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1、1-2 铸造工艺设计 Foundry Technology 一、铸造工艺设计内容与步骤 1. 造型方法选择 The Choose of Molding Method 依据：铸件形状、尺寸、技术要求批量实际生产条件 原则：保证质量、降低成本、条件可能2. 确定浇注位置 The Choose of Pouring Position 浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空 间位置。浇注位置的确定原则是应保证 铸件质量。也涉及铸件尺寸精度及造型 工艺过程。应考虑：l铸件重要加工面应朝下或处于侧面l铸件的大平面尽可能朝下， 因为型腔顶面浇注时烘烤严 重，型砂易开裂、形成夹砂 。l铸件的薄壁部分应朝下或处于
2、侧面 以免产生浇不到、冷隔等缺陷。l铸件的厚大部分应置于上部或侧面 便于安置浇、冒口补缩。3. 选择分型面应使工艺简单、操 作方便。 The Choose of Mold Joint四少两便l少用砂芯l少用活块l便于清理l便于合箱l使铸件或主要型芯位于同一铸型以避免错箱l分型面少，少用三箱;尽 量减少型芯的数量。l少挖砂，分型面平直4. 确定主要铸造工艺参数 The Determination of Foundry Parameters l加工余量 Machining Allowance加工余量是指铸件表面留出的准备切 削去的金属层厚度，根据尺寸公差等 级和加工余量等级确定。起模斜度 Patt
3、ern Draft，为便于起 模，在垂直于分型面的表面增加的斜 度。铸造收缩余量 Casting Shrinkage Allowance。为补偿铸件收缩，在模 样上增大的尺寸为收缩余量。芯头设计 Cores Print Design。是 型芯的重要组成部分，起定位、支撑 和排出型芯内气体的作用。芯头分为垂直型 芯头和水平型芯 头，主要确定芯 头长度、斜度和 间隙。长度取决 于型芯的直径和 长度。型芯头长度的确定：为增加型芯的稳 定性，下芯头斜度小、高度大；为便 于合型，上芯头斜度大、高度小。可 查手册。芯头间隙的确定：为便于下芯，芯头 与芯座之间应留有14mm的间隙铸造圆角Curving of
4、 Casting。制模时，壁的 连接和转角处要做成圆弧过渡、即铸 造圆角。外圆角：Bull Nose 内圆角：Filleted Corner 内圆角半径：Fillet Radius 小铸件外圆角半径取28mm，内 圆角半径取416mm。5. 确定浇注系统 Gating System 金属液流入铸型型 腔的通道为浇注系 统。主要是选择浇 注系统类型、内浇 道开设位置、各组 元截面积、形状和 尺寸。见实习讲义 。6. 绘制铸造工艺图 Foundry Molding Drawing铸造工艺图是在零件图上用规定的工艺 符号表示铸造工艺内容的图形。图中应 表示出铸件的浇注位置、分型面、铸造 工艺参数（机械加工余量，拔模斜度， 铸造收缩率，型芯的数量、形状及固定 方法和浇注系统等。铸造工艺图是制造模样、芯盒、造型、 造芯和检验铸件的依据。图225是铸 造工艺图的绘制实例。二、铸造工艺设计中的质量观念、经 济意识和环保意识作业：1、何谓铸造工艺图？有何用途？2、确定分型面的主要原则有哪些？
