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1、无损检测相关知识二六年四月武玉林1第一部分 法规和标准一、特种设备无损检测人员考核与监督管 理规则 1、发布时间:2003年8月8日国质检锅2003248号文发布执 行。 2、适用方法:RT、UT、MT、PT、ET、AE、TIR七种 。 3、人员分级:(低)、(中)、 (高) 4、发证机构:国家质检总局 5、考核机构:全国考委会()级;各省级考委会 (、级) 6、报考条件: 2、年龄和身体:1860岁,视力满足要求、学历:级:初中(含)以上学历级:高中(含)以上学历、持低一级证时间:级:一般大专:3个月;高中专、职高(机电类):1年; 无损检测大专、理工本科:零。级:无损检测大专:3年;理工本
2、科:4年;一般大专:6年;高中专、职高(机电类) :8年。、特殊要求:报考级,有2个级证。报考RT、UT ,有1个MT或PT;报考MT、PT、ET、AE,有1个RT或 UT 。37、考核项目:、级:笔试和实际操作级:笔试、口试、实际操作 8、合格标准:70分 9、证件有效期:4年 10、复试.在有效期满当年的2月底前向相应考委 会提出复试申请。.年满65周岁以上者不再受理。.特殊情况无法按时复试,于当年2月底 前提出延期复试申请,经同意办理证件延期手 续。复试延期最长1年。.级人员经指定培训后直接换发证件。、级人员参加复试考核。 4.一次复试未合格者,可再参加复试考 核,期间可从事低一级工作。
3、二次不合格,可 通过省质监局申请直接取低一级的证件。 10、人员职责:级人员在、级人员指导下进行无损 检测操作、记录检测数据、整理检测资料级人员可编制一般无损检测程序,按照 无损检测工艺规程或在级人员指导下编写工 艺卡,并按检测工艺独立进行检测操作,评定 检测结果,签发检测报告。级人员可根据标准编制无损检测工艺、 审核或签发检测报告,协调级人员对检测结 论的技术争议。 511、违规行为:. 伪造检验检测人员证或超项目检测; .弄虚作假,检测伪造检测数据,出具 虚伪检测结果或鉴定结论;.违反检测程序、工艺,造成检测结果 或鉴定结论严重失实.玩忽职守,因检测失误造成重大责任 事故;.从事特种设备生
4、产、销售、监售、监 制、监销等违规活动;.同时在2个以上单位执业。12、违规处罚:6.情节严重的吊销检测证。.涉嫌犯罪的移交司法机关追究法律责任。.被吊销资格者,3年内不再受理报考申请 。 13、受聘单位变更.、级人员:提交新单位劳动合同或受 聘证明文件及原证件,经原单位所在地省级质监 局签章,报新单位所在地省质监局审核,报国家 质监局核准后换发新证。.级人员:提交新单位劳动合同或受聘证 明文件及原证件,经原单位所在地质监局签章, 向全国考委会申请,报国家质监局核准换发证件 。 14、证件遗失补办:本人提书面申请,原证件注明的聘用单位确 认签章,发证机关核准补发。7二、压力容器安全技术监察规程
5、1、壳体主体焊缝检测比例与合格标准(88条)压力容器对接接头射线检测或超声波检 测的比例,按台计分为全部(100%)和局部( 20%)两种。按JB4730标准,全部检测射线级 合格,超声波I级合格;局部检测射线级合格 ,超声波级合格。铁素体钢制低温容器,局 部无损检测比例应不小于50%。2、接管对接接头检测比例与合格标准(88条)公称直径大于等于250mm(或公称直径小 于250mm,其壁厚大于28mm)的接管对接接头的 无损检测比例及合格级别与壳体主体焊缝相同 ;公称直径小于250mm、壁厚小于等于28mm时仅 做表面无损检测,合格标准为JB4730级。83、其它焊接接头检测比例与合格标准(
6、87条) : 、交叉部位、开孔区被覆盖的焊缝 100%RT; 、拼接封头、管板对接接头:100%RT;、拼接补强圈对接接头:100%UT或RT。、搪玻璃设备上下接环与夹套组装接头 、Dn250mm的接管焊接接头可免做无损检测。、合格级别与容器壳体对接接头一致。4、拼接封头检测要求(87条):应在成形后进行无损检测,若成形前进行 检测,则成形后应在圆满弧过渡区再做无损检 测。 95、探伤方法的选择(86条):、T38mm,射线检测。不能进行射线检测时, 采用可记录的超声检测。、T38mm(或 20 T 38mm且b下限540MP a的材料),射线检测+局部超声检测, 或超声检测+局部射线检测。不
7、能进行射线或超声检测 时,采用其它局部无损检测。 复验原因:(射线检测具有一定的局限性,它对于细微 的裂纹类缺陷和与表面平行的未熔合类缺陷容 易漏检,特别是工件厚度增加时,射线检测灵 敏度也随之下降。为了提高此类缺陷的检出率 ,所以压力容器安全技术监察规程规定, 对于母材厚度大于38mm的焊缝,如选用射线检 测,还应用超声波检测方法进行复验。)10、有无损检测要求的角接接头、T型接头,不能 进行射线或超声检测时,应100%表面检测。、铁磁性材料表面检测优先用磁粉检测。、有色金属容器对接接头尽量采用射线检测。 6、压力容器表面无损检测要求(91条)、压力容器材料b下限540MPa时,容器坡口表
8、面、对接接头、角接接头、T形接头、临时吊耳、拉筋 垫板割除后的焊疤打磨部位应进行磁粉或渗透检测。合 格标准为JB4730 I级。、现场组焊的压力容器,现场焊接的焊接接头耐 压试验前进行表面检测,耐压试验后进行局部表面检测 ,发现超标缺陷,进行补充检测,仍不合格,则100%表 面检测。 7、扩探要求(87条):局部RT或UT的焊接接头,若发现超标缺陷,则应进 行不少于该条焊缝长度10%的补充检测,如仍不合格, 应对该条焊接接头进行全部检测。 118、采用两种方法时检测结果的判定(89条):压力容器对接接头采用射线和超声波两种 方法检测时,均应合格。其质量要求和合格级 别应按各自标准确定。 9、
9、检测时机规定(82条):压力容器焊接接头应在外观和形状尺子寸 检查合格后才能进行无损检测。有延迟裂纹倾 向的材料在焊后24小时后进行,有再热裂纹倾 向的材料在热处理后再进行一次无损检测。 10、对接接头必须进行100%检测的情况(85条)、GB150、GB151规定进行100%检测的容器;、第三类压力容器; 12、第二类容器中易燃介质反应容器和储存容器;、P设50MPa的压力容器;、 P设0.6 MPa的管壳式余热锅炉;、焊缝系数为1的压力容器;、疲劳分析设计的压力容器;、采用电渣焊的容器;使用后无法进行内外部检验或耐压试验的容器;、铝、铜、镍、钛及其合金制容器中:、介质为易燃或毒性为极度、高
10、度、中度危害的 ;、采用气压试验的;、 P设1.6 Mpa的。 1311、钢板超声波检测要求(14条):用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金 钢,需逐张进行UT检测的:、介质毒性程度为极度、高度危害的;、介质为液化石油气且H2S含量100mg/L ;、最高工作压力10MPa的;、GB150、GB151、GB12337规定的;、移动式压力容器。合格标准:1、2、5-JB4730级,3- JB4730级;4-按GB150、GB151、GB12337规定14三、GB150-1998钢制压力容器1、焊接接头的分类:A、B、C、D四类:15、A类:筒体纵向接头、球形封头与筒 体连接的环向接头、凸形封头拼
11、接接头嵌入 式接管与筒体和封头连接的接头。、B类:筒体环向接头、锥形封头小 端接管连接的接头、长径法兰与接管连接的 接头。、C类:平盖、管板与筒体非对接连 接的接头、法兰与接管、壳体连接接头、内 封头与筒体的搭接接头、多层包扎容器层板 纵向接头。、D类:接管、人孔、凸缘、补强圈 等与壳体连接接头、162、A、B类接头规定100%RT或UT检测的容器:、n30mm的碳素钢、16MnR;、n25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢;、b下限540MPa的材料、n15mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo 、 其它任意厚度的Cr-Mo低合金钢; 、进行气压试验的容器;
12、 、介质毒性为极度、高度危害的容器; 、图样规定100%检测的容器; 、多层包扎容器内筒A类接头;、热套容器单层圆筒A类接头。173、局部检测的容器,每条焊缝检测长度不少于 该条焊缝长度的20%,且不少于250mm.其下列 部位应全部检测(可计入比例):、焊缝交叉部位;、先拼焊后成形的凸形封头拼接接头;、被补强圈、支柱、垫板、内件覆盖的 接头;、以开孔中心为圆心,1.5倍开口直径 为半径的圆所包容的焊接接头;、嵌入式接管与筒体或封头连接的焊接 接头;、公称直径不小于250mm接管与长颈法 兰、接管与接管连接的焊接接头;18例题:右图为一局部探伤的压力容器的一部分,筒体规格为 Dn200020,
13、人孔规格为 Dn50020. (1)请注明图示各条焊缝的检测方法、检测比例, 检测部位和合格级别。 (2)若采用L1=600mm单壁外透B1焊缝,试计 算其一次透照长度和B1的实际检测比例。 19解:(1)焊缝A1:RT 20% 级合格 任意 部位 焊缝F1:RT 100% 级合格 全长 焊缝B1:RT 20% 级合格 丁字口(B1与 F1 2处,B1与A1 1处)、以人孔中心为圆心, 1.5位人孔直径为半径的圆所包含的部分。 焊缝G1:RT 100% 级合格 全长 焊缝G2:MT 100% 级合格 全长 (2)B1焊缝上1.5倍人孔直径为半径的圆包含的 焊缝长度为:204、可免除检测的焊接接
14、头:直径不超过800mm的容器圆筒与封头的最 后一道环向封闭焊缝,采用不带垫板单面焊对 接接头,如无法进行RT或UT检测,可不进行检 测,但需采用气体保护焊封底。 5、需进行表面检测的容器:、b下限540MPa的材料和Cr-Mo钢容 器焊接接头C、D类焊接接头;、材料b下限540MPa多层包扎容器 层板C类焊接接头;、堆焊层表面;、复合钢板复合层焊接接头;21、 b下限540MPa的材料和Cr-Mo钢RT和UT火 焰切割坡口表面、缺陷修复或返修后的打磨表面、 卡具和拉筋拆除后的焊痕表面;、公称直径小于250mm的接管与长径法兰、接管 与接管连接的焊接接头。 6、检测标准与合格级别:检测标准JB
15、4730合格级别:RT:100%级,20%级。UT:100%级,20%级。MT和PT:级 7、RT和UT检测扩探要求:发现不允许缺陷,在缺陷两端延长部位增加 检测长度,不少于该条焊缝长度10%且不少于250mm 。若仍有不允许缺陷,对该条焊缝100%检测。22四、蒸汽锅炉安全技术监察规程1、锅筒(锅壳)纵、环焊缝、封头(管板)、 下脚圈拼接焊缝、集箱纵焊缝检测方法和比例(82条):、P额定0.1MPa:10%RT;、0.1 P额定0.4MPa:25%RT;、0.4 P额定 2.5MPa:100%RT;、2.5 P额定3.8MPa: 100%UT+25%RT,或100%RT;、P额定3.8MPa:100%UT+25%RT。(局部探伤必须包含焊缝交叉部位)232、炉胆纵、环焊缝、回燃室对接焊缝、炉胆顶 拼接焊缝检测方法和比例(83条):、 P额定0.1MPa:10%RT;、 P额定0.1MPa:25%RT。(必须包含焊缝交叉部位) 3、 P额定1.6MPa的内燃锅壳锅炉,管板与炉胆 、锅壳的角焊缝探伤方法和比例(84条):、管板与锅壳的T形焊缝:100%UT;、管板与炉胆、回燃室的T形焊缝: 50%UT。244、集箱、管子、管道和其他管件环焊缝,RT或 UT探伤比例(