生产车间现场管理(全) (1)

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1、生 产 现 场 管 理主讲人:孟广桥 帮富(创业)网首席执行官 中小企业管理专家生产现场管理讲座 的主要内容一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及 职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、生产成本的控制 八、现场管理制度前 言现场管理是一个企业 的企业形象、管理水平、产 品质量控制和精神面貌的综 合反映，是衡量企业综合素 质及管理水平高低的重要标 志。搞好生产现场管理，有 利于企业增强竞争力, 消除“ 跑、冒、漏、滴”和“脏、乱 、差”状况，提高产品质量和 员工素质，保证安全生产， 对提高企业经济效益，增强

2、企业实力具有十分重要的意 义。 一、优秀现场管理的标准和 要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管 理制度、标准和方法对生产现场各 生产要素，包括人（工人和管理人 员）、机（设备、工具、工位器具 ）、料（原材料）、法（加工、检 测方法）、环（环境）、信（信息 ）等进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测，使其处于良好 的结合状态，达到优质、高效、低 耗、均衡、安全、文明生产的目的 。 一、优秀现场管理的标准和要 求1）定员合理，技 能匹配； 2）材料工具，放 置有序； 3）场地规划，标 注清析； 4）工作流程，有 条不紊； 5）规章制度，落 实严格；6）现场环境，卫生 清洁； 7）

3、设备完好，运转 正常； 8）安全有序，物流 顺畅； 9）定量保质，调控 均衡； 10）登记统计，应 记无漏。2、优秀生产现场管理的标准一、优秀现场管理的标准和要 求一、优秀现场管理的标准和要 求现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测 。-也称为5M1E 分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状 况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维 护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规 程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否 标准、正确；

4、 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和 清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简 称为5M1E。3、现场管理六要素(5M1E分析法) 二、现场管理的基本方法1、什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本， 主要内 容为：整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）和素养（Shitsuke ）这5个词的缩写。因为这5个词日 语中罗马拼音的第一个字母都是 “S”，所以简称为“5S” 。（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要

5、用的东西 ，不要用的东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位 .定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防 止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法 制度化.规范化.贯彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事， 养成好习惯。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理3、实施5S管理的作用：n提升品质，减少浪费，降低成本；n营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；n工作规范有序，提高工作效率；n美化工作环境，增强客户对企业的信 心；n提高企业的知名度和形象。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理手工作

6、坊有规划的工厂对社会有贡献 和影响的企业整顿 清 扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理4、5S管理的方法要求： （1）、整理n所在的工作场所(范围)全面检查；n制定“需要”和“不需要”的判别基准；n清除不需要物品；n调查需要物品的使用频度，决定日常用 量；n制定废弃物处理方法；n每日自我检查。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理红牌作战的对象 :1.打印机,电话,电脑2.单证3.资料4. .红牌张贴的基准1.物品不明者2物品过期者（1）整理（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法调查需要物品的使用频度,决

7、定日常用量n（2）整顿n要落实前一步骤整理工作；n布置流程，确定置放场所；n规定放置方法；n划线定位；n标识场所物品(目视管理的重点) 。（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该 在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使 用；4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能 马上知道。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,

8、予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。（3）、清扫清扫的内容：例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规 范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强 执行； 5）.维持5S意识； 6）.高阶主管经常带头巡 查，带动重视。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理 （5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化2）.制订共同遵

9、守的有关规则.规定3）.制订礼仪守则4）.教育训练(新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)（6）、5S现场管理法的推行 步骤 二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1：成立推行组织 2：拟定推行方针及目标 3：拟定工作计划及实施方法 4：教育 5：宣传造势 6：实施 7：评比及奖惩 8：检讨与修正 9常态化1、作业标准化的定义：所谓作业标准化，就是对在作 业系统调查分析的基础上，将现行作业 方法的每一操作程序和每一动作进行分 解，以科学技术、规章制度和实践经验 为依据，以安全、质量效益为目标，对 作业过程进行改善，从而形成一种优化 作业程序，逐步达到安全、准确、高效

10、、省力的作业效果。 二、现场管理的基本方法（二）、作业标准化2、作业标准化的作用： （1）标准化作业把复杂的管理和程序化的 作业有机地融合一体，使管理有章法，工作 有程序，动作有标准。 （2）推广标准化作业，可优化现行作业方 法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照 安全、省力、统一的作业方法工作。 （3）标准化作业能将安全规章制度具体化 。 （4）标准化作业还有助于企业管理水平的 提高，从而提高企业经济效益。 二、现场管理的基本方法（二）、作业标准化3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持 生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的 词语、内容请勿出现。 2）、显示原因和结果：

11、比如“焊接厚度 应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊 接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度 ”。 3）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时 要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是 不宜出现的。 4）、数量化-具体：每个读标准的人必 须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点 ，标准中应该多使用图和数字。5）、现实：标准必须是现实的，即可操 作的。 6）、修订：及时更新与修订标准。二、现场管理的基本方法（二）、作业标准化4、如何制订作业标准？二、现场管理的基本方法（二）、作业标准化选择作业项目技术能手起草参考专业标准结合实际修正试验论证确定不断更新完善5、作业标准化应注意 的问题：

12、 1）制订标准要科学合理 ； 2）切记不要搞形式主义 ； 3）不要一刀切，该制订 的制订； 4）注意坚持经常。二、现场管理的基本方法（二）、作业标准化1、目视管理的涵义：目视管理是利用形象直观而又 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织 现场生产活动，达到提高劳动生产率 的一种管理手段，也是一种利用视觉 来进行管理的科学方法。 所以目视管 理是一种以公开化和视觉显示为特征 的管理方式。 二、现场管理的基本方法（三）、目视管理二、现场管理的基本方法2、目视管理的内容方 法：红牌、看板 、信号灯或 者异常信号灯 、操作流程 图 、提醒板 、警示牌、 区域线 、警示线 、告示 板 、生产管理板 等等。二、

13、现场管理的基本方法（三）、目视管理3、目视管理的作用： （1）迅速快捷地传递信息 ； （2）形象直观地将潜在问题和浪 费现象显现出来 ；有利于提高工作 效率 ； （3）客观、公正、透明化 ； （4）促进企业文化的建立和形成 ； （5）透明度高，便于现场人员互 相监督，发挥激励作用 ； （6）有利于产生良好的生理和心 理效应 。二、现场管理的基本方法（三）、目视管理4、推行目视管理的基本要求 ：统一：目视管理要实行标准化；简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了 然； 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适 宜，现场人员都能看得见、看得清； 实用：不摆花架子，少花钱、讲实效； 严格：现场所有人员都必须

14、严格遵守和执 行有关规定，有错必纠，赏罚分明。 二、现场管理的基本方法（三）、目视管理三、生产现场的质量控制生产现场管理是质量管理的 核心，也是质量管理的基础环节 ，做好生产现场的质量控制是每 个生产型企业的重要工作。当今最流行也是最有效的是 全面质量管理，这是一项非常繁 杂的工作，今天我们主要是简要 的讲一下，具体的大家还是学习 全面质量管理。三、生产现场的质量控制1、在全面质量管理中使用PDCA循 环法 PDCA循环法 (戴明环）APDCP（Plan） 计划阶段D（Do） 执行阶段C（Check）检查阶段A（Action）处理阶段三、生产现场的质量控制1、在全面质量管理中使用PDCA循 环

15、法阶段步 骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How） D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未 来工作的标准 8、把未解决或新出现的问题转 入下一循环为下一循环提供质量问题三、生产现场的质量控制2、因果图又叫鱼刺图的使用方法因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因

16、，并将众多的 原因分类、分层的图形。案例：某车间生产效率一直偏低，连续 三个月均在定额指标65%75%之间。步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手生产效率低落环境管理人员方法材料机器生产效率低落步骤三：找出形成大原因之小原 因生产车间管理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤四：找出主要原因，并把他圈 起来环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤五：主要原因再分析步骤六：依据提出之原因拟订改善计 划，逐项进行，直至取得成果。缺乏训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间三、生产现场的质量控制3、QC小组的活动方法1、生产现场组织，是公司的最基