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1、FTFFTF经典生产管理培训课程经典生产管理培训课程生产现场5S与质量管理FTF首席培训教练 刘立户 浙大继续教育学院 生产管理培训FTF-2本次课程提纲l生产管理基础篇l生产现场5S与可视化管理l管理者的质量职责认知l生产现场质量问题焦点与分析方法l员工质量意识与理念提升方法与步骤l应用5S与可视化提升现场质量生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-3一、现场管理基础篇1、班组建设六大内容2、现场管理与班前会3、生产现场管理与四个问号生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-4什么是班组建设？生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-5因果分析图与班组建设生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-
2、6班前会与班组建设l班前会在什么地方召开？l班前会的主题都包括哪些？l如何挖掘班前会的潜力？l如何利用班前会做好班组建设工作？生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-7正确理解5Sl什么是5S中的清扫？l利用班前会寻找和清除六大源头？l有效召开班前会l模块化的班前会生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-83M3M的的1818种状态种状态设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检浪费生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-9物料停留的五种状态生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-10四个问号：四个问号：l？这个东
3、西该不该放在这里？（是否距离最短 ）l？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）l？该放多少？l？是停留还是停滞？生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-11二、现场5S管理篇n整理及其整理检查专用表n整顿的十个要点与应用 n寻找和清除现场六大“源” n清洁和员工管理n素质与生产现场管理n高效管理班组生产现场 生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-12什么是5S？日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品， 现场不放置非必需品长期不用的物品放 到仓库整 顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少 为零30秒就可以找到想 要的东西清 扫Seis
4、oCleaning将岗位保持在无垃圾、无 灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清 洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行 到底，并且制度化管理公开化与透明 化修养shitsukeDiscipline and training对于规定了的事情，大家 都要执行严格遵守标准， 培养团队精神生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-13整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需 物品每小时放工作台上或随身携带 每天现场存放（工作台附近） 每周现场存放非必 需物 品每月仓库存储 三个月仓库存储定期检查 半年仓库存储定期检查 一年仓库存储（封存）定期检查 两年仓库存储（
5、封存）定期检查 未定有用仓库存储定期检查 不需要用变卖/废弃定期清理 不能用废弃/变卖立刻废弃生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-14整理阶段的核心工作l制作“整理检查专用表”并予以严格的执 行l制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的 规定废品处理规定l对于制度，要求员工认真学习并严格执 行l采取灵活、有效的方式进行培训教育生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-15整顿的十个要点与应用整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能 在“零时间”找到。把要整理的物品规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的生产管理培训咨询生产管理
6、培训咨询FTF-16l常近少远，依使用频率来决定放置场 所和位置。l清楚什么物品，在哪里、有多少。l在需要的时候能立即找到需要的物品 。要点一：依据使用频率决 定放置场所整顿的十个要点生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-17要点二：划线定位，规定区域通道线通道线 斑马线斑马线 止步线止步线停放线停放线 隔离栏隔离栏生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-18l按工序顺序流动l关键工序先行l避免往复迂回运输l先进先出要点三：调整位置，单向流动生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-19要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置
7、固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-20要点五：行迹管理l形迹管理，取之明白，归之了然。l按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。l将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然l清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-21库存物资按库、架、层、位或区 、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成 捆。取用时可按编号找寻，过目知数 。要点六：四号定位 五五码放生产管理培训咨询生
8、产管理培训咨询FTF-22主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理 直观透明生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-23l愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧 匠”一样工作。l手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。l用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-24让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人
9、员配置、安全规程作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-25部门 人员 状态 区位 限位要点十：标示管理与目视管理指向 警示 流向 音响容量 油位 水位指示透明化标识标识提示提示透明化透明化生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-26正确理解清扫所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找 出问题发生源
10、l去除导致大问题发生的基本点l培养发现问题的习惯l深入了解活动物（活动主体）目的有三：目的有三：生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-27寻找和清除现场六大“源”寻找和清除“六源”污染源污染源故障源故障源危险源危险源死角源死角源浪费源浪费源缺陷源缺陷源生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-28清扫检查专用表设计与应用车间车间 、岗岗位、位、时间时间 、姓名等表、姓名等表头头内容内容No六大源现场现 状建议与对策1质量 缺陷源1.人员培训无计划（ ） 2.设备维护 无计划（ ） 3.现场 无定置管理（ ） 4.工艺指标不清楚（ ） 5.问题 点照明不足（ ） 6.2浪费源3污染源4死角源5故
11、障源6危险源生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-29让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作 清扫不是大扫除清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是清扫是“工作中的一个组成部分工作中的一个组成部分” 而且是而且是“每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分 ”生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-30什么是清洁？l要求维持以上整理、整顿、清扫的 局面使之制度化、程序化。l对象工作区域的人与物。l目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-31清洁和员工管理l正确开展5S活动；l5分钟、10分
12、钟、30分钟5S活动表；5分钟5S每天10分钟5S每周30分钟5S每月l将5S活动纳入到生产管理工作中来；生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-321、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清 。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点， 而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的 时间来改正。清洁: 程序化的巩固措施生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-33素质与生产现场管理要求要求人人养成好习惯，形成人
13、人养成好习惯，形成 良好行为方良好行为方 式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。目的目的全体员工全体员工对象提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精神生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-34生产现场的5S活动表区分活动动内容五 分 钟钟 5S 活 动动1检查检查 你的着装状况和清洁洁度 2检查检查 是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡捡起来，如零件、 产产品、废废料及其他 3用抹布擦干净仪净仪 表、设备设备 、机器的主要部位以及其他重要的地方 4擦干净溅净溅 落或渗漏的水、油或其他脏污脏污 5重新放置那些放错错位置的物品 6将标识标识 牌、标签标签 等擦干净净，保持字迹清晰
14、7确保所有工具都放在应该应该 放置的地方 8处处理所有非必需品十 分 钟钟 5S 活 动动1实实施五分钟钟5S活动动的所有内容 2用抹布擦干净净关键键的部件及机器上的其他位置 3固定可能脱落的标签标签 4清洁洁地面 5扔掉废废料箱内的废废料 6检查标签检查标签 、说说明书书、入油口和纠纠正任何差错错生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-35现场巡察判定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应標明并区分开 6.工区内
15、物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的雜物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角
16、放置生产管理培训咨询生产管理培训咨询FTF-36项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水
