硫化工培训课件

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1、目录1.生胶2.硫化3.设备点检与安全操作4.生产记录与品质保障5.常见问题与处理方法（1）按来源与用途分（2）按外观形态分（3）按交联方式（4）按化学结构分类1.橡胶的分类1-1-1.按来源与用途分通用合成橡胶通用合成橡胶特种合成橡胶特种合成橡胶天然橡胶天然橡胶合成橡胶合成橡胶1-1-2.按外观形态分固体（块状及片状）橡胶固体（块状及片状）橡胶为目前工为目前工业应用的主要品种业应用的主要品种液体橡胶液体橡胶粉末橡胶粉末橡胶1-1-3.按交联方式分化学交联的传统橡胶热塑性弹性体热塑性弹性体1-1-4.按化学结构分不饱和非极性橡胶：NR、SBR、BR、IR不饱和极性橡胶：NBR、CR饱和非极性橡

2、胶：EPM、EPDM、IIR 饱和极性橡胶：FPM、CPE、 ACM、丁吡橡胶、 聚乙烯醇橡胶、乙烯-丙烯酸甲酯橡胶MVQ、AU、EU、CO、ECO、T碳链橡胶杂链橡胶（1）为不饱和性橡胶，化学性质活泼，不耐老化。 （2）为非极性橡胶，不耐烃类溶剂。 （3）结晶性橡胶，有自补强作用。 （4）综合性能好，工艺性能好，物理机械性能好。 （5）耐气透性和电绝缘性良好。1-2几种橡胶的的特性1-2-1 1-2-1 天然胶天然胶1-2-2 1-2-2 三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶（1 1）比重小，）比重小，是所有橡胶中比重最小的是所有橡胶中比重最小的（2 2）耐老化性能优异，）耐老化性能优异， 优秀的耐臭氧

3、性能；优秀的耐臭氧性能； 优秀的优秀的 耐热老化性能；耐热老化性能； 优秀的耐天候性。优秀的耐天候性。（3 3）优异的电绝缘性能）优异的电绝缘性能（4 4）优秀的耐化学药品性能）优秀的耐化学药品性能（5 5）卓越的耐水、过热水、水蒸汽性能）卓越的耐水、过热水、水蒸汽性能（1）不饱和性橡胶，化学性质稳定，耐老化 性能优良。 （2）极性橡胶，耐油耐溶剂性能优良，气密 性、粘着性好，有导电性。 （3）易结晶性（Tg=-43），有自补强作用 ，有自熄性，阻燃，贮存稳定性差，对温度 敏感，需用金属氧化物（ZnO、MgO）来硫 化。 （4）弹性较低，耐寒性较差，低温使用不理 想。（极性橡胶共同点）1-2-

4、31-2-3氯丁胶氯丁胶（1）非结晶、不饱和的极性橡胶，强度低。 （2）优异的耐油、耐溶剂性。 （3）耐热，耐老化，耐磨性较好。 （4）耐气透性良好（有极性的缘故）， （5）但电绝缘性不好，属于半导体。 （6）弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性较差1-2-4丁腈胶（1）非碳链饱和性橡胶，能结晶，弹性、耐寒性 、耐热性、耐老化性及耐腐蚀性好。硅橡胶是所有橡胶中使用温度范围最宽的。 （2）无毒无味，具有生理惰性，有相当好的稳定 性 （3）强力低，耐酸碱性不好，需用白炭黑补强， 不能用硫黄硫化，而是用过氧化物进行交联。1-2-5硅橡胶（1）为结晶性、饱和、极性的橡胶，耐热性（ 300），耐 化学腐蚀性

5、，耐油性较好，是唯一能耐发烟 H2SO4 的橡胶。（2）需用过氧化物、有机胺及其衍生物来硫化。 硫化需分两段进行。 26型氟橡胶典型配合：氟橡胶 100，3#硫化剂 3， MgO 4 ，MT 20（3）气密性与IIR相近。 （4）弹性、耐寒性较差，机械强度不高。1-2-61-2-6氟橡胶氟橡胶2.硫化硫化是混炼胶料在一定条件下，橡胶 分子由线型结构转变成网状结构的交联过 程。即是把具有塑性的胶料转变成具有弹 性的硫化胶的过程。（ 1 ）.焦烧阶段（诱导期）ab段实际焦烧时间包括操作焦烧时间A1 剩余焦烧时间A2 （ 2 ）.热硫化阶段（预硫化阶段）bc 段 （ 3 ）.平坦硫化阶段（正硫化阶段

6、） cd段“后硫化” （ 4 ）.过硫化阶段（d点以后）此阶段会出现两种情况：过硫；硫化返原曲线上出现三种状态：平坦 ；上升 ；下降 2-1 硫化历程（1）.正硫化：又称最宜硫化，指橡胶制品的性能达到最佳值时的 硫化状态；从硫化反应动力学原理来说，正硫化指胶料达到最大交联密度 时的硫化状态。2-2-1正硫化和正硫化时间的概念（2）正硫化时间：指胶料达到正硫化状态所需的时间，或是达 到最大交联密度时所需的时间 。（3）正硫化起点：指胶料达到正硫化状态所需的最短时间 （4）.工艺正硫化时间：（技术性正硫化时间） （5）. 理论正硫化时间：指测定胶料达到最大交联密度所需要的 时间。即通过测定几个主要

7、指标最佳性能而确定的 时间。 2-2-2等效硫化时间指在不同硫化温度下达到相同硫化效果的时间（ 也叫等价硫化时间、当量硫化时间）式中： 1温度为 t1 时的硫化时间，min 2温度为 t2 时的硫化时间，minK硫化温度系数K值：硫化温度系数 K表示在一定温度下，硫化胶获得某一性能的时间 和硫化温度相差10时获得相同性能的时间之比。 l 硫化温度是硫化反应的最基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速 度、产品质量和企业的经济效益。l 硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之生产效率低。l 提高硫化温度会导致以下问题：l (1)引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降；l (2)使橡

8、胶制品中的纺织物强度降低；l (3)导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶；l (4)由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均。l 硫化温度的选取应综合考虑橡胶的种类、硫化体系及制品结构等因素。l 各种橡胶的最宜硫化温度一般是：l NR143；SBR180；IR、BR、CR151；IIR170；NBR180。2-2-3硫化温度。橡胶制品硫化时都需要施加压力，其目的是：。防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性；。使胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品；。提高制品中各层（胶层与布层或金属层、布层与布层） 之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能（如耐屈挠性能 ）。一般来说，硫化压力的

9、选取应根据产品类型、配方、可 塑性等因素决定。原则上应遵循以下规律：可塑性大，压力宜小些；产品 厚、层数多、结构复杂压力宜大些；薄制品压宜小些， 甚至可用常压。2-2-4硫化压力2-3硫化四点照合l工单规格=模具规格=图纸规格l工单材料=图纸材料(滚动材料)=领料材料l工单硫化条件=硫化工艺卡条件=机台设置l产品形状外观=图示形状或图片 3-1.设备点检。日常点检（一级保养）：每日、每周应对各机器设备的水、电、气及设备外观进行点检，实施清扫、 加油及简易零件的维修保养，对出现异常情况须予以记录并报主管加以处理。 。每日点检时机：为每日机器设备开机前进行保养，由操作员做清洁工作，区域负责人签名确

10、认。 。每周点检时机：为每周第一天的机器设备开机前。 。做到“四无”、“六不漏”，即：无积尘、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。 。电器部分：各接线柱是否绝缘、松动、变色，电压表或电流表的 读数是否正常。 。仪表部分: 各检测仪表,如压力表、温度表、定时器读数是否正 常，并在校准周期之内。4.1生产记录（1），我们在生产中为什么要做各种的记 录？有什么重要性？答；。（2），如何填写各种记录？答；。（3），硫化生产现场有哪些记录表格？答；。4 生产记录与品质保障记录表单填写记录表单填写硫化记录表中每一项要认真、及硫化记录表中每一项要认真、及 时填写时填写.

11、.要求字迹工整、数据准确要求字迹工整、数据准确工票中每一项要认真、及时填写工票中每一项要认真、及时填写. . 要求字迹工整、数据准确要求字迹工整、数据准确. .硫化记录表单的填写硫化记录表单的填写工单填写前要仔细核对日期、工单填写前要仔细核对日期、 班次看是否有误。班次看是否有误。认真填写产品名称、配方号、认真填写产品名称、配方号、 胶料批号、硫化条件、定额、用胶料批号、硫化条件、定额、用 胶量以及最后的生产数、正品数胶量以及最后的生产数、正品数 、废品数与姓名、废品数与姓名. .数据必须真实、数据必须真实、 准确无误。准确无误。生产数生产数= =正品数正品数+ +废品数废品数1，什么叫质量？

12、质量是一组固有的特性满足客户要求的程度。 2，什么叫合格品？满足全部规定要求的产品。4.2 品质保障公司的质量方针：公司的质量方针： 生产优质产品，满足客户需要。 坚持持续改善，打造国际品牌。公司质量目标：公司质量目标： 合格率100%，顾客满意率90%， 汽车类产品PPM30，非汽车类2005 硫化生产常见问题与处理方法硫化生产常见问题5.1 硫化生产中存在哪些常见问题？答；5.2 生产中遇到问题该如何处理呢？答；5.3生产中该如何使用脱模剂？答；(1）缺胶称胶不准;模温过高; 压力不足; 胶料流动 性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的 程度;胶料早期焦烧(死料)。 （2）窝气

13、排气次数不够,适当对产品进行二次排气; 模具 不合理，加开排气槽;喷洒少量水。 (3)裂损模温过高；脱模剂喷洒过多；出模方式不正确 ；模具上有模痕，应及时清除；过硫。 （4）气泡模温过高；硫化时间过长；压力不足；硫化 不熟；模内或胶料中有杂质或油污。（5）脏污胶料脏，成型台面及周边环境不清洁；模 具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗； 模具生产一定时间要洗模。 （6）硫化不熟温度不够；硫化时间不够；胶料中少加 或没加硫化剂。 （7）产品色泽不均硫化机平板温度不均匀；模具不光洁； 对于某些易变色(紫色)的颜色，硫化模温和硫化 时间要严格控制。 （8）产品错位定位锥松动，合模不准确；模具本身不合

14、理5.2.1目的；当出现异常时,能及时按正确的方法进行处理 ,减少不良的产生并保证生产过程顺利进行 。5.2.2异常的定义；A:模具在正常生产中出现对功能和尺寸有影响的磨 损、腐蚀、缺损和其它损坏或有异常的倾向 B:公司所有设备在发现无按指定程序动作，工艺参 数异常、操作异常、异响、异味等时. C:按工艺规程操作,仍生产出不合格品或品保部在巡 检时发现与通常现象异样时.5.2生产异常的处理5.3.2:异常现象以及相对应的处理方法 1.模具 ；错模，模伤，偏心，卡簧定位销松动，模 污。答；立即停止生产并通知班长要求 模具库修模， 补焊，更换卡簧或定位销OK后生产。 2.设备；温度异常，压力异常，

15、开关按钮异常。答；立即停止生产并通知班长要求设备维修人员 来维修,主要是检查温控器和继电器，油管是否漏油 、行程开关是否打开、压力调节开关是否达到设定值 .是否有问题，并进行对损坏的开关进行更换。3.产品 ；缺胶，气泡，裂损，杂质，。答；按正确的摆料方法进行摆放,同时通知班长 要求调整机台参数并参照工艺 ，检查胶料是否有水 和杂质等。安全注意事项安全注意事项（1 1）工作时要戴好袖套、手套与帽子。）工作时要戴好袖套、手套与帽子。 （2 2）手不能扶在机台上。）手不能扶在机台上。 （3)3)在合摸过程中不允许用手再接触模具。在合摸过程中不允许用手再接触模具。 （4)4)开模过程中不允许机台没停稳就触动模开模过程中不允许机台没停稳就触动模 具。具。