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1、線纜製造業現場不良的發生思考與管控建議Prepared by 趙福川 地點：蘇州目錄現場品質不良對企業的影響現場常見的品質問題設計品質不良的原因生產技術品質不良的原因制程品質不良的原因管理品質不良的原因產品過程與職能定義現場品質不良對企業的影響客戶下單變緩慢，付款態度不積極.工廠內部損失多，績效差，侵蝕微薄的利潤.內部滋生很多的管理困擾，使管理者疲於拼命，造成 管理上的間接損失.現場常見的品質問題設計品質不良生產技術品質不良制程品質不良管理品質不良設計品質不良錯誤不良的設計產生不了質良易銷的產品比如：A客戶要求線材搖擺達到10000次，設計端沒有做 設計驗證和極限測試，想當然的使用，造成品質異
2、常.B 客戶要求壓降0.75V，設計使用較細的線纜，造成受電設 備無法正常工作.複雜的設計會產生更多的成本和不良幾率比如：USB A外模設計采用滑套，成本較低，不良易控 管，品質損失風險小。使用成型工藝，要做內外模，工 時長，設備多，產生不良幾率較高.經常的設計變更比如：連接器的更換，容易造成混料，模治具的變更， 生產製造的不適應，信賴性測試的重複等.生產技術品質不良不正確和不適合的作業標準缺乏作業標準造成品質變異太大缺乏正確可信賴的生產工具缺乏正確的檢驗標準制程品質不良不會做：新進員工未經過訓練就上崗疏忽做錯：缺乏正確的工具，用錯了作業標準，純粹 的人員疏忽冤枉做錯：進料不良，前制程不良，機
3、臺精度的偏差 ，錯誤的工作指令和標準不愿做好：領導問題，組織問題，情緒問題管理品質不良進料檢驗不落實生產計畫粗糙物料需求計畫疏忽倉儲管理不當領導統禦方式不佳產品過程和職能定義DR1:項目提出/主管批准樣品申請單DR2:產品設計/批准圖面/報價DR3:設計驗證/樣品DR4:生產驗證驗收量 產流程圖/承認書SOP/QC工程圖樣品申請即項目立項 ：1.確認客戶需求產 品性能，包含電氣測 試（含SI)，機械測 試，環境測試等信賴 性測試要求。2.外觀 和包裝要求.生成文件： RD：產品規格書包裝規範 QE：外觀檢驗規範主導:業務 執行：研發/品保 核准：業務主管依據DR1文件進行產品 設計，圖面和報價
4、作業 評估. 生成文件： RD：零件圖（2D/3D)產品圖(2D/3D) 生技:治具圖模具圖設備清單 QE：零件檢驗規範成品檢驗規範信賴性測試規範主導:PM 執行：研發/品保 /生技 核准：研發主管依據DR2文件進行物 料準備，工藝流程評 估生成文件： RD：流程圖 QE：樣品檢驗報告信賴性測試報告 工程：承認書主導:研發 執行：工程/生技/品 保/採購/樣品組 核准：研發主管生成物件： 留底樣品依據DR3文件進行試產 1.場地,設備,治具-生技 2.模具-模具 3.試產物料-資材 4.SOP-研發 5.QC工程圖-品保 6.人員上崗培訓-生產主導:品保 執行：研發/生技/ 品保/採購/生產 核准：品保主管生成文件： 量產放行報告4M變更即產品ECR/ECN，發起單位召集執行單位直到DR4結束. 量產不良品保召集生產生技檢討，制程改善與變更由品保發起.
