汽轮机典型试验

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1、汽轮机典型试验集控四值汽轮机典型试验汽轮机典型试验一、试验原则 二、试验项目 1、真空严密性试验 2、自动汽机阀门试验（ATT）3、高中压主汽门、调门严密性试验 4、汽轮机超速试验 5、小机危急保安器注油试验 6、小机主汽门活动试验 7、小机超速试验汽轮机试验（一）试验原则：1、机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁 试验，试验合格后才允许设备试转和投入运行。 2、进行各项试验时，要根据试验措施要求，严格按规 定执行。 3、临故检修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及 回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保 护联锁只进行投、停检查。 4、有近控、远控的电动阀、气动阀、伺服机构，远控

2、 、近控都要试验，并要做相应的记录。对已投入运 行的系统及承受压力的电动阀、调节阀不可试验。5、机组、设备联锁保护试验前，热控人员需强制满足 有关条件，并做相应的记录。进行设备联锁试验前 ，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格 。 6、试验动作及声光报警应正常，各灯光指示、画面状 态显示正确。 7、机组正常运行中的定期试验，应选择机组运行稳定 时进行，并严格按操作票执行。运行中设备的试验 ，应做好局部隔离措施，不得影响运行设备的安全 。对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。 8、试验结束后热控人员应恢复强制条件，并可靠投入 相应的保护联锁，不得随意改动，否则应经过规定 的审批手续。1

3、0、试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保 护值正确，分析试验结果，做好详细记录。 11、试验结束后，各设备应停动力电源。不停电应做 好防误启措施，需启动的设备开关应切至“远方”位 置。真空严密性试验一、试验规定： 1、汽机在大小修前后。 2、正常运行中每月一次。 3、汽机运行正常，蒸汽参数稳定，凝汽器压力小于 8kPa。 4、机组负荷稳定在530MW以上。二、试验步骤： 1、解除机组AGC,检查锅炉燃烧稳定。 2、记录好机组负荷、低压缸排汽温度、凝结水温度、 凝汽器压力等有关数据。 3、解除备用真空泵联锁，关闭运行真空泵入口门并停 止运行真空泵。4、真空泵停运后，每隔一分钟，记录凝汽器真

4、空及有 关数据一次。 5、试验共进行8分钟，试验结束启动真空泵。 6、取后5分钟平均值分析凝汽器的严密性（凝汽器压 力升高速度0.27kPa/min合格）。 7、如在试验过程中，凝汽器内绝对压力大于12kPa或 低压缸排汽温度超过50，应停止试验并恢复到试 验前状态。 8、试验结束，恢复系统后汇报值长,并做好凝汽器真 空严密性试验结果的分析和记录。三、试验注意事项： 1、负荷应大于530MW，负荷稳定，运行正常。 2、凝汽器内绝对压力应小于12kPa。 3、真空泵运行或备用正常。 4、有关真空数值（就地、DCS及DEH）显示均正 常并一致。 5、试验过程中，如真空下降速度过快时，应立即 停止试

5、验并启动真空泵，恢复正常真空。 6、如果并列机组采用“真空互联”时，应事先退 出“真空互联”且真空稳定后方可试验。 7、实验时，停止影响真空变化的相关操作（如： 启停循泵）。汽机阀门自动试验（ATT） 一、试验范围： 自动汽机阀门试验包括： 高、中压主汽门和调门、 补汽门、高排逆止阀、高压缸通风阀。 二、试验目的： 确定汽轮机的高、中压主汽门和调门活动正常、无 卡涩，高排逆止阀和高压缸通风阀动作正常。 三、试验方法 ： 1、机组运行期间，按规定每月对DEH的ATT监视画面 上的所有阀门，分别进行试验。 2、只有当一组主汽门和调门试验完成并给出试验成 功的反馈后，才可进行另一组的试验。 3、补汽

6、门活动性试验应在一组高压主汽门和调门试 验成功后进行。4、高排逆止阀和高压缸通风阀试验方法相同。 5、每个阀门的两个电磁阀分别动作一次，使相 应的阀门活动两次。 6、高排逆止阀只关闭到85%开度。 四、试验条件： 1、发电机负荷500MW。 2、机组并网，DEH负荷控制激活。 3、补汽阀关闭。 4、高中压主汽门均开启。 5、主机及辅助系统运行情况良好，参数稳定。 6、试验过程中，避免机组负荷、蒸汽参数大的 波动。 7、试验过程中，无其它试验进行。五、试验注意事项： 1、试验时应做好分工，维持主蒸汽压力、温度 、煤水比、中间点温度、负荷稳定。 2、高、中压主汽门试验不得同时进行，A/B两侧 主汽

7、门不得同时进行。 3、试验时应联系值长，并征得其同意，其操作 应在值长监护下进行。 4、试验时应监视以下参数：主蒸汽压力及温度 、再热蒸汽压力及温度、轴向位移、推力瓦温度及 汽轮机振动，并注意机组负荷变化情况。 5、试验时必须到现场观察阀门的动作情况，阀 门动作应灵活，无卡涩现象。 6、试验结束，汇报值长，恢复原来运行工况。六、试验步骤： 1、ATT SGC 手动按钮ON，选择下列任一ATT阀门 试验ON。 （1）A高压主汽门和调门。 （2）B高压主汽门和调门。 （3）A中压主汽门和调门。 （4）B中压主汽门和调门。 （5）高排逆止阀（只关闭到85%开度）。 （6）高压缸通风阀。 （7）补汽门

8、。 2、A高压主汽门和调门的自动试验步骤。 （1）A高压调门根据指令关闭，B高压调门打开 ，根据负荷进行调节。（2）A高压调门完全关闭后，进行A高压主汽门 活动试验及其跳闸电磁阀活动试验。确认A高压主 汽门的两个跳闸电磁阀分别动作一次，相应的A高 压主汽门全关活动二次。给出试验成功的反馈，A 高压主汽门试验完成。 （3）在A高压主汽门关闭的情况下，进行A高压 调门活动试验及跳闸电磁阀。 （4）确认高压调门的两个电磁阀分别动作一次 ，相应的A高压调门全关活动二次。 （5）给出试验成功的反馈，A高压调门试验完成 。 （6）完成高压调门试验之后，确认A高压主汽门 打开。（7）在A高压主汽门全开后，A

9、高压调门开始缓 慢打开，B高压调门开始缓慢关小，直到恢复到试 验前的状态。 （8）试验期间，注意负荷波动不应超过50MW。其它阀门阀门 的自动试验动试验 步骤类骤类 似。高中压主汽门、调门严密性试验一、试验目的：确定汽轮机的高、中压主汽门和高、中压调门严密 性符合设计要求，能满足机组安全、稳定运行的需 要，并为以后机组的运行提供参考。 二、机组出现以下情况，需要进行汽门严密性试验：1、汽门新安装或经过大、小修改造。2、机组甩负荷试验前。3、根据运行中的异常情况，决定需要进行汽门严密 性试验。三、试验条件： 1、汽机 DEH 系统运行正常。 2、汽机润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、EH 油系统

10、、密封油系统运行正常，联锁保护正常投 入。 3、机组经过空负荷运行正常（包括轴承温度、振 动及低压缸排汽温度等）。 4、高低压旁路系统运行正常。 5、试验时主、再汽压力不低于额定压力的 50。 6、凝汽器压力正常。四、试验步骤： 1、汽机冲转至 3000r/min。 2、点击“CV LEAKAGE TEST（调门严密性试验 ）”按钮，高、中压调门缓慢下降，高、中压主 汽门全开， 观察机组转速降，记录最终稳定的 转速。试验结束后打闸停机。 3、再次将汽机冲转至 3000r/min。 4、点击“ESV LEAKAGE TEST（主汽门严密性试 验）”按钮，高、中压主汽门缓慢下降，高、中 压调门逐渐

11、全开至 100%，观察机组转速降，记 录最终稳定的转速。试验结束后打闸停机。5、当主汽压力在 50100额定压力区间，转速 下降合格的数值可按下式修正： n（p/po）1000r/min式中：p试验时的蒸汽压力；po主蒸汽额定压力。 6、试验后汽机最终的稳定转速比修正值低，说明 汽门严密性合格。汽轮机超速试验一、试验周期： 1、新机组投产、甩负荷试验前。 2、每次大修后首次启动时，或检修停运时间超过一个 月后启动。 二、试验条件以及注意事项： 1、运行主管等与试验有关人员必须到场，试验方案及 分工应明确，有专人在机头负责“紧急停机”按钮， 且试验用的仪表和工具已经准备就绪。 3、试验前机组运转

12、正常，无异常现象和报警。 4、高中压主汽门、调门、补汽门静态全行程活动性试 验、调速系统静态特性调试合格5、试验必须在高中压主汽门调门严密性试验，高 中压主汽门、调门、高排逆止门、高排通风阀活 动性试验，集控室手动紧急停机按钮试验，就地 手动紧急停机试验，抽汽逆止阀试验合格后方可 进行。 6、疏水系统及高压缸通风阀联锁试验正常。 7、主机润滑油系统各油泵自启动联锁正确，联锁 已投入，润滑油温压正常。 8、在额定转速下，任一轴振异常或任一轴承温度 异常时，不得进行超速试验。 9、滑参数停机过程中禁止进行机组超速试验。 10、试验时应保持主、再汽参数稳定，蒸汽过热度 150。11、试验前应投入TS

13、I连续记录仪和计算机打印机 ，连续打印机组转速、振动等重要参数。 12、就地和集控室均设专人监视机组转速和机组振 动，若试验过程中，机组振动、轴承金属温度、 回油温度、轴向位移、低压缸排汽温度和高压缸 排汽口金属温度等参数变化异常，应立即停机。 13、定值修改和恢复应设专人监护。三、试验方法和步骤： 1、汽轮机启动前将超速保护定值从3300r/min临时 降低至2950r/min。 2、投入汽机启动SGC，正常自动启动。 3、在汽轮机启动过程中记录汽机转速及高中压主 汽门、调门指令。 4、确认汽机转速达到2950r/min时超速保护动作， 汽机跳闸，检查高中压主汽门、调门关闭，并测 定关闭时间

14、。 5、试验完成后，恢复超速保护定值至3300r/min。小机危急保安器注油试验一、试验目的： 1、检验小机危急保安器是否工作正常。 2、当转速超过规定值时，确保危急保安器能正常动作 保护小机。 二、试验主要步骤： 1 、 做就地及远方打闸试验正常。 2 、 重新复位小机，机组转速升至4000r/min，检查轴 向位移、振动等正常。 3 、 缓慢按下油路切换阀手柄，并一直保持到试验结 束，不能松开。（注意：试验完毕后才能松开油路 切换阀，否则将引起跳机。）4 、 顺时针旋转注油阀，并关注油压力表读数。 5 、确认撞击子飞出，危急遮断指示灯亮，就地转 速表上撞击子飞出指示灯亮。 6、记录危急保安

15、器动作时的油压。 6 、 逆时针旋转注油阀，确认油压表读数到零。 7 、按下复位阀，检查危急遮断指示灯灭。 8 、慢慢松开油路切换试验手柄。 9 、注油试验结束。 10、做好试验记录。小机主汽门活动试验一、 试验目的： 检验主汽门有无卡涩现象； 二、 试验规定及注意事项： 1、试验前，机组、给水泵运行工况正常稳定； 2、试验时，应到现场监视，确认主汽门动作情况正常 ，无卡涩和突跳现象； 3、试验应预先得到值长命令，并在主值监护下进行； 4、试验前，应确定另一台给水泵控制在“遥控”方式； 5、试验前，应通知锅炉注意该泵组的负荷变化，必要 时增加另一台泵的负荷。三、 试验步骤： 1、在“CONTR

16、OL MODE”页面上，按主汽门“试验 ”按钮； 2、注意检查主汽门应无卡涩地缓慢关闭至90开 度，停止关闭； 3、使活动试验电磁阀失电，主汽门自动缓慢开足 ； 4、主汽门试验结束，检查控制系统正常。小机超速试验一、 试验规定： 1、超速试验每年进行一次，一般安排在检修以后启动 时进行； 2、超速试验必须由生产副厂长到场，由值长监护，机 组值班员操作，现场派人监视，保持和中央控制室 的联络畅通，并做好手动打闸的准备工作； 3、 超速试验所用的转速表必须准确； 4、超速试验前，必须进行现场或控制室脱扣试验以及 注油试验，且试验合格。二、试验条件及注意事项： 1、 给泵汽轮机与给水泵联接的靠背轮必须拆开； 2、小汽轮机润滑油系统、液压油系统、轴封真空 系统及盘车等正常运行； 3、小汽轮机冲转蒸汽温度必须大于56的过热度 ； 4、小汽机排汽真空保持在-84.5KPa以上； 5、如果电超速试验转速超过6230r/min而保护不动 作，应立即打闸停机。如果机械超速试验转速超 过6280r/min而保护不动作，应立即打闸停机。三、 小机电超速保护试验：