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1、连续重整装置工 艺流程简介主讲：王刚*1腾龙芳烃（厦门）有限公司装置概况 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再 生三个单元。 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料， 通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、 水等有害杂质,提供符合要求的重整进料。 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、 烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油 ，同时产生加氢反应所需的氢气。 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦 、氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复 活性。 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超 低压连续重整工艺。Date2腾龙芳烃（厦门）有限公司
2、主要技术特点： 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合 一炉，炉管为倒“U”型布置。 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液 收率。富氢压缩机三级压缩。 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引 入再生气，氧含量检测点增加。Date3腾龙芳烃（厦门）有限公司装置方块图预加氢单元重整单元加氢裂化单元PSA单元LPG去罐区异构化单元歧化单元抽提单元吸附分离单元HP PURGE from oparis/transplus unitBZ from oparis/transplus原料催化剂再生Date4腾龙芳烃（厦门）有限公司装置工艺流程介绍第1部分 石脑油加氢一、工艺流程描述直馏石脑油自界区外进
3、入单元，经过流量 液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来 控制石脑油加氢的进料。Date5腾龙芳烃（厦门）有限公司1. 反应部分直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时 还混合了来自循环压缩机的循环氢。混合物接下来进入反应器进出料换热器 进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所 需的温度。加氢预处理反应器的进料温度通过调节去 加热炉的燃料气流量来控制，温度在280C - 320C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用 下，在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料 中的有机硫、氮及金属等杂质。Date6腾龙芳烃（厦门）有限公司反应产物经反应器进出料换热器冷却后，
4、与HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物， 硫化物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水 冷器冷却进入反应产物分离罐，气液混合相通 过分离罐进行分离。气相被用作循环气，并与来自重整反应部 分的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口 分液罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压 并循环至反应系统。液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换 热器进入汽提塔。Date7腾龙芳烃（厦门）有限公司Date8腾龙芳烃（厦门）有限公司2 .汽提塔部分在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经 汽提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔 。汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空 冷器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化 氢气体在压力
5、控制下送至胺液处理系统。液相 经汽提塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽 提塔。在空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游 设备H2S腐蚀。汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器 和进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一 部分经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重 整部分。 Date9腾龙芳烃（厦门）有限公司石脑油加氢汽提塔部分石脑油加氢汽提塔部分Date10腾龙芳烃（厦门）有限公司第2部分 重整一、工艺流程说明重整单元的进料是以下两股物流的混合： NHDT 汽提塔的塔底物流 加氢裂化来的重石脑油 1.反应部分 混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐 ，经过重整进料泵提升，在进
6、料过滤器除去进 料中的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和 循环压缩机来的循环氢混合。混合进料在这里 和四反出料进行逆流换热，经过预加热后再在 预加热Date11腾龙芳烃（厦门）有限公司炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应 器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在 进料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先 设定好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再 生单元停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设 定好硫化剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就 可以达到防止在加热炉器壁上积炭的效果。 反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸
7、热 反应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再 加热，以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中 吸热反应不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经 过加热炉的再加热。三反的出料要在进入四反前在第 三中间加热炉再加热。 出料离开四反后在换热器中和 反应器进料进行换热后，依次经过空冷器和水冷器的 冷却，然后进入产物分离罐。分离气经过汽轮机驱动 的循环气压缩机 的压缩，循环进入反应器。剩余气体 作为产品氢排向再接触部分，以提高氢气纯度和烃类 液收。分离罐底液由泵打入再接触部分。 Date12腾龙芳烃（厦门）有限公司重整反应部分重整反应部分Date13腾龙芳烃（厦门）有限公司2.再接触部分 产品氢和从
8、再生单元返回的还原氢以及两个异 构化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液 罐的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 去除冷凝的烃类物质。富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来 的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢 气和液体换热， 进入制冷器冷却至0C，在再接触 罐中进行气液分离。Date14腾龙芳烃（厦门）有限公司分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热 后，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各 用户，用户包括： 催化剂再生单元 石
9、脑油加氢预处理 异构化单元 PSA单元 歧化单元再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经 过换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。Date15腾龙芳烃（厦门）有限公司3. LPG回收和稳定塔部分 从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气 混合后，进入LFG吸收罐进行分离。这一步骤 的目的是让LPG恢复到最大量，即吸收稳定塔 塔顶气中的C3和C4组份。LFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这 股物料主要是轻组分，即C1和C2，它们连续不 断的排放以控制稳定塔的操作压力。 LFG吸收 罐底来的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔 的进料/底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸 收罐去除所有微量的氯，这些液体再和异构化
10、单元的物料，以及歧化单元的粗苯混合，然后 通过稳定塔进料/底部换热器，进入稳定塔。Date16腾龙芳烃（厦门）有限公司稳定塔由重沸炉进行加热重沸。稳定塔的 塔顶出料经过空冷器和水冷器 冷却后，进入 稳定塔回流罐里进行分离。塔顶气体返回进行 LPG回收。一部分分离液作为回流由回流泵泵 回稳定塔，并控制塔顶温度。 剩余部分由LPG泵泵入脱乙烷塔。稳定塔塔底物料经过稳定塔进料/底部换 热器进行换热后，再经过稳定塔进料/底部换 热器进一步冷却后，送至重整液分馏塔。 Date17腾龙芳烃（厦门）有限公司重整再接触部分及稳定塔部分重整再接触部分及稳定塔部分Date18腾龙芳烃（厦门）有限公司4.脱乙烷塔部
11、分 稳定塔顶馏出物经过脱乙烷塔进料/底部 换热器的加热后，进入脱乙烷塔。塔底重沸器利用LLP蒸汽对脱乙烷塔进行 重沸。脱乙烷塔的塔顶物料在冷凝器冷凝后，进 入脱乙烷塔回流罐中进行分离。塔顶气体在压 力控制下送至燃料气系统。分离液作为回流由 回流泵打回脱乙烷塔。 脱乙烷塔底物料经过脱乙烷塔进料/底部 换热器冷却后，再经过水冷器进一步冷却，送 至储罐。Date19腾龙芳烃（厦门）有限公司重整脱乙烷塔部分重整脱乙烷塔部分Date20腾龙芳烃（厦门）有限公司5 .重整液分馏塔部分 稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料/ 塔底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分 馏塔回流
12、罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一 部分返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送 到抽提蒸馏单元。塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸 汽重沸器 实现的。分馏塔塔底物通过分馏塔底泵经过分馏塔 进料/塔底换热器和加热器加热后进入白土塔 。白土塔入口的温度由加热器中压蒸汽的冷凝 液流量控制。 经过白土塔处理的物流去吸附分离单元.Date21腾龙芳烃（厦门）有限公司重整液分离塔部分重整液分离塔部分Date22腾龙芳烃（厦门）有限公司第3部分 CCR一、工艺流程描述 催化剂再生部分的目的是将待生重整催 化剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应 器，从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。1.催化剂循环 第四反应
13、器内的催化剂靠自身重力下流至 催化剂下部收集料斗，提升氮气由氮气压缩机 升压，通过一次和二次气量调节将催化剂提升 至再生器上部缓冲罐，由r射线料位仪监测催化 剂料位，当料位达一定高度时，启动特殊球阀 及特殊闸阀，将催化剂放入闭锁料斗。特殊球 阀仅隔断催化剂不隔断气体，特殊闸阀隔断气 体。闭锁料斗中催化剂被升压至与再生器压力 一致后，在定时器的控制下连续送入再生器进 行烧焦再生。Date23腾龙芳烃（厦门）有限公司催化剂在再生器内依次流过一段烧焦区、二段烧 焦区、氧氯化区以及焙烧区后，流入1号下部料斗，并 用氮气反吹以除去所夹带的氧气，下流入1号催化剂提 升器，同样在密封氮气的提升下进入第一反应
14、器上部 的缓冲料斗，在还原器中被PSA来热氢气还原后，进入 第一反应器。在各个反应器之间由循环氢气提升，从 而完成整个催化剂的循环。 在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系 统： 1) 氮气提升系统 在反应器再生器之间的催化剂输送均采用密闭的 氮气提升气，这样可以有效地起到安全隔离作用。氮 气的循环使用，可降低公用工程的消耗。 2) 氢气提升系统 在反应器之间的催化剂输送利用重整产氢从再接 触罐出口引出一部分氢气进行提升，由二次氢气量调 节提升量。氢气作为提升气，使反应物一直处在氢气 环境下，不影响反应系统的正常操作。提升氢气混入 反应物流，还可起到调节反应入口氢分压的作用。 Date24
15、腾龙芳烃（厦门）有限公司催化剂循环部分催化剂循环部分Date25腾龙芳烃（厦门）有限公司2.催化剂再生 待生催化剂从最后一台反应器引出，并靠 氮气提升至再生段。此催化剂储存在上部缓冲 罐中，当射线料位仪检测达高料位时，催化剂 靠重力输送至闭锁料斗。闭锁料斗增压至再生 器的操作压力，并整批输送入再生器的上部。 再生器的压力稍高于第一反应器的压力。 在再生器中，催化剂依次经一段烧焦区、二段 烧焦区、氧氯化区以及焙烧区。完成再生反应 后，在高压氮气的反向吹扫下置换掉夹带的氧 气进入1号下部料斗，在提升器中由氮气提升 至第一反应器上部料斗，在流经还原室时被来 自提升系统的热氢气还原。还原过的催化剂保
16、持了和原来几乎一样的性质进入第一反应器， 从而完成催化剂的再生过程。 Date26腾龙芳烃（厦门）有限公司1) 再生气流程： 经碱洗、干燥的再生气由再生气循环压缩机压出， 与烧焦后的再生气换热，再经电加热器加热升温到再 生温度后进入一段烧焦区，通过径向床层与催化剂接 触，再生气在中心管汇集，与二段烧焦气混合。二段 烧焦空气由空气压缩机送出，与一段烧焦尾气一起通 过径向床层，以烧去催化剂上残余的炭。二段烧焦再 生气冷却后去碱洗塔。 由压缩机出来的另一路再生气与氯化气换热，再经 电加热器加热后由再生器底部进入干燥区。干燥气体 与催化剂轴向逆流接触，干燥掉催化剂的水分，然后 由中间细管窜入氯化区顶部，与加入的氯化剂混合， 分两段轴向与催化剂接触氯化。其尾气与烧焦尾气混 合经水冷器去碱洗塔碱洗后的再生气经干燥器、过滤 器送入再生气循环压缩机。Date27腾龙芳烃（厦门）有限公司2) 洗涤循环： 由碱洗循环泵连续地打洗涤水进洗涤塔，在循环碱 水连续洗涤下，除去再生过程产生的酸性气体、含氯 气体，保证净化的再生气的循环使用
