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1、6S介绍*1介绍的内容1推行6S必要性26S基础知识3推行6S的准备工作4整理、整顿5清扫、清洁6素养、安全76S与企业运营关系8深入开展6S活动9心得体会2一：推行6S必要性 6S活动在中国如火如荼的开展 1.社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整 齐有序，对比我们的环境脏、乱、差！2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作 ，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如 何解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫 除的问题？3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环 境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质 与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？3一：推行6S必要性 ?参观
2、学习，班前会给我们以震撼 1.200*年带着如何解决生产中的供货难、稳定质量 、提高员工积极性等问题，前往?参观学习2.?给我们推荐了“班前会”及6S，整洁的生产 环境、目视化管理、高效的生产、稳定的质量、 有战斗力的团队赫然呈现在我们眼前。学习结束 后我们进行了试验，但由于各种原因但没有坚持 下去，也没有推广3.但是这次的参观让我们感觉到6S的推行是有利于 科研生产的4一：推行6S必要性 上级领导的评价让我们无地自容5200*年*月，集团公司总经理*视察我公司，对我公司 做出了具体的指导。*总经理指出：“*的企业文化氛 围差，不象一个重要的*企业。机加车间工人不穿工作服 ，部分车间如电镀车间
3、工人扎堆，检查组来检查工作不说 话，人走后就有可能边聊天边工作，这样怎能把工作做好 。有些地方生产环境和卫生也差；质量文化、有形文化太 少。”一：推行6S必要性自身发展的需要 公司目标：打造国内一流的*公司 外部市场竞争加剧：多品种、小批量、短交期 内部管理提升需求：高质量、高效率、低成本 、短交期6一：推行6S必要性社会的躁动上级的批评用户的推荐自身的需要那还等什么开始吧7二：6S基础知识 6S的起源 1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公 、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处 状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素 养及安全的活动 2.六个词的第一个字母是“S”，所以
4、简称6S 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）8二：6S基础知识6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材 料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业 每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事 做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目的 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出 现差异显而易见9二：
5、6S基础知识 6S的目的 1.整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适 量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用2.整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序10二：6S基础知识 6S的目的 3.清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完 好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4.清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化 、制度化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果11二：6S基础知识 6S的目的 5.素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上 提升
6、人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队 精神，实现员工的自我规范6.安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作 业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失12二：6S基础知识 6个S之间的关系131S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物文件安全三：推行6S的准备工作 步骤一：推行6S的愿景 我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标感动*，提升质量！感动*，提升管理！感动*，提升素养！ 步骤二：推行6S的目标 初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位最终目标：创造一个干净、整洁、
7、舒适的工作场 所和空间环境，培养讲文明、有素质的员工14三：推行6S的准备工作 步骤三：统一思想 在上级领导的指示下，领导班子高度重视，研究 部署、组织策划，综合全公司的人力、物力进行 6S活动“打造温馨明快的厂房，培养文明进取的员工”实现“三个感动，三个提升”顺利通过上级验收，创造优良环境提升员工素质，提升产品质量，提高合同履约率15三：推行6S的准备工作步骤四：成立6S推进组织 设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员， 党委书记担任副主任委员 设立6S管理机构“6S推行办”，*处为6S的 归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任 负责人，执行委员由各部门负责人担任 明确6S推行办的责
8、任、权利、工作范围，负责6S 工作的策划，制定6S过程中的所有文件和标准， 负责过程监督检查，执行奖惩 部门领导是本部门6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师，协调工作16三：推行6S的准备工作17研发处主任委员 总经理副主任委员 党委书记推行办总经办技术处生产处质量处财务处零件车间检验处人力资源 处党群处保障处宣传办三：推行6S的准备工作 步骤五：初步教育 进行全员教育，尤其是部门领导和6S督导师，深 入领会6S的内容、目的、实施办法、奖惩办法、 学习传播知识到兄弟公司参观交流，吸取他人经验聘请顾问进行6S咨询自行组织学习，资料来源有书籍、网络等宣传教育的形式有集中培训学习、公司局
9、域网、 报刊、板报等18三：推行6S的准备工作 步骤六：宣传造势191. 誓师大会 200*年*月*日在公司礼 堂召开全体职工6S动员 大会 在总经理的带领下经理 层宣读6S誓言 各单位员工在部门领导 带领下宣读部门宣誓词三：推行6S的准备工作2.6S基础知识抢答赛 组织所有部门进行6S基础知识抢答赛，前6只队 伍在公司礼堂进行最后决赛3.6S知识看板比赛 组织所有部门进行6S知识看板比赛，鼓励表现优 秀的部门4.6S的宣传报道 宣传6S工作政策、奖惩办法、相关知识20三：推行6S的准备工作 步骤七：建章立制21制作6S推进手册， 下发到各班组，学习并抽 取人员进行闭卷考试 制定公司的推行计划
10、 表和推行实施办法 ，各部门遵照执行，部门 领导和督导师密切关注三：推行6S的准备工作制定考核奖惩办法，办法 分为公司级、部门级、班 组级实行每周例会制度。部署 推进步骤，集中解决困难 ，交流总结，共同提高22200*年共召开例会*次，形成*个决议三：推行6S的准备工作 步骤八：设置样板区 样板区设置原则：愿意率先进行6S，工作开展难 度一般，班长有比较高的威望，执行力强23样板区名称所属单位负责人*库* 热处理* 冲工班* 机修班*三：推行6S的准备工作 步骤九：给予时间保证 6S前期生产区域工作任务比较重，每天利用30min 的上班时间进行6S工作部门组织，利用休息日、节假日对突出问题进行
11、 整改办公区每天利用510min进行6S工作推行办对时间的保证情况进行监督检查，不允许 以科研生产任务紧急为借口压缩6S时间24三：推行6S的准备工作 步骤十：6S的检查考核与评比 制定6S考核办法，相互之间多观摩学习每月评比，实施流动红旗办法6S纳入部门月度考核，部门将个人的6S业绩纳入 员工个人绩效考核25掌握了 6S基础知识做好了 6S准备工作现在 开始6S26四：整理、整顿 一、整理 目的：腾出空间，防止误用实施要点1.清除垃圾或无用、可有可无的物品2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以 分类3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的 物品，清理垃圾和无用物品27四：整理、
12、整顿 区分要与不要 根据物品使用频率分为四类不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备 、仪器仪表、木器具等累计*台套，金额*万元；清理 撤除临时类库房*间，面积*使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内经常使用的。留在工作场所要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准 ；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量； 每日自我检查28四：整理、整顿时间分隔线29类别使用频率处置方法备注必 需 品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非 必 需 品每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期
13、检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未 定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查四：整理、整顿30仓库办公区现场整理四：整理、整顿 整理实例 以模具钳工为例介绍如何整理，附件包括模具钳工 个人物品清单和班组清单31四：整理、整顿采用流动红旗制评分采用全公司所有督 导师相互评分方法，每 月组织评比经理层对6S优胜单位进 行表彰，提高士气、促 进改善32四：整理、整顿 常见问题1.丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤 其是临时工装模具务必注意2.东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定 要翻箱倒柜，该放弃就放弃3.东
14、西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易 出现质量风险4.整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难5.整理不到位就进入整顿，导致难度加大33四：整理、整顿 二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间实施要点1.在整理的基础上合理规划空间和场所2.按照规划安顿好使每一样物品，各得其所3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白 要领1.三定原则：定点、定容、定量2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找 到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“ 六十秒内”能知道34四：整理、整顿 开展的步骤 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分 区域摆放区域的划分一定要结合科研生
15、产实际情况，不可过于标新立 异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放 但要标识清楚避免误拿误放 例： 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为 合格区和不合格区； 电镀物资分为酸性区和碱性区； 工具可以分为刀具、量具、刃具； 加工物品分为待加工区、已加工区35四：整理、整顿摆放整齐、有条不紊；分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间物品的摆放位置根据物品的使用频率决定摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则特殊物品摆放位置要醒目危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失 要尽可能小36四：整理、整顿地面划线定位；划
16、分好区域后进行划线定位，地面划线建议用油漆“ 油漆战略” 管道流向要清晰，切换阀门和切换次序要标识清楚 形成标准，统一划线要求，避免重复 场所物品标示定位；将所需要的物资摆放好 “标签管理”能迅速找到所需物品 “行迹管理”没有复位能迅速发现 “颜色识别”能迅速明确当前状态 个人物品摆放整齐37四：整理、整顿制定一个公司级的统一标准公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准制订废物处理办法制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失38四：整理、整顿39分区管理四：整理、整顿40整齐摆放四：整理、整顿41整齐摆放四：整理、整顿
