无损检测相关知识讲义

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1、无损检测相关知识二六年四月武玉林1第一部分 法规和标准一、特种设备无损检测人员考核与监督管 理规则 1、发布时间：2003年8月8日国质检锅2003248号文发布执 行。 2、适用方法：RT、UT、MT、PT、ET、AE、TIR七种 。 3、人员分级：（低）、（中）、 （高） 4、发证机构：国家质检总局 5、考核机构：全国考委会（）级；各省级考委会 （、级） 6、报考条件： 2、年龄和身体：1860岁，视力满足要求、学历：级：初中（含）以上学历级：高中（含）以上学历、持低一级证时间：级：一般大专：3个月；高中专、职高（机电类）：1年； 无损检测大专、理工本科：零。级：无损检测大专：3年；理工本

2、科：4年；一般大专：6年；高中专、职高（机电类） ：8年。、特殊要求：报考级，有2个级证。报考RT、UT ，有1个MT或PT；报考MT、PT、ET、AE，有1个RT或 UT 。37、考核项目：、级：笔试和实际操作级：笔试、口试、实际操作 8、合格标准：70分 9、证件有效期：4年 10、复试.在有效期满当年的2月底前向相应考委 会提出复试申请。.年满65周岁以上者不再受理。.特殊情况无法按时复试，于当年2月底 前提出延期复试申请，经同意办理证件延期手 续。复试延期最长1年。.级人员经指定培训后直接换发证件。、级人员参加复试考核。 4.一次复试未合格者，可再参加复试考 核，期间可从事低一级工作。

3、二次不合格，可 通过省质监局申请直接取低一级的证件。 10、人员职责：级人员在、级人员指导下进行无损 检测操作、记录检测数据、整理检测资料级人员可编制一般无损检测程序，按照 无损检测工艺规程或在级人员指导下编写工 艺卡，并按检测工艺独立进行检测操作，评定 检测结果，签发检测报告。级人员可根据标准编制无损检测工艺、 审核或签发检测报告，协调级人员对检测结 论的技术争议。 511、违规行为：. 伪造检验检测人员证或超项目检测； .弄虚作假，检测伪造检测数据，出具 虚伪检测结果或鉴定结论；.违反检测程序、工艺，造成检测结果 或鉴定结论严重失实.玩忽职守，因检测失误造成重大责任 事故；.从事特种设备生

4、产、销售、监售、监 制、监销等违规活动；.同时在2个以上单位执业。12、违规处罚：6.情节严重的吊销检测证。.涉嫌犯罪的移交司法机关追究法律责任。.被吊销资格者，3年内不再受理报考申请 。 13、受聘单位变更.、级人员：提交新单位劳动合同或受 聘证明文件及原证件，经原单位所在地省级质监 局签章，报新单位所在地省质监局审核，报国家 质监局核准后换发新证。.级人员：提交新单位劳动合同或受聘证 明文件及原证件，经原单位所在地质监局签章， 向全国考委会申请，报国家质监局核准换发证件 。 14、证件遗失补办：本人提书面申请，原证件注明的聘用单位确 认签章，发证机关核准补发。7二、压力容器安全技术监察规程

5、1、壳体主体焊缝检测比例与合格标准（88条）压力容器对接接头射线检测或超声波检 测的比例，按台计分为全部（100%）和局部（ 20%）两种。按JB4730标准，全部检测射线级 合格，超声波I级合格；局部检测射线级合格 ，超声波级合格。铁素体钢制低温容器，局 部无损检测比例应不小于50%。2、接管对接接头检测比例与合格标准（88条）公称直径大于等于250mm（或公称直径小 于250mm，其壁厚大于28mm）的接管对接接头的 无损检测比例及合格级别与壳体主体焊缝相同 ；公称直径小于250mm、壁厚小于等于28mm时仅 做表面无损检测，合格标准为JB4730级。83、其它焊接接头检测比例与合格标准（

6、87条） ： 、交叉部位、开孔区被覆盖的焊缝 100%RT； 、拼接封头、管板对接接头：100%RT；、拼接补强圈对接接头：100%UT或RT。、搪玻璃设备上下接环与夹套组装接头 、Dn250mm的接管焊接接头可免做无损检测。、合格级别与容器壳体对接接头一致。4、拼接封头检测要求（87条）：应在成形后进行无损检测，若成形前进行 检测，则成形后应在圆满弧过渡区再做无损检 测。 95、探伤方法的选择（86条）：、T38mm，射线检测。不能进行射线检测时， 采用可记录的超声检测。、T38mm（或 20 T 38mm且b下限540MP a的材料），射线检测+局部超声检测， 或超声检测+局部射线检测。不

7、能进行射线或超声检测 时，采用其它局部无损检测。 复验原因：(射线检测具有一定的局限性，它对于细微 的裂纹类缺陷和与表面平行的未熔合类缺陷容 易漏检，特别是工件厚度增加时，射线检测灵 敏度也随之下降。为了提高此类缺陷的检出率 ，所以压力容器安全技术监察规程规定， 对于母材厚度大于38mm的焊缝，如选用射线检 测，还应用超声波检测方法进行复验。)10、有无损检测要求的角接接头、T型接头，不能 进行射线或超声检测时，应100%表面检测。、铁磁性材料表面检测优先用磁粉检测。、有色金属容器对接接头尽量采用射线检测。 6、压力容器表面无损检测要求（91条）、压力容器材料b下限540MPa时，容器坡口表

8、面、对接接头、角接接头、T形接头、临时吊耳、拉筋 垫板割除后的焊疤打磨部位应进行磁粉或渗透检测。合 格标准为JB4730 I级。、现场组焊的压力容器，现场焊接的焊接接头耐 压试验前进行表面检测，耐压试验后进行局部表面检测 ，发现超标缺陷，进行补充检测，仍不合格，则100%表 面检测。 7、扩探要求（87条）：局部RT或UT的焊接接头，若发现超标缺陷，则应进 行不少于该条焊缝长度10%的补充检测，如仍不合格， 应对该条焊接接头进行全部检测。 118、采用两种方法时检测结果的判定（89条）：压力容器对接接头采用射线和超声波两种 方法检测时，均应合格。其质量要求和合格级 别应按各自标准确定。 9、

9、检测时机规定（82条）：压力容器焊接接头应在外观和形状尺子寸 检查合格后才能进行无损检测。有延迟裂纹倾 向的材料在焊后24小时后进行，有再热裂纹倾 向的材料在热处理后再进行一次无损检测。 10、对接接头必须进行100%检测的情况（85条）、GB150、GB151规定进行100%检测的容器；、第三类压力容器； 12、第二类容器中易燃介质反应容器和储存容器；、P设50MPa的压力容器；、 P设0.6 MPa的管壳式余热锅炉；、焊缝系数为1的压力容器；、疲劳分析设计的压力容器；、采用电渣焊的容器；使用后无法进行内外部检验或耐压试验的容器；、铝、铜、镍、钛及其合金制容器中：、介质为易燃或毒性为极度、高

10、度、中度危害的 ；、采用气压试验的；、 P设1.6 Mpa的。 1311、钢板超声波检测要求（14条）：用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金 钢，需逐张进行UT检测的：、介质毒性程度为极度、高度危害的；、介质为液化石油气且H2S含量100mg/L ；、最高工作压力10MPa的；、GB150、GB151、GB12337规定的；、移动式压力容器。合格标准：1、2、5-JB4730级，3- JB4730级；4-按GB150、GB151、GB12337规定14三、GB150-1998钢制压力容器1、焊接接头的分类：A、B、C、D四类：15、A类：筒体纵向接头、球形封头与筒 体连接的环向接头、凸形封头拼

11、接接头嵌入 式接管与筒体和封头连接的接头。、B类：筒体环向接头、锥形封头小 端接管连接的接头、长径法兰与接管连接的 接头。、C类：平盖、管板与筒体非对接连 接的接头、法兰与接管、壳体连接接头、内 封头与筒体的搭接接头、多层包扎容器层板 纵向接头。、D类：接管、人孔、凸缘、补强圈 等与壳体连接接头、162、A、B类接头规定100%RT或UT检测的容器：、n30mm的碳素钢、16MnR;、n25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢；、b下限540MPa的材料、n15mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo 、 其它任意厚度的Cr-Mo低合金钢； 、进行气压试验的容器；

12、 、介质毒性为极度、高度危害的容器； 、图样规定100%检测的容器； 、多层包扎容器内筒A类接头；、热套容器单层圆筒A类接头。173、局部检测的容器，每条焊缝检测长度不少于 该条焊缝长度的20%，且不少于250mm.其下列 部位应全部检测（可计入比例）：、焊缝交叉部位；、先拼焊后成形的凸形封头拼接接头；、被补强圈、支柱、垫板、内件覆盖的 接头；、以开孔中心为圆心，1.5倍开口直径 为半径的圆所包容的焊接接头；、嵌入式接管与筒体或封头连接的焊接 接头；、公称直径不小于250mm接管与长颈法 兰、接管与接管连接的焊接接头；18例题：右图为一局部探伤的压力容器的一部分，筒体规格为 Dn200020，

13、人孔规格为 Dn50020. （1）请注明图示各条焊缝的检测方法、检测比例， 检测部位和合格级别。 （2）若采用L1=600mm单壁外透B1焊缝，试计 算其一次透照长度和B1的实际检测比例。 19解：（1）焊缝A1：RT 20% 级合格 任意 部位 焊缝F1：RT 100% 级合格 全长 焊缝B1：RT 20% 级合格 丁字口（B1与 F1 2处，B1与A1 1处）、以人孔中心为圆心， 1.5位人孔直径为半径的圆所包含的部分。 焊缝G1：RT 100% 级合格 全长 焊缝G2：MT 100% 级合格 全长 （2）B1焊缝上1.5倍人孔直径为半径的圆包含的 焊缝长度为：204、可免除检测的焊接接

14、头：直径不超过800mm的容器圆筒与封头的最 后一道环向封闭焊缝，采用不带垫板单面焊对 接接头，如无法进行RT或UT检测，可不进行检 测，但需采用气体保护焊封底。 5、需进行表面检测的容器：、b下限540MPa的材料和Cr-Mo钢容 器焊接接头C、D类焊接接头；、材料b下限540MPa多层包扎容器 层板C类焊接接头；、堆焊层表面；、复合钢板复合层焊接接头；21、 b下限540MPa的材料和Cr-Mo钢RT和UT火 焰切割坡口表面、缺陷修复或返修后的打磨表面、 卡具和拉筋拆除后的焊痕表面；、公称直径小于250mm的接管与长径法兰、接管 与接管连接的焊接接头。 6、检测标准与合格级别：检测标准JB

15、4730合格级别：RT：100%级，20%级。UT：100%级，20%级。MT和PT：级 7、RT和UT检测扩探要求：发现不允许缺陷，在缺陷两端延长部位增加 检测长度，不少于该条焊缝长度10%且不少于250mm 。若仍有不允许缺陷，对该条焊缝100%检测。22四、蒸汽锅炉安全技术监察规程1、锅筒（锅壳）纵、环焊缝、封头（管板）、 下脚圈拼接焊缝、集箱纵焊缝检测方法和比例（82条）：、P额定0.1MPa：10%RT；、0.1 P额定0.4MPa：25%RT；、0.4 P额定 2.5MPa：100%RT；、2.5 P额定3.8MPa： 100%UT+25%RT，或100%RT；、P额定3.8MPa：100%UT+25%RT。（局部探伤必须包含焊缝交叉部位）232、炉胆纵、环焊缝、回燃室对接焊缝、炉胆顶 拼接焊缝检测方法和比例（83条）：、 P额定0.1MPa：10%RT；、 P额定0.1MPa：25%RT。（必须包含焊缝交叉部位） 3、 P额定1.6MPa的内燃锅壳锅炉，管板与炉胆 、锅壳的角焊缝探伤方法和比例（84条）：、管板与锅壳的T形焊缝：100%UT；、管板与炉胆、回燃室的T形焊缝： 50%UT。244、集箱、管子、管道和其他管件环焊缝，RT或 UT探伤比例（