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1、SPC SPC 統統 計計 製製 程程 管管 制制 講講 議議MainTekMainTek Computer Inc. Computer Inc.編號:C31製程品質衡量方式的演進常態分佈1850 高斯管制圖(%)1924 W.A Shewhart 美國1960 日本CaCpCpk (ppm)61980 Motorola1992 TI 1994 Allied Signal 95 GE98 SongSPC-1QCQC程序程序事實事實資料資料差距差距改善專案改善專案( (突破突破) ) & 日常管理日常管理( (維持維持) )- QC QC 手手 法法 - -問題解決問題解決 - -統計應用統計應
2、用防止再發生防止再發生 標准化標准化PDCAPDCA重點管理重點管理滿足顧客要求滿足顧客要求SPC-2基本統計統計的意義:利用一些規則與程序來蒐集描述描述分析及解釋數据以推測群体 的性質事物或現象事物或現象數量化數量化分析結果分析結果得知情報得知情報110 111 112 122 129 121 - - -具体化系統化簡單化明朗化統計方法:數數 据据 種種 類類 計計 量量 值值: : 屬屬 于于 連連 續續 之之 分分 配配 ex: ex: 厚厚 度度, , 長長 度度計計 數數 值值: : 屬屬 于于 間間 斷斷 之之 分分 配配 ex:ex:不不 良良 品品 或或 缺缺 點點 數數SPC
3、-3變異變異-產品一定有變異且無法做出完全一樣的產品產品一定有變異且無法做出完全一樣的產品 制程制程量測量測 共共 同同 原原 因因 的的 變變 異異 ( ( 偶偶 然然 原原 因因 或或 机机 遇遇 原原 因因) )使使 品品 質質 發發 生生 變變 異異 且且 為為 不不 可可 避避 免免 的的 原原 因因持持 殊殊 原原 因因 的的 變變 異異 ( ( 非非 机机 遇遇 性性 原原 因因 ) )机机 器器 的的 差差 異異, , 方方 法法 條條 件件 的的 不不 同同 與與 操操 作作 者者 的的 疏疏 忽忽 等等 使使 產產 品品 品品 質質 發發 生生 重重 大大 變變 異異12S
4、PC-4常態分配之6SPC-5管制管制( (Control):Control):確保達到要求標准必要時採取矯正行動確保達到要求標准必要時採取矯正行動制程管制的意義制程管制的意義: :-預警系統-預先防止-非不良檢查-製程能力的了解SPC-6何為製程管制何為製程管制? ?製程(Process):達成工作結果的製造過程中所有活動的集合製程改善製程改善績效資料成品改善Process結果OutputSPC-7SPC-8SPC-9SPC-10建立可解決 問題之系統確認關鍵 製程及特性導入進行關鍵製 程及特性之管制檢討製程能力 符合規格程序持續進行製程 改善計劃提報及執行 製程改善計劃不足足夠決定管制項目
5、決定管制標準決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點、實施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNGSPC-11計數值計量值n=1管制圖的選擇數據性質？樣本大小 n=？數據係不良數 或缺點數CL性質?n是否相等 ？單位大小是 否相關n=？管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖n2n=25n=3或5n10不是是不是是缺點數不良數SPC-12SPC-13計量值管制圖常用系數分配表管制圖之比較管制圖之比較優 點缺 點計 量 值 管 制計 量 值 管 制1.用于製程之管制極為靈敏,很容易調 查事故發生之原因,因而可以預測將發 生之不良狀況2.能即時并正確找出不良原因,可使品 質穩定,為
6、最優良之管製工具1.只在生產之后才抽取樣本,將之區 分為良品與不良品,能以簡單方法獲 得數据2對于工廠整個品質情況了解非常方 便在製造過程需要經常抽樣并予以測定以 及計算机且需點上管制圖,較為麻而費時只靠此種管制圖,有時無法找到真因,而 無法採取立即措施.SPC-14SPC-15SPC-16SPC-17SPC-18SPC-19SPC-20SPC-21SPC-22SPC-23SPC-24SPC-25SPC-26SPC-27SPC-28SPC-29SPC-30SPC-31Ca=(561-560)/(20/2)=0.1Cp=20/(9*2)=1.11Cpk=(1- 0.1 )*1.11=0.999(
7、約為1)SPC-34SPC-35SPC-36SPC-37SPC-38一:建立統計製程管制的步驟1.確定製造流程: 首先確定製造流程,並繪製製造流程圖,訂定品質工程表, 列出管制之生產條件,品質特性等.2.製造流程解析: 利用5W1H(Why,Who,When,What,Where,How)將製程各 作業單元的(人/時/地/物/方法)異常原因加以掌握,並可得知製程所處的狀態.3.決定管制項目: 依製程之生產條件,製品品質特性,製程現狀決定管制項目.4.實施標準化: 訂定各項標準,並對相關人員實施各項標準之教育與訓練.5.管制圖的運用: 管制圖由作業員直接在生產線上標示出,並且提供一個可靠 的資料,以決定何時應採取對策,何種情況,不必採取任何改變.SPC-396.製程能力解析: 自製程中收集數據,進行製程能力解析,以了解是否符合規格 或顧客的要求.如不能符合時,就採取製程改善或修訂規格之措施.7.問題分析解決: 當製程發生異常時,就以因有技術配合QC手法尋找異常原因, 並採取措施防止再發.8.製程之繼續管制: 當製程保持穩定覓在管制狀態下,則可以延長管制界限作 為製程之繼續管制.但當有證據顯示製程平均或是全距發生變化時,管制界限 必須加以修正,才能使用.SPC-40
