TS16949标准培训课件

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1、TS16949标准培训品质部 2015-06-29第一部分:TS16949:2009的基本要求介绍第二部分:以过程为基础,顾客管理为导向的管理及应用第三部分:TS16949:2009标 准的理解及运用ISO/TS16949:2009 汽车产业QMS体系构架ISO9001:2008要求汽车业共同要求顾客特殊要求 ISO/TS 16949:2009顾客 特定 要求体系共 同要求审 核 范 围此标准也适合于汽 车供应链上的任何 组织ISO/TS 16949 相关的组织IATF的有关国家组织和汽车制造商ANFIA 意大 利全国汽车工业协会CCFA 法国汽车制 造商委员会FIEV 法国汽车装备工业 联盟

2、SMMT 英国 汽车制造商和销售商协会VDA 德国汽车工业会美国的戴姆勒 -克莱斯勒福特和通 用汽车公司ISO/TS 16949 的适用范围顾客指定的生 产件和服务件的制 造现场所 谓制造现场:原 材料生产生 产件或服务件生产子 系统和整车装配热 处理, 喷漆, 焊接,电 镀或其它最终加工 的增值制造 过程发生的场所设 计中心,组织总部和配送中 心等现场的内外部 支持部 门,均构 成现场的一部分并 接 受审核,而不能独立获 得标准的认证(与ISO9001:2008认证 不同)使 用于整个汽车供应 链 ,为整 车厂提供获得ISO/TS16949认证的机会,对整车厂 自身的提高有很大 帮助第一部分

3、 TS16949:2009的基本要求 介绍2009年6月15日发布的第三版规 范要求质量管理体系-汽车行业 生产件与相关服务件的 组织实施ISO9001:2008的特殊要求方框外的为汽车件的特殊要求方框内的由ISO9001:2008构成ISO/TS 16949 的构成SHALL (应) -强制要求SHOULD (应当)-推荐采用的方法，选用其它方法应满足TS的要求NOTE (注) 是对理解或澄清相关要求的指导作用SUCH AS (例如) -所给建议仅用于指导作用附录A-技术规范的引用文件，属于技术规范的一部分ISO/TS 16949 的构成程序、过程和体系 程序 - 为进行某项活动或过程所规定

4、的途径 过程 - 使用资源将输入转化为输出的活动的系统 体系 - 相互关联或相互作用的一组要素如何建立符合的ISO/TS 16949管理体系第一阶段 确认及熟悉ISO/TS16949标准 汽车行业客户确认有没有针对 ISO/TS16949的个别特殊要求 组织功能与分工状况准备ISO/TS16949相关手册 建立QSR质量管理体系 QSA质量评定系统 五大核心工具如何建立符合的ISO/TS 16949管理体系第二阶段 建立以客户导向为主的质量管理流程系统流程是否 有效过程如何 变为流程需要识别 哪些过程输入材料和信息过程是大厦的基石资源设备和人转换后的材料和信息过程控制 程序 规范 培训 目标输

5、出过 程顾 客 要 求 资 源 法 律 法 规输入输出合格的产品 满意的服务 符合的文件规定过程实现的 方法途径和步骤程序监视测量 产品特性 过程特性过程绩效过程（Process）定义 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动输 出输 入步 骤1步 骤2步 骤3步 骤4步 骤5步 骤N过程方法定义 管理过程过程（活动）支持过程顾客满意具有需求的顾客期望需求被 满足的顾客输入输出组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其 管理，可称之为“过程方法” 过 程 填写COP或过程名称成本核算报价使用什么方式进行 （材料/设备/装置） 1、成本核算报价2、同类产品对比报价3、 帐簿

6、4、审核批准如何做？ （作业指导书/方法/程序/技术） 1、经营策划2、管理评审3、信息沟通 （包括与顾客沟通）4、制造可行性分 析5、多方论证6、报价单评审由谁进行？ （能力/技能/知识/培训） 1、财务部2、项目组3、各分厂4、总经理 5、人力资源部6、销售公司输 出 （将要交付的是什么？）1、成本核算报价单使用的关键准则是什么？ （测量/评估） 1、投标（报价）成功率2、投标（报价 ）准时率3、顾客特殊要求4、5、相关 法规/标准输 入 （要求是什么？） 1、合同/订单；2、图纸/样件；3、技术协议/技术资料； 4、顾客要求（包括：顾客特殊要求、顾客指定的特殊特 性、顾客指定的供应商、顾

7、客财产、交付时间、数量、 标识、可追溯性、包装要求和运输要求等）； 5、质量要求；6、适用的标准/法规； 7、制造可行性分析报告；8、服务协议； 9、开发成本目标；10、原材料成本； 11、外购外协件/零件成本；12、辅助材料成本； 13、税金；14、必要时，关税；15、投资成本； 16、设备消耗/折旧成本；17、生产加工人工时成本； 18、工装/模具/检具加工成本；19、燃料/动力成本； 20装成本；21理成本；22输成本；23、成本； 24、措施成本；25、合格供应商一览表等过程方法应用实例过程分析/改进YESYES过程标准化过程改进过程分析合理化？NO寻求最佳实务 -Best Pract

8、ice效果确认NO 日常管理 /过程监测过程再造 (BPR)如何建立符合的ISO/TS 16949管理体系第三阶段 以顾客导向为基础，过程方法为识别工具，开展内部过程与COP、MP、SP流程建立COP过程：顾客导向过程 SP过程： 支持过程 MP过程： 管理过程TS16949管理体系推荐流程COP过程：顾客导向过程 COP 1、业务订单流程 COP 2、设计开发流程 COP 3、送样承认流程 COP 4、采购管理流程 COP 5、制程管理流程 COP 6、客户抱怨流程MP过程： 管理过程 MP 1、工装、模具管理流程 MP 2、检验管理流程 MP 3、仪器检验管理流程 MP 4、信息管理流程S

9、P过程： 支持过程 SP 1、工装、模具管理流程 SP 2、检验管理流程 SP 3、仪器检验管理流程 SP 4、信息管理流程文化与执行说、写、做一 致TS16949质量管理体系文件架构顾客/公司特殊要求每 个 供 方顾客支持性参考手册 （见文献目录）先期质量策划控制计划SPC统计控制工具和技术顾客相关质量体系要求第一层次：质量手册确定途径及职责（包 括顾客需求保证）第二层次：程序 确定谁做，做什么，何时做第三层次：作业指导书 回答怎样做品质手 册程序文件作业指导书其他文件第四层次：表单/记录 用以记录数据的媒介（电子 /纸制）关于质量管理八项原则（关于质量管理八项原则（PRINCIPLEPRI

10、NCIPLE ）原则（一）：以顾客为关注焦点组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。客户导向的管理意义以客户为关注焦点客户满意的作法关于质量管理八项原则（关于质量管理八项原则（PRINCIPLEPRINCIPLE ）原则（二）：领导作用领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。领导作用的管理意义XX副总X领导作用的达成 关于质量管理八项原则（关于质量管理八项原则（PRINCIPLEPRINCIPLE）原则（三）：全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。为实施

11、本原则，组织应采取以下措施：全员参与的管理意义全员参与的管理信条 工作意愿 + 工作能力 + 工作目标= 全员参与 关于质量管理八项原则（关于质量管理八项原则（PRINCIPLEPRINCIPLE）原则（四）：过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。为实施本原则，组织应采取以下措施： 规定为达到预期目标所必要的过程 确定并测量过程的输入和输出 结合组织各部门的职能，明确过程之间的接口关系过程方法的作法 关于质量管理八项原则（关于质量管理八项原则（ PRINCIPLEPRINCIPLE）原则（五）：管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识、理解和管理。有助于

12、组织提高实现目标的有效性和效率。为实施本原则，组织应采取以下措施：明确并规范所有与既定目标有关的过程，建立一套管理系统建立系统的结构，以最有效的方式达到目标了解系统过程的相互关系及个性特征系统管理系统管理的做法 关于质量管理八项原则（关于质量管理八项原则（PRINCIPLEPRINCIPLE）原则（六）：持续改进 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。为实施本原则，组织应采取以下措施： 将持续改进组织的产品、服务过程和体系作为每一个部门的目标 提倡改进与效益挂钩的思想，使组织从每次改进中受益 根据明确的验收标准，定期评估并发现潜在的改进机会，追求卓 越 不断地改进各个过程的有效性和效率

13、提倡以预防为主持续改善的管理意义 关于质量管理八项原则（关于质量管理八项原则（PRINCIPLEPRINCIPLE）原则（七）：基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上的。为实施本原则，组织应采取以下措施：测量并收集与目标有关的数据和信息确保数据和信息足够准确、可靠并可获得使用有效的方法，分析数据和信息掌握适当的统计技术及其使用价值将逻辑分析结果与经验相结合，据引决策并采取措施事实决策的管理意义事实决策的作法 关于质量管理八项原则（关于质量管理八项原则（ PRINCIPLEPRINCIPLE）原则（八）：与供方互利的关系 组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价 值

14、的能力。为实施本原则，组织应采取以下措施 确定选择主要供方 建立与供方的关系，在短期的利益和长远的考虑中达到平衡 提倡双方共同开发和改进产品和过程 对客户的要求，双方有明确一致的理解 信息和长远计划的共享 对供方的改进和业绩进行认可互利式供应商的管理意义互利式供应商的定义1.在供应链中持续不断的改进 质量改进 生产力改进 成本的降低 2.强调缺点的预防 SPC的应用 防错措施 3.减少变差和浪费 确保存货周转及最低库存量 质量成本 非质量的额外成本(待线时间，过多搬运ETC) ISO/TS16949目标/目的ISO/TS16949标准条文讲解1. 范围1.1总则1.2应用支持性功能，无论现场所

15、在地或远距（譬如： 设计中心、公司总部与配销中心），因其支援 生产场所，也要接受稽核，但不能以本技术规 范单独验证。本技术规范可应用遍及于汽车供 应链。 例如：集团内独立的销售公司、研发中心本技术 规范允许排除仅限于组织无 产品设计 与开发的相关条款7.3节，条件是当组织不负 责产品设计与开发时。允许排除不包括制程设 计。 例如：龙阳现在不具备产品设计功能2. 引用标准通过在本标准中的引用，下列标准包含了构成本标准规定的内容。对版本明确的引用标准，该标准的增补或修订不适用。但是，鼓励使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。对于未标注时间的引用标准，有关最新版本是适用的。ISO和IEC成员保持现有有效的国际标准的注册。ISO 9000:2005 质量管理体系基础和术语3. 术语与定义3.1.1 控制计划(control plan)：对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述。（见附录A）3.1.2 具有设计责任的组织(design responsible organization)组织有权限建立新的，或更改现存的产品规范。注：本职责包括按顾客指定方法进行设计性能的试验和验证。3.1.3防错(error proofing)生产和制造过程设计和开发以防止制造不合格产品。产品设计上的防错;过程设计(如工装)的防错.3.1.7 预测性保养(predictive m