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1、轴承座零件加工的机械加工工艺沈佳伟轴承座零件图技术要求 1. 产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2 件 （2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4% 2. 生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定 （2）现可供选用的加工设备有： X5030A铣床1台 B6050刨床1台 CA6140车床1台 Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具） 各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备零件的分析 1.1零件的作用 轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚 动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆 与轴承孔的配合，两个孔是
2、用于固定轴承座的，单边固定 是出于满足结构和安装位置的要求。 1.2零件的工艺分析 30及8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的 值为1.6um，是加工的关键表面。 轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为 3.2 um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度 要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴 承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003， 是重要的加工表面。 13沉孔加工表面粗糙度要求较低。 其余表面要求不高。毛坯图定位基准的选择 4.1选择精基准 经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基 准，轴承座前端面为宽度方向基准。 考虑选择以加工
3、的轴承座底面为精基准，保证 底面与30孔中心线的距离为30。该基准面积较 大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构 也比较简单。 4.2选择粗基准 选择不加工的30孔外轮廓面为基准，能方便的 加工出30孔（精基准），保证孔中心线与轴承 座上端面平行度。 加工余量及工序尺寸的确定 根据工序尺寸和公差等级，查 附表14平面加工方案得 出粗铣、精铣底面的工序偏 差，按入体原则标注，考虑 到高度方向上以下底面为尺 寸基准，并要保证中心线到 地面的高度为30mm。因此 以轴承孔外圆面为粗基准先 加工下底面，以加工后的平 面为后面加工的精基准。确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 根据工序尺寸和公
4、差 等级，查附表14平 面加工方案得出粗 铣、精铣上表面的工 序偏差，为方便装夹 。 经过三周的设计，轴承座的设计已经完成。这次设计不但 巩固了也学知识，也是对个人能力及团队合作的训练，这 次设计是分工合作，整体讨论，具有极好的成果。 在设计中，每个人都提出自己的想法发，然后整个组的 在一起讨论，有什么好的或者不好的想法都发表出来，各 抒己见，取长补短，讨论设计方案和设计步骤。 课程设计是锻炼个人能力的最好方法，对于安排给自己 的任务必须独自完成，有问题就和老师同学讨论，设计中 不但要考虑方法，也要考虑设计后用于实践的成本，以及 适用性，因此设计也要和实际相联系，源于实践，处于理 论，用于实践。
