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1、PRO/ENGINEER 简单夹具的设计PRO/ENGINEER 简单钻模的设计明确夹具的作用特点l 机床夹具的特殊作用 1、定位和夹紧 2、对刀和导向 l 机床夹具的用途 1.保证被加工表面的位置精度。 2、提高劳动生产率，降低成本。 3、扩大机床使用范围 4、可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动 强度。PRO/ENGINEER 简单钻模的设计l明确工件的结构特点及技术要求。 l明确钻模的结构特点 。 l明确钻模的定位特点。 l明确钻模的夹紧特点。 l明确钻模加工孔的特点。 l明确孔加工工序的特点。明确工件的结构特点及技术要求 要进行钻模的设计就要先了解工件的结构特点及 技术要求 。
2、1、 从工件的结构特点确定钻模的模糊框架。 2、从工件的技术要求确定钻模的基本框架。 3、综合工件的结构及技术要求，考虑加工方 案，工序，人性化等确定夹具的大体结构 。 4、由加工孔的特点确定钻模板的特点。明确钻模的结构特点 u由工件的结构确定钻模的结构 1、固定式钻模 主要用于在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工 平行孔系。 2、回转钻模 用于加工同一圆周上的平行孔系或分布在圆周上的径向孔系 。 3、翻转式钻模 主要用于加工小型工件分布在不同表面上的小孔。 4、盖板式钻模 常用在大型工件上加工多个平行小孔。 5、滑柱式钻模 用在孔的垂直度和位置精度要求不高的工件。明确钻模的结构基本框
3、架 钻模由钻模板和钻套组成 A : 钻套 1、固定式 用于中小批量生产中，孔位置精度较高的孔。 2、可换式 大批量生产中使用对孔的精度不是很高 3、快换式 当被加工孔需要依次进行钻、扩、铰孔或加工台阶孔、攻螺 纹等多个工步加工时采用 4、特殊钻套 用于零件结构形状和孔位置特殊的工件明确钻模的结构基本框架B:钻模板 1、固定式钻模板 用于孔精度高的孔 2、铰链式钻模板 用于精度要求不高的孔 3可卸式钻模板 用于其它钻模板不可拆卸时.明确钻模的定位特点定位必须为完全定位 合理的采用定位方式及元件 1、工件以平面定位基准 1）支承钉（1个限制一个自由度） 2）支承板（宽支承板限制3个自由度 ，窄支
4、承板限制2个自由度） 3）可调支承（1个限制一个自由度） 4）自位支承（ 1个限制一个自由度）明确钻模的定位特点2、工件以内孔定位 1）、定位销（长：限制4个， 短：限制2个 ） 2）、定位心轴（长：限制4个，短：限制2个 3）、圆锥销 （1个：限制3个。1对：限制 5个自由度） 3、工件以外圆表面定位 1）V形块（长：限制4个，短限：制2个，活 动：限制1个） 明确钻模的定位特点2）、定位套（长：限制4个自由度，短：限制2个 自由度） 3）、半圆套（长；限制4个自由度，短：限制两个 自由度） 4）、锥套（固定:限制3个自由度。活动：限制2个 自由度） 3、对工件组合表面定位平面和定位销（大支
5、撑板：限制3个自由度，短 圆柱销：限制2个自由度，菱形销：限制1个自由 度）明确钻模的夹紧特点l工件对夹具的要求 1、应保证夹紧和加工过程中，工件定位后所 获得的正确位置不变 2、夹紧力大小要适当 3、工艺性好 4、使用性好 l工件对夹紧力的要求 1、夹紧力应朝向主要定位基准面2、夹紧力应朝向工件刚性较好的方向 3、夹紧力应尽可能实现“三力”同向 l夹紧力作用点的确定 1.夹紧力作用点应落在定位元件上或几个定位元件 所形成的支承区域内 2、夹紧力作用点应作用在工件刚性较好的部位 3夹紧力作用点应尽量靠近加工部位明确钻模加工孔及其工序的特点l 根据钻模加工孔的特点选择合适的钻模 1、固定式 2、翻转式 3、回转式 4、盖板式 5、滑柱式 根据孔加工工序的特点为钻模选择合理的钻模板可 以减少工序，减少劳动时间，提高生产力，及减 轻工人负担。PRO/ENGINEER钻模的绘制经过起先对钻模的设计已经确定钻模的结构 等特点，自己再为其确定合理的尺寸。利 用PRO/ENGINEERR软件零件的设计进行 钻模的设计，之后利用其软件的装配对已 绘制的零件进行装配，钻模就由此而出。其它类型夹具的设计也是按照简单钻模方法 进行设计而成。要熟知机械设计和制造的知识及熟练掌握 绘图软件，才能出东西。PRO/ENGINEER零件设计图欣赏谢谢观赏！
