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1、5f94eb2008930d7d6f4c706f0352e0f1.pdf11青岛高校软控股份有限公司 气力输送操作使用手册-系统描述-安装-操作-维修-备件双管气力输送 型号:附:气力输送管照片为 公司设计Design for company5f94eb2008930d7d6f4c706f0352e0f1.pdf22气力输送系统主要元器件目录项目号 器件名称 数量 型号规格 备注1 气动蝶阀 DN1002 气动蝶阀 DN2003 气动蝶阀 DN3004 二位三通分配阀（左，右） DN1505 二位三通分配阀（左，右） DN1756 压力传感器 06MPa7 压力传感器 1.0MPa8 1/4”
2、过滤喷嘴9 过滤装置滤芯 2”10 单向阀 1/4”11 单向阀 2”12 检漏喷嘴13 气动截止阀 DN5014 气动截止阀 DN3215 气动截止阀 DN2516 输送双管 DN100 见双管布置图17 输送双管 DN150 见双管布置图18 输送双管 DN175 见双管布置图19 90弯管 DN10020 90弯管 DN15021 90弯管 DN17522 直通快插 G1/4”105f94eb2008930d7d6f4c706f0352e0f1.pdf33一、气力输送系统(一)系统概述青岛高校软控股份有限公司提供的气力输送系统采用目前国际上最先进的流态化输送原理,它适用于粉状和粒状物料输
3、送，尤其适用于粘性大、容易产生静电吸附的物料的输送。由于其输送距离长，输送量大，性能稳定，因而在橡胶、塑料、石化冶金、医药、化肥、粮食、饲料、建材等行业中得到广泛的应用。本公司在产品结构以及气流控制方面的改进，特别是采用本公司特有节气装置和自动调节模糊控制技术，使得本系统的性能得到大幅度提高。此外，本公司将可编程控制技术（Programmable Logic Controller）应用于该系统之中，实现了 “机、电、气、仪一体化”既能在现场进行自控，又可与外界的智能控制器直接相连接，其结果是整个气力输送系统性能更可靠、操作更简单，深受用户的欢迎。产品特点物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高
4、出 100200%.料气重量比可达 15KG/KG，最大可达 25KG/KG,使得输送能耗大大下降。输送距离长（可达 300米） ，既可用于企业车间内部输送，也能用于车间向物料堆场或料仓输送。物料在管内移动速度低（出口最大速度小于 7.5m/s）,大大改善了物料颗粒在输送时的破损程度和管道磨损。采用 PLC技术和气量控制系统，能方便地实现开、关机连锁和输送过程自控以及“一点向多点输送”和“同一输送系统输送不同物料”的系统自控模式，亦可切换至手动操作。设备运动部件少，日常维修工作量小。输送线路全密封,有效保证了工厂环境。1.设备描述 附图 fig1.1双管气力输送系统5f94eb2008930d
5、7d6f4c706f0352e0f1.pdf44附图 FIG1.2 气力输送双管1. 1特点双管气力输送管在输送过程中对物料的输送具有:物料在柔性弹性内衬中低速输送，输送柔和防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料的粘壁引起的堵塞现象.1. 2工作原理流态化的输送原理使系统在输送过程中达到低压、高载荷(KG 物料/KG 空气)的效果。气力输送管的组成包括防锈铝镁合金管及防静电、高强度的橡胶内衬,辅管平行配置于主输送管旁,他们之间的联接由过滤喷嘴、单向阀、PU 管等组成。物料在输送过程中在输送管内形成一定的混合比,主、辅管之间的压差使长长的物料被连续切成小段,在输送压缩空气的推动下达到良好地输送效果
6、。防锈铝合金管与橡胶内衬之间存在着一定的间隙,在输送过程中由于输送管道中输送压力的波动和胶管的弹性作用该空间可产生变化,防止输送物料在管道内壁的粘附，并有利于物料的输送和堵塞后的输通。间隙内的空气通过设置于每个输送管上的检漏器自由进出，起呼吸作用。该检漏器由透明的 PU管及过滤器组成,这样即使有微小的裂缝也能通过检漏器及时观察到。通过辅管上单向阀和过滤喷嘴的压缩空气必须干燥、无水、无油、无杂质,否则极易造成由于单向阀、过滤喷嘴的堵塞而引起的设备故障。单向阀的作用是防止在输送管中由于空气的可压缩性而产生的压力瞬间变化引起不同位置的“串气”使料塞长度发生变化，造成输送不稳定。同时可保护过滤喷嘴免受
7、反向混合气流通过喷嘴，造成其透气性能迅速下降。过滤喷嘴是气力输送能否正常、长时间运行的关键元件，它防止空气管路上各气动执行元件免受混合气流的堵塞而发生故障。1. 3技术参数推荐操作压力: 主管: 0.20.35Mpa副管: 高于主管压力 0.030.05MPa 推荐操作温度 : -3060(环境温度)5f94eb2008930d7d6f4c706f0352e0f1.pdf55物料温度 : -3080每段输送管路已安装就绪并已经过漏点测试,技术参数如下:标准管线长度 : 3,4,5 及 6m标准长度标准管线角度 : 90输送管线可更据用户方实际情况设计成 1至 6m特殊弯管可从 16至 89测试
8、介质 : 空气测试温度 : 环境温度测试压力 : 175 0.45MPa(泄漏测试) 150 0.45MPa125 0.45MPa100 0.45MPa过滤喷嘴 : 烧结、铜质粉末冶金 G1/4单向阀 : 铜质输送胶管 : 6mm 璧厚 ，两层纤维， 内部光滑: 带纤维层的橡胶管（二） 。 气力输送管的安装1、气力输送管的安装应严格按照设备布置图的路线及编号顺序进行安装。2、气力输送管支架应根据安装工作的进程，及时制作，避免法兰、铝合金管受损。3、支架与气力输送管接触部需衬 5mm的橡胶垫，防止支架划伤输送管外壁。同时对输送管道起减振作用和补偿部分温差引起管道的伸缩变形。4、气力输送管联结法兰
9、必须保证同心，错边量2mm，法兰固定螺栓的安装使用力矩扳手（紧力矩为 100NM） ，并需按对角、逐渐拧紧。5、辅管的安装应严格按照气力输送管流程自下而上顺序安装，对应快插错开 100150mm。6、在输送管道上安装透明玻璃管时，一定将其安装在直管段的中间。并在其两侧的铝合金管上距连接处约 200500mm 安装牢固的固定支架，防止由于在输送时产生的振动或温差引起的管道变形造成玻璃管受侧向力或扭矩。7、在气力输送管与辅管安装完毕后进行旁通连接件的安装，安装顺序如下：用手将过滤喷嘴与单向阀拧紧（注意单向阀的方向！） ；加上四氟乙烯密封垫，将过滤喷嘴拧入支撑座并拧紧；插入 PU管（PU 管必须用管
10、子割刀进行切割，以保持切口圆整）注：在安装过程中必须注意：单向阀的方向必须正确；过滤喷嘴与支撑座的联结、密封不可使用生料带；保持辅管内的清洁；尺寸 DN100 DN125 DN150 DN175重量(kg) 49.8 71.4 78.6 6m标准管 重量(kg)90标准弯管 19.8 28.4 31.25f94eb2008930d7d6f4c706f0352e0f1.pdf66PU管的长度应尽量保持统一美观，并有一定的余量；安装完毕，应将所有固定支架、支撑座进行固定。（三） 、操作3.1首次启动前的检查检查喷嘴支承座螺母松紧,使用力矩扳手(60Nm)。整个气力输送管线漏点检查,以防泄漏。泄漏检
11、查点:气力输送管法兰联接处旁通管联接处主、辅管联接件3 2启动开机步骤：a) 将总电源开关合上，同时观察电压表指示是否正常b) 将“控制电源开”钥匙开关扳至“开”位置c) 按“控制电源开”按钮，将控制电源送上d) 将 PLC扳至“运行”e) 依次开启操作计算机、显示器、打印机f) 开启除尘风机然后可以进行正常生产33 关机步骤：1 检查一遍此系统是否有炭黑正在输送，如有，需等待其自动停下，并对输送管进行一次清扫。检查一遍所有工作是否均已停止，是的话才可以进行下一步的动作2 关闭操作计算机电源，关闭显示器、打印机3 将 PLC扳至“停止”4 将“控制电源开”钥匙开关扳至“关”位置5 将控制总电源
12、手柄扳下即可5f94eb2008930d7d6f4c706f0352e0f1.pdf773 . 4故障原因及处理方法341 检查步骤输送管堵塞或输送速度太慢、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 0 . 4 5 M P a3 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、1 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、2 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、
13、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 .、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 . 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、
