废铝切片与涂层的预处理方法及技术

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1、废铝切片与废铝涂层的预处理 方法及技术废铝切片预处理方法(1)废铝高档次切片 档次较高的废铝切片主要成分有铸造铝合金、合金铝、 纯铝等，其中前两项的牌号众多，目前还很难按牌号分类 ，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等， 即可直接入炉熔炼。在小再生铝企业，对此类废铝则要人 工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后分别利用。资料来源：世界再生网（www. ）(2)废铝低档次切片 对于低档次的切片和焚烧过的碎废铝料(后者大型再生铝 厂一般不用)要进行较复杂的分选，因其成分极为复杂，除 废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属，并含有其他废弃 物。对此类废料的分选主要靠人工，首先筛出泥土和垃圾

2、， 然后用手工分选。手工分选大都在操作台上进行，主要靠工 人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废 金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加 产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的 原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。 目前国内废铝的预处理基本上还没有实现机械化和自动 化，主要靠廉价的人工，使用的工具是磁铁、钢挫，凭的是 经睑，这种分选方法效率低、质量差，成本高，且废铝中的 铜等废有色金属大部分都被污染，手工分选难度大，已远远 落后。需要研究和推广先进的废铝预处理技术。资料来源：世界再生网（www. ）废铝表面涂层的预处理技术许多废铝的表面都涂有油漆等

3、防护层，尤其是废铝包装容 器，数量最大的是废易拉罐等包装容器和牙膏皮等。在小 型冶炼厂，对此类废料一般不做任何预处理就直接熔炼， 漆皮在熔炼过程中燃烧掉，不仅金属回收率低，而且会严 重污染环境。此类废料都是薄壁，漆皮在燃烧过程中会使 部分铝氧化，并增加了铝中的杂质和气泡。比较先进的再 生铝工艺一般在熔炼之前都要经预处理将涂层处理掉，主 要技术有干法和湿法。湿法就是用某重溶剂受泡废铝，使 漆层脱落或被溶剂溶掉，此法的缺点是废液量大，不好处 理，一般不宜采用。资料来源：世界再生网（www. ） 干法即火法，一般都采用回转窑焙烧法。焙烧法的主要 设备是回转窑，其最大的优点是热效率高，便于废铝与炭 化

4、物的分离。焙烧的热源来自加热炉的热风和废铝漆炭化 过程中产生的热。生产时，回转窑以一定的速度旋转，废 铝表面的漆层在一定的温度下逐渐炭化，由于回转窑的旋 转，使得物料之间相互碰撞和震动，最后炭化物从废铝上 脱落。脱落的炭化物一部分在回转窑的一端收集，还有一 部分在收尘器中回收。 加热炉的燃料有煤炭、焦炭、油等。以油为燃料的加热 炉设备较复杂，投资也大;以煤为燃料的加热炉投资低廉， 燃料便宜，但大量的灰尘进入废铝中，增大了废铝与炭化 物的分离难度。最理想的燃料是焦碳，产生的热风基本不 带灰分，是加热炉理想的燃料。资料来源：世界再生网（www. ） 废杂铝的预处理是废铝再生利用工艺的重要组成部分， 随看再生铝技术的提高，预处理技术将越来越重要。从目 前的发展看，废杂铝最理想的预处理技术是:使非铝物质与 废铝及其合金完全分离，而且要高效率的使废杂铝按照合 金的牌号分类，达到废杂铝综合利用之目的，这正是再生 铝技术研究的发展方向。资料来源：世界再生网（www. ）