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1、首先让我们来看一下JIT是怎么来定义浪费的！在JIT (Just In Time 准时化生产)生产方式中，浪费的含义与社 会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品 价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分 都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值 的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多企业中普遍存在，如下图： 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时 间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 这类浪费具体包括： 1.材料的损失、不良品变成废品 2.设备、人员和工时的损
2、失 3.额外的修复、鉴别、追加检查的损失 4.有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。一不良、修理的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费。 主要包含两层含义： 第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费 第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能 源的浪费，另外还增加了管理的工时。二加工的浪费常见的动作浪费主要有以下12种： 1.两手空闲 2.单手空闲 3.作业动作突然停止 4.作业动作过大 5.左右手交换 6.步行过多 7.转身的角度太大 8.移动中变换“状态” 9.不明技巧 10.伸背动作 11.弯腰动作以及重复动作 12.不
3、必要的动作三动作的浪费这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来 物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬 运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运 的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上 并没有排除搬运本身的浪费。四搬运的浪费按照过去的管理理念 ，人们认为库存虽然是 不好的东西，但却是必 要的。JIT的观点认为， 库存是没有必要的，甚 至认为库存是万恶之源。五库存的浪费如图由于库存很多
4、，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品 质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。库存过多掩盖问题例如，有些企业生产线出 现故障，造成停机、停线 ，但由于有库存而不至于 断货，这样就将故障造成 停机、停线的问题掩盖住 了，耽误了故障的排除。 如果降低库存，就能将上 述问题彻底暴露于水平面 ，进而能够逐步地解决这 些库存浪费，如下图所示 ：五库存的浪费-续降低库存暴露问题制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于 等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。 有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产， 增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大
5、，还增加了搬运、堆积的浪 费。 此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避 免地增加了贬值的风险。六制造过多、过早的浪费由于生产原料供应中断、作业不平 衡和生产计划安排不当等原因造成的无 事可做的等待，被称为等待的浪费。 生产线上不同品种之间的切换，如 果准备工作不够充分，势必造成等待的 浪费；每天的工作量变动幅度过大，有 时很忙，有时造成人员、设备闲置不用 ；上游的工序出现问题，导致下游工序 无事可做。 此外，生产线劳逸不均等现象的存 在，也是造成等待浪费的重要原因。七等待的浪费管理浪费指的是问题发生以后 ，管理人员才采取相应的对策 来进行补救而产生的额外浪费 。 管理浪费是由于事先管理不到 位而造成的问题，科学的管理 应该是具有相当的预见性，有 合理的规划，并在事情的推进 过程中加强管理、控制和反馈 ，这样就可以在很大程度上减 少管理浪费现象的发生。八管理的浪费
