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1、注塑机开锁模对工艺影响注塑机开锁模对工艺影响模具排气位置： 型芯间隙、顶杆间隙、分型 面锁 模 力 / 模 板 平 行 度制 品 品 质料 流 动 方 向模 具 排 气受力大受力小n工艺重复性差油温对工艺的影响5m油温：30n泻漏量：10%n实际速度：70%n设定注射速度：80%油温：60n泻漏量：30%n实际速度：50%n设定注射速度：80%塑化过程理论塑化能量来源n料筒加热n螺杆剪切塑化过程理论料筒温度显示温 度n刚开始加热时n设定温度 200 n正常生产时800 600 200 100 150 400 30 80 100 200 230 210 180 显示温 度注塑机螺杆 螺杆三段：进
2、料段、压缩段、计量段 长径比：螺杆有效长度和直径比 压缩比：进料段体积和计量段体积比 三段比塑化过程理论 进料段功用：1、料的输送2、料的预热3、排汽通道压缩段功用 ：1、压缩塑化2、排出料中气体计量段功用 ：1、搅拌、均化背压功用：1、增密 2、排气 3、提高剪切效果背压的产生胶料塑化质量分析 对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同n分解较大n塑化质量最差塑化 行程注射工艺过程注射工艺过程 填充阶段：把胶料注入模具型腔内。 压实阶段：增密 保压阶段：补缩 倒流阶段 PP注塑过程分析注塑过程分析压力时间0TaTbTcTdTeTf1=计量室2=喷嘴3=浇口末端4=制品末端1234注射压力损失与制
3、品残余应力压 力 损 失n射咀n浇口/浇道n制品内壁 残 余 应 力n包模力n脱模困难模具温度对塑料制品的影响模温功能：均匀冷却制品，缩短成型周期、提高制品质量； 模温对制品品质的影响；1、模温决定注射时间2、模温决定注射速度3、模温决定注射压力n模温 n模内冷却时间 S603026充模过程硬壳熔体不稳定流动稳定流动制品注射分析多级注射多级注射的目的 1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件 2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷，保证生产出合格制品；飞边喷射排汽缩水气体压缩保压设置1、多级保压设定原则：不缩水、不 顶白、不出飞边、不出现顶出坑 纹、制品重量稳定； 2、保压结束的标志为制品浇口的冻
4、 结； 3、时间转保压、位置转保压；重量（克 ）有效保压时间时间（S）制品缩水n料筒内塑化n模具内冷却n胶料流动n破坏分子间力n塑化n加热+剪切n吸收能量n放出能量n待塑化胶料注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响喷嘴功能：防涎、剪切、混炼1、射咀孔大：压力损失小、受剪切力小、升温小2、射咀孔小：压力损失大、受剪切力大、升温大3、射咀孔的大小和剪切速度决定原料加工温度范围压 力 M P A温度 1015253545556575350310270 250230210 190160132不同剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率12.4*105 23.5*104 31.2*104 1/S喷嘴直径、注射压力与温度关系表喷嘴直径 mm 注射压力 Mpa 温度升高 0.5 50 260.5 100 460.7 50 260.7 100 471.0 50 251.0 100 451.5 50 231.5 100 432.0 50 193.0 50 18
