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1、CRTS型板式无砟轨道制造和 施工中应注意的问题二0一0年六月一、轨道板制造1毛坯板的制造误差大，打磨量 大，造成打磨次数多，成本高，效率 低。应加强模板的日常检查和调整， 减少轨道板打磨量，提高制板效率。2轨道板V型槽处开裂，有的 轨道板侧面的中部纵向开裂。3轨道板底面拉毛不合格。4分丝隔板不密封，脱模时间掌握 不准，混凝土配合比需要改进。5调高垫板的安放位置不 准确，造成铺板精调困难。6预埋套管周围出现裂纹，承轨 面打磨出现较 大错台。7支撑木块受压变形，上下两 层轨道板紧贴在一起。8吊、移、存板方法不正确，造 成板局部破损，成品保护需要加强。二、无砟轨道施工1滑动层铺设精度控制不准，造成
2、一侧底座板 下无滑动膜；滑动膜有折痕、起鼓、不平整，底 座板下滑动膜起鼓；滑动膜的搭接不符合要求。2高强度挤塑板顶面与梁面的高差没 有得到严格控制；搭接方式不正确；应 对外露面进行防老化处理。3部分喷涂防水层后的梁面平整度 超过要求。4底座板厚度不满足要求；缺棱掉角后随意 修补，且侧面存在粉刷情况。5固定齿槽后浇带处的剪力钉板没有拧紧；预埋套 筒清理深度不足；剪力钉板高程不准，或高或低或歪斜 ；钢板落在滑动层上或上部无保护层或上部保护层过厚 ；钢板存在焊接变形。6.砂浆与轨道板间出现离缝。7. 底座板顶面高程需要从严控制，以 保证水泥乳化沥青砂浆层的厚度。8.水泥乳化沥青砂浆层气泡多；灌注不 饱满。
