粉量。、减少进入摇床的铁粉量。3 3、提高重选作业回收率，提、提高重选作业回收率，提 高值为
10、高值为5%5%（根据小型试验结（根据小型试验结果，公司生产技术部下达任果，公司生产技术部下达任务）。务）。4、分析原因目的分析问题产生的原因要针对现状调查确定 的问题进行原因分析要从5M1E即人、机、料 、法、环、测量几个角 度进行原因分析分析原因要彻底，一 定要分析到末端因素正确恰当的运用 统计方法具体的原因可以直接采取对策的原因可以确认的原因因果图关联图系统图(树图）基体钢孔 直径小人测量环法料机试片麻坑厚度超差龟裂人员工艺设备原料环境操作不熟练执行工艺不严压力不稳定电热板不平行膜具不适没定机、定人心调入人员经验少压力温度时间控制不严毛坯质量差塑炼时间不准毛坯厚度偏差大压辊调节不当卫生条件
11、差原理性能不稳定塑化时间不统一混炼时间不统一塑化时间不统一杂质室温过高或过低工作台不洁 暖气片少没有排风设备电热板间垫层不匀膜具设计不合理设备密封不严膜具厚度大因素1234678问题1095关联图末端因素末端因素末端因素二次置换后液中有价金属回收率低的原因温度不稳定考核不到位检测不到位未按规程操 作置换工艺缺陷置换介质加入量置换结果波动大置换时间不够 置换介质的选定化验分析滞后针对回收率低的现状，小组成员集思广益，从各个方面进行原因分析，并制作关联图如下：培训学习不到位关联要因分析5、 确定主要因素对诸多原因进行鉴别、找出主要原因，为制定对策提供依据目的目的末端因素明确确认 内容明确确认 方法
12、明确判别标准与标准比较取得数据 客观事实 确定影响程度是否影响程度判断影响大超出标准判断符合标准影响小末端因素将末端因素全部收集排除不可抗拒因素排除不可抗拒因素步骤步骤对末端因素进行逐条确认，找出真正主因。对末端因素进行逐条确认，找出真正主因。现场验证现场测试测量现场测试测量调查分析：对人的因素可以用设计调查表等方法调查分析：对人的因素可以用设计调查表等方法方法方法序号末端因素确认内容确认方法标准确认人完成日期必要时可制定要因确认计划表然后按计划逐条确认。制定要因 确认计划要因确认计划表要因确认序 号因素名称确定方法确认认情况是否 要因参加 人数 1培训训不到位现场调查现场调查及时进时进 行理
13、论论培训训，掌握原理，了解工艺艺，外 请专请专 家培训训指导导。否322操作不熟练练现场调查现场调查加大岗岗位实际实际 操作培训训力度。否243无磁选设备选设备调查调查 分析球磨钢钢球磨损损后进摇进摇 床面，与金属矿矿分离差。是84无搅搅拌设备设备调查调查 分析重砂沉降速度快，应应充分搅搅拌混合后，实现实现 用泵泵 输输送。是105跳汰机存在部 分缺陷现场验证现场验证原设计设计 如此，无法改变变，不可行。否66泵泵的选选型不符 合要求现场验证现场验证根据现场现场 工艺艺流量的测测算，现现用泵泵的流量、扬扬 程与实际实际 不符。是47重金属铁铁粉多讨论讨论 分析现场现场 用磁铁铁吸附矿矿砂中的铁
14、铁粉，计计算分析。否38重砂量大现场调查现场调查平均每班约约在8吨左右，可控制。否59重砂比重大沉 降速度快现场调查现场调查现场观现场观 察矿矿砂与水分离速度快，沉降后无流动动性 。否710工艺艺不好控制讨论讨论 分析因首次使用，工序间间量的调调整不相匹配。不好控 制，可解决。否311设计设计 存在缺陷 与实际实际 不符现场验证现场验证现场现场 中工艺艺管路弯头头多，管线长设计时线长设计时 没有考 虑虑减压过压过 程。否812工序间间高差大现场调查现场调查原设计设计 固有的生产产系统统，无法改变变，不可行。否413场场地小现场调查现场调查原设计设计 如此，无法改变变，不可行。否4确定主要原因通
15、过分析讨论，小组成员确定了主要因素，逐步验证序 号末端因素确认标准确认方法确认结果是否要因1加压浸出渣水份、粒度不 符合氧化焙烧工艺指标 粒度达到4mm，水 份8%。对加压浸出渣 进行取样分析水份均在1020%，且物料成块状形态。 要因2加压浸出渣含铁高Fe3%对加压浸出渣 进行取样分析分析Fe的含量在4.67%， 高于铜渣中的Fe含量要因3破碎机、制粒机设备能 力不足；设备工作能力达 到3033吨/日是否因设备原因 出现断料现象购买了两台新的破碎机与制粒机， 处理量加大（50吨/日）非要因4加压浸出渣 含硫低S24%；对加压浸出渣 进行取样分析含S量平均在20.91%，比铜渣正常要求 低3.
16、09%。要因5铲车、推车、叉车运输铜 渣、焙砂、加压浸出渣、 酸化渣洒落运输区域物料回收 率达到95%以上 跟班检查在运输过程中物料洒落情况较严重， 按车间三标工作要求进行每班回收，回收率 达到96%。非要因6操作人员责任心不够每月对岗位进行现 场技术指标考核， 合格率达到90%技术培训考评通过技术组对岗位操作人员工艺技术指标考 评，合格率为91%非要因7原料高冰镍粒度过细粒度合格率为92%以 上对高冰镍进行 取样分析根据分析结果对原料细矿和粗矿按一定的比 例进行调整，合格率为94%以上。 非要因6、制定对策对策要因序号要因对策目标措施地点时间负责人 whatwhyhowwherewhenwho集思广益、提出的对策越具体越好集思广益、提出的对策越具体越好研究、评研究、评 价、确定价、确定 所采取的所采取的 对策对策 提出对策提
