IMD成型技术简介

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1、IMD成型技术简介康静课程大纲：nIMD成型基础知识简介nIMD成型加工流程nIMD成型常见产品不良课程目标： n学习IMD基础知识n认识IMD成型流程与主要生产设备n对IMD成型具初步的系统性的认识考核方式:笔试课时2HnIMD是英文 In Molding Decorate 的缩写.n中文意思是在模内装饰成型.n它是把图案,文字设计在Foil即转 印膜上,经过射出成型工艺把Foil 上的图案,文字转印到产品上的 一种特殊成型方法.n目前IMD成型工艺主要用于手机 外观产品上,如手机镜片,外壳等. 如右图(IMD产品）：一、IMD成型基础知识简介 （一）IMD的定义（二）IMD产品特点A.外观

2、漂亮,光泽好,具有 金属质感. B.图案.文字在产品上附 着力强,经过表面固化 等处理后不易脱落,耐 磨损,划伤等. C.减少表面后处理制程( 如移印,丝印等).（三）IMD无尘室生产条件因IMD成型生产产品主要是以镜片或其它高外观要求的塑料件为主.其设备及材料成本相对较高,产品性质使得产品外观质量与整体良率要求较高,为提升其良率, 往往要在落尘指数在10万级以内的无尘环境中生产,生产环境的5S至关重要,是IMD生产的首要生产条件. 而生产区域的清洁维护也是生产得以顺利进行的一个重要条件.（二）IMD重要事项-部分无尘措施进出必须经过风淋室加 料 桶 保 护 要 求: 防 止 桶 内 原 料

3、被 污 染静电消除器,使产出 品免受少量微尘污染与一般注射成型相比的不同之 处:A.架模前必须对模具进行水平校正,精确要求在 0.02mm以内.机台水平也要求相当高.B.增加了送箔装置.真空装置.C.在10万级无尘室恒温(18C- 25C)车间,湿度要求在50%-80%, 这是Foil需要的正常的储存与生 产条件.（二）IMD成型主要相关设备及作业要求(三) IMD所采用的主要成型设备简介A.成型机: 采用进口全电动 式射出成型机.清洁,可控制 强.操作界面人性化程度高. 与送箔机器的信号连接更 容易. 机器射出速度快,压力 大,精度高. 公司内通常采用 TOYO及FUNAC两种机型.B.机械

4、手: 采用高速全伺服 马达取出机,操作简单,运行 稳定. 具有任意点调节和取 出,自动装箱等功能,使取出 安全,质量周期稳定,节省人 力.（四）IMD模具简介A.一般使用二板(或三板)模连 体设计即公母模用连杆相 连,公母模均有顶出,开模到 限后母模顶出,公模利用机 台顶出机构推顶模内压轨, 后退时压住FOIL定位. C.通常公母模仁均为镜面. D.模具模仁边缘开设有真空 吸气结构.FOIL定位装置安 装孔等E.停机超过2小时.即使在保 温状态下也需做基本的 防 锈处理.(喷涂少量防锈剂)公模用四条连杆将产品从母模面拉顶出公模母模顶针板（五）送箔机与FOIL定位简介IMD VEDIO 示意图(

5、1) foil安装(2) Foil在模 内位 置 调试(3) 成型 机与送箔 机参数调试(4) 模内成型送箔装置构成图定位方法和动作流程D.采用红外线对 FOIL上的图案文 字与模具进行定位, 红外线感应 到线与 标记foil不再移动。 精度调节可达 0.001mm,全部动作自 动控制,与机台同步 进行处理.横向定 位线FOIL的红外线传感定位纵向定 位标记（六）FOIL内盒包装标签信息简介 1, 标识单上的信息 A) 表示内容： FOIL品名/Name of foil + 批号/Lot No + 切口号 /Slit No 如下-标签1 Name of foilLot No.Slit No.A

6、) 表示内容： FOIL品名/Name of foil + 改版履历/Revisionhistory(REV) B) 表示场所： 例）FOIL品名Name of foil：LA-A780 CLI 改版履歴3回：REV3 改版履歴Revision history 初版 1st editionWith no display 改版回REV 2nd editionREV 改版回REV2 3rd editionREV2 ： ： 改版回REV th editionREV-12, Film上的信息/Information on foilA) 测定机器：DR-5600-F B) 测定精度： (3+(L/250

7、) m L-测量距离 C) 重复精度： 0.33 m 目的防止新进物料尺寸超规影响后续生产正常进行3, FOIL来料检测之尺寸测量B4A3B3A4B1A1A2B2A1A3B3A4B4A2说明：量测基准. ?基准値 50mm的场合 公差値 0.10mm ?基准値 50mm的场合 公差値 0.20%FOIL尺寸测量点A)阴凉处存放防止阳光直射4, FOIL的储存B) 室内、常温、低湿度环境保管. 温度：1525 湿度：5080%RH 原因：防止FOIL结块及FOIL金属层被腐蚀. C) FOIL应垂直摆放防止受潮D) FOIL应放在栈板上,而不是直接放在地上. 原因：防止FOIL金属层腐蚀E) F

8、OIL打开外包装后保存时应用真 空膜包裹并放入塑料盒内. 原因：防止灰尘附着在FOIL表面. 防止FOIL金属层腐蚀.F) FOIL不可冲击或碰撞. 原因：防止FOIL涂层破损 防止FOIL印刷层的油墨掉落.成型段流程1.加料干燥 2.架模(模具要调水平) 3.foil(film)上架定位 4.调机(成型参数 与送箔机参数) 5.送初件ok后生产 6.机位上前检二、IMD成型加工流程流程图: 装配段流程7.除银屑 8.过UV 9.包PE膜 10.切铣料头(有 料头产品) 11.撕PE膜 12.丝移印(有的不需要) 13.烤箱内烘烤(无 丝移印制程不用) 14.中检 15.贴保护膜,双面胶 16

9、.终检并包装 17.入库以上是以上是IMDIMD成型的主要流程成型的主要流程, ,根据不根据不 同产品制程的工站有增加或减少同产品制程的工站有增加或减少, , 个别制程顺序也稍有不同个别制程顺序也稍有不同. .自动感应除银屑罩热切料头机除银屑罩/切料头机:IMD成型装配产品加工设备丝印机 /烤箱:烤箱丝印机炉/精铣机:精铣机UV炉移印机:产品表面附有一些颗粒状的小点,凹点.该不良产生的主要原因:1).FOILL来料不良.2).成型生产过程中灰尘进 入造成不良.如是后者清模即可.1.白点、凹点白点三.IMD成型产品主要不良简介及对策凹点2.FOIL脱落不良脱落FOIL图案未完全粘 附在产品上,造

10、成局 部剥落.该不良原因是FOIL 油墨性能不一造成. 此状况适当提高模 温,射速有改善.3.FOIL偏位偏位产品图案与FOIL图案相偏移主要原因是FOILL设定跑位.调整传感产器刻度可改善.异色4.异色产品上图案与原始 色或标准色不同该不良主要原因:1).FOILL来料不良2).模具排气不良如是后者可适当增 加排气来改善.5.IMD LENS产品制程不良类型描述1.脏污: 不洁净的工作环境及不正确的作业方式导致2.擦花: 不当的作业行为或FOIL本身来料造成,或模 具表面受损伤造成3.切铣加工不良: 在热切或精铣料头的作业中造成的 不良4.印刷不良: 包括移印及丝印制程时所产生的一些不 良, 主要是图案的完整性及精确性未达产品质量要求5.毛丝,杂质,包装不良等等.四. 总结1.通过本课讲解,使对IMD没有认识的同仁对IMD有 初步的认识了解2.从不断的学习中提升自己的知识面, 能够在相互探 讨中改善我们现有的工作方式,提高我们的精密制造 水平.3.在知识与技术的传承中与大家共勉THE END