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1、上汽五菱供应商开发案例分析小组成员：公司简介v上汽通用五菱汽车股份有限公司（英文缩 写SGMW） v企业文化v公司发展历程及现状v公司产品上汽五菱供应商开发步骤 v一、 潜在供应商评审 *v二、选定供应商 *v三、产品质量先期策 划和控制计划*v四、 投产前会议 v五、正式生产件评审程序 *v六、初期生产次品遏制 v七、 持续改进v八、成效监控 v九、问题通报与解决*v十、发货控制 v十一、 质量研讨 *v十二、供应商质量改进会议 *v十三、 全球采购 一、 潜在供应商评审*v定义: 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求 。 v目的: 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否
2、有能力达到与上汽五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本 要求。 v范围: 在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应 商未具备QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之 下，必须进行潜在供应商评审： 1.供应商的制造场所不是上汽五菱的现有供货源。 2.该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。 二、选定供应商*v定义: 供应商评选委员会批准合格厂商的程序 。 v目的: 选定在质量，服务及价格方面都具有竞 争力的厂商来提供产品。 v范围: 全球范围内的供应商。 v程序: 由上汽五菱的供应商开发及供应商质量 部门来审核潜在供应商评审结果, v评估各候选供货来源 ,批准或否决建议 -
3、在必 要的情形下批准整改计划 ,签署决议文本. 三、产品质量先期策划和控制计划*v定义: 为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。 v目的: 此程序要求供应商开发并实施产品质量计划： v -利用资源，满足客户要求 v -保证全部必要步骤按期完成 v -以具有竞争性的价格按时提供合格产品 v范围: 所有为上汽五菱供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行 v “产品质量先期策划和控制计划”程序 v程序: 根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行： v 计划并制定步骤 -产品设计与开发 v -工艺设计与开发 v -产品及工艺验证 v -反馈，评估及整改措施 四、 投产前会议 v定义：与供应
4、商进行交 流以明确零件质量合格 及持续改进的要求。 v目的：保证所有质量要 求在供应商及客户负责 供应商的部门之间得到 确切的交流。 五、正式生产件评审程序*v定义: 关于正式生产件得以审批的一般产业程序。 v目的: 验证某供应商的生产工艺是否具备生产满足 客户要求的产品的潜能。 v范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术，工 艺上有改动，或供应商情况发生变化，都必须通过 此“正式生产件审批”程序 v程序：供应商严格按照正式生产件审批程序（ PPAP）中规定的各项要求执行。 六、初期生产次品遏制v定义: 关于正式生产件 得以审批的一般产业程 序。 v 目的: 验证某供应 商的生产工艺是否具备
5、生产满足客户要求的产 品的潜能。 七、 持续改进范围：该程序适用于 所有生产零件及材 料的供应商，在客 户没有规定具体要 求时依然适用。 八、成效监控v定义：监测供应商质量 成效，促进相互交流和 有针对性的改进。 v 目的：提高质量成 效反馈，以促使重大质 量问题的改进。 九、问题通报与解决*v定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。 v目的: 对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解决。 v范围：所有为上汽五菱提供零部件，材料和总成的供应商。 v程序：1、识别-如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即通知 供应商。 v 2、遏制-供应商必须在24小时内针对
6、不合格品遏制及初步整改计 划作出答复。 v 3、整改-供应商必须判定问题的根源并在15内就执行整改措施， 彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。 v 4、预防-供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这些 措施的有效实施情况，以关闭PRR程序。 十、发货控制v程序： v一级控制：由上汽五菱向供应商提出，供应 商在发货地遏制质量问题外流。 v二级控制：由上汽五菱控制的遏制程序，可 在供应商，上汽五菱或第三方现场执行，费 用由供应商承担。 十一、 质量研讨*v定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。 v目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具 备控制和持续改进质量的系统。
7、 v范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行评估。当某 产品受发货控制，或检查及风险评估期间被特别指出时。 v程序：在研讨会期间。着重于付诸实践地有效地解决问题， 并采取持续改进的一系列措施。 记录现场，广泛提供各种改 进意见，评估，试验并记录改进的结果。 十二、供应商质量改进会议*v定义：供应商和全球采购高级管理层会议（执行总监级） v目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。 v范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改 进会议。 v程序：1、上汽五菱陈述质量问题，资料和已采取的措施。 v2、供应商介绍整改计划。 -就是否将此供应商从上汽五菱供 应商名单中除名作出决定. 除非在质量成效和体系上作出令 上汽五菱满意的改进。 v3、制定并监控整改计划。 十三、 全球采购 v定义：在全球范围内寻找有关产品在质量， 服务和价格方面最具有竞争力的供应商。 v目的：寻找有关产品的最佳供货来源。 v范围：适用于在经过供应商质量改进会议之 后仍未能改进并达到上汽五菱要求的供应商 。 v程序：由于不能解决质量问题，主管供应商 质量部门通知采购，开始寻求全球采购。
