机械密封冲洗方案

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1、机械密封冲洗方案机械密封件的要求湿密封 稳定的液膜 良好的润滑性能 封液在密封腔内不会闪蒸或气化 不含污染物和固体颗粒 适当的粘度机械密封件的要求干气封 适合于密封的气体或蒸汽 持续供应外部缓冲/隔离气体 工艺流体不会受到液态和固态污染 工艺流体不会因气体泄漏而受到不利影响冲洗方案的目的为机械密封创造更有利的环境 冲洗以散热 降低液温 改变密封腔压力 清洁工艺流体 控制机械密封的大气侧冲洗方案的目的提供检测和控制密封泄漏的方法 捕捉和/或防止泄漏 检测泄漏 将泄漏引导至适当的收集或处理系统 为密封环境提供除工艺流体之外的液体实现目标的方法为工艺流体布置管道 引入外部流体 辅助设备 密封冷却器

2、旋液分离器 封液罐 仪表冲洗方案符合标准： API 610 API 682 ISO 21049 ASME B73通过数字标明 API范例11、32或53 ASME范例7311、7332或735301方案方案描述 从泵出口处对密封腔进行内部 冲洗 操作与11方案类似。01方案采用原因 密封腔散热 卧式泵密封腔排气 降低液体在11方案的暴露管道 中冻结或聚合的风险。01方案应用场合 定制密封腔，与ASME/ANSI泵 非常相像。 清洁、温度适中的液体。 与单密封件一起使用，极少与 双密封件一起。01方案预防性维护 通常无法对密封端面进行直接冲 洗，散热能力有限。 冲洗流速基于通过内部孔板压头 损失

3、的计算。02方案方案描述 没有冲洗的密闭密封腔。02方案采用原因 简单 无需环境控制。02方案应用场合 适当温度的大腔或喉部敞开式 密封腔。 清洁的液体。 使用干运转密封的顶入式混合 器或搅拌器。02方案预防性维护 工艺介质必须距离沸点有足够 的余量以避免气化。 高温工况密封腔夹套或需要不 间断冷却。 经常与蒸汽急冷、62方案一起 使用。11方案方案描述 从泵出口经节流孔板对密封进 行冲洗。 默认单密封冲洗方案。11方案采用原因 密封腔散热 卧式泵密封腔排气 增加密封腔压力和液体气化余 量。11方案应用场合 一般应用于清洁液体。 非聚合液体。11方案预防性维护 使用直径至少为0.125英寸（3

4、 毫米）的节流孔板。 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。 通过管道在12点位置将冲洗液 引至密封端面。 典型的故障模式是节流孔板堵 塞 检查管道末端的温度。13方案方案描述 从密封腔经节流孔板至泵入口 的再循环。 立式泵的标准冲洗方案。13方案采用原因 立式泵的持续密封腔排气。 密封腔散热。13方案应用场合 立式泵。 密封腔压力大于吸入压力。 适当温度液体和适度固体颗粒。 非聚合液体。13方案预防性维护 在起动立式泵之前对管道回路 进行排气。 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。 计算流速来决定节流孔板的尺 寸

5、以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来降低密封腔压力。 典型的故障模式是节流孔堵塞 检查管道末端的温度。14方案方案描述 密封冲洗通过节流孔板从泵出 口并再次循环至泵入口。 结合11方案和13方案。14方案采用原因 立式泵的持续密封腔排气。 密封腔散热。 增加密封腔压力和液体气化余 量。14方案应用场合 立式泵密封。 适当温度下清洁的非聚合液体。14方案预防性维护 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。 冲洗应当引至密封端面。 在起动立式泵之前对管道回路 进

6、行排气。 典型的故障模式是节流孔堵塞 检查管道末端的温度。21方案方案描述 从泵出口经节流孔板和冷 却器对密封进行冲洗。 冷却器11方案冲洗中加强 了散热。21方案采用原因 密封冷却。 降低液温以增加液体气化 余量。 减少结焦。21方案应用场合 高温工况，通常低于350 （177）。 高于180（80）的热水 。 清洁的非聚合液体。21方案预防性维护 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 起动之 前排气。 当使用682密封冷却器时 ，以串流方式布置管道以 加大传热。 使用直径至少为0.125英 寸（3毫米）的节流孔板 。21方案预防性维护（续） 计算流速来决定节流孔板 的尺寸以满足密封腔流动

7、 。 通过适当的节流孔板和喉 部衬套的尺寸来增加气化 余量。 定期监控设备入口和出口 温度，它能反映堵塞或结 垢的迹象。23方案方案描述 从内部泵送装置经冷却器 对密封进行冲洗。 热水工况的标准冲洗方案 。23方案采用原因 低冷却器负载下高效的密 封冷却。 增加气化余量。 提高水的润滑特性。23方案应用场合 高温工况，热烃。 高于180（80）的锅炉 给水和热水。 清洁的非聚合液体。23方案预防性维护 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 起动之 前排气。 当使用682密封冷却器时 ，以并流方式布置管道以 减小压头损失。 密封腔需要小间隙的喉部 衬套以隔绝工艺流体。23方案预防性维护（续）

8、切向密封压盖旋塞应当从 底部入，从顶部出。 定期监控冷却器入口和出 口温度，作为反映堵塞或 结垢的迹象。 含铁的工艺流体在经过冷 却器之前应先流经磁性分 离器。31方案方案描述 从泵出口经旋液分离器对密 封进行冲洗。 离心分离出的固体颗粒返回 泵入口。31方案采用原因 密封腔散热 从冲洗液和密封腔去除固体 颗粒。31方案应用场合 不干净或被污染的液体，含 有砂子或管渣的水。 非聚合液体。31方案预防性维护 对于比重为工艺流体两倍 的颗粒，旋液分离器的效 果最佳。 密封腔压力必须非常接近 吸入压力，以保持适当的 流量。 管道布置中应当不包含节 流孔板，不需要对密封腔 排气。 典型的故障模式是分离

9、器 或管道堵塞 检查管道末 端的温度。32方案方案描述 从外部清洁源对密封进 行冲洗。32方案采用原因 密封腔散热 从密封腔去除固体颗粒 。 增加密封腔压力和液体 气化余量。32方案应用场合 不干净或被污染的液 体、纸浆。 高温工况。 聚合和/或氧化液体。32方案预防性维护 使用喉部衬套尺寸 去保持压力或维持 流速。 为了限制不干净的 工艺流体，应调节 注入流速。 为了增加流体气化 余量，应调节注入 压力。 注入流体必须与工 艺流体兼容。32方案预防性维护（续） 定期监控控制系统是否 存在阀门关闭或堵塞的 迹象。41方案方案描述 从泵出口经旋液分离器 和冷却器对密封进行冲 洗。 结合21方案和

10、31方案。41方案采用原因 密封件冷却。 从冲洗液和密封腔去除固 体颗粒。41方案应用场合 高温工况，通常低于350 （177）。 不干净或被污染的液体， 含有砂子或管渣的水。 非聚合液体。41方案预防性维护 密封冷却器管道必须 在最高点进行排气 起动之前排气。 当使用682密封冷却器 时，以串流方式布置 管道以加大传热。 对于比重为工艺流体 两倍的颗粒，旋液分 离器的效果最佳。41方案预防性维护（续） 密封腔压力必须非常接近 吸入压力，以保持适当的 流量。 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 检查管道末 端的温度。52方案方案描述 流经封液罐的无压 缓冲液循环。 流体通过双封中的 泵效环驱动

11、循环。52方案采用原因 外侧密封作为主密 封的安全后备。 零至极低的工艺介 质排放。 不允许工艺介质污 染。52方案应用场合 与无压双密封（串 联）一起使用。 高饱和蒸汽压液体 ，轻烃。 危险或有毒流体。 导热流体。52方案预防性维护 管道回路必须自行排 气至接近大气压力的 气体回收/火炬系统。 工艺流体蒸气压力通 常大于封液罐压力。 缓冲液体必须与工艺 泄漏液体兼容。52方案预防性维护（续） 上升的排气压力指示 主密封泄漏。 封液罐位计指示外密 封泄漏。53A方案方案描述 流经封液罐的加压 隔离液循环。 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环 。53A方案采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放

12、。53A方案应用场合 与加压双封一起使 用。 高饱和蒸汽压液体 ，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体 不干净、研磨性或 聚合液体。 混合器或搅拌器。 真空工况。53A方案预防性维护 管道回路必须能够在 封液罐最高处自排气 。 始终对封液罐加压， 最大充气压力为150 - 200 psi（10 - 14 bar） 隔离液必须与工艺流 体兼容。 封液罐液位计指示内 侧和外侧密封泄漏。53B方案方案描述 加压的隔离液循环 附带气囊式蓄能器 。 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环 。53B方案采用原因 隔离工艺液体。 工艺流体零排放。 压力高于53A方案 。53B方案应用场合 与加压双封一起使用 。

13、高饱和蒸汽压液体， 轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体 不干净、研磨性或聚 合液体。53B方案预防性维护 在起动之前必须对 管道回路进行充分 排气。 必须始终对蓄能器 加压，通常通过充 气进行。 隔离液必须与工艺 介质兼容。 定期监控隔离液压 力 当压力下降时 手动加液。53C方案方案描述 加压的隔离液循环 附带活塞式蓄能器 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环 。53C方案采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放 。 压力高于53A方 案。 系统压力的动态 跟踪。53C方案应用场合 与加压双封一起使用 。 高饱和蒸汽压液体， 轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体。53C方案预防性维护 在起动之前

14、必须 对管道回路进行 充分排气。 信号管线必须能 够承受工艺介质 污染而不堵塞。 隔离液必须与工 艺介质兼容。 液位计指示内侧 和外侧密封泄漏 。54方案方案描述 加压隔离液通过外部系 统循环。54方案采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。 密封无法产生循环。54方案应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻 烃。 危险或有毒液体。 导热流体 不干净、研磨性或聚合 液体。 混合器或搅拌器。54方案预防性维护 在起动之前必须对管道 回路进行充分排气。 必须始终对循环系统加 压并提供能量。 隔离液必须与工艺介质 兼容。 循环系统液位计指示内 侧和外侧密封泄漏。62方案方案描述 密封大气侧的外部急冷 。 急冷流体通常是蒸汽、 氮气或水。62方案采用原因 防止固定颗粒在密封的 大气侧积聚。 防止结冰。62方案应用场合 与单密封一起使用。 氧化液体或结焦的液体。 热烃。 结晶液体或盐析液体。 腐蚀性。 低于32（0）的冷液 体。62方案预防性维护 急冷入口应当位于压盖 顶部，排放口/出口应当 在底部。 急冷压力应限于3 psi （0.2 bar）或更低。 使用密封大气侧的急冷 陈套将急冷流体引导至 密封排放口。 定期监控，检查是否有 阀门关闭、管道阻塞状 况。72方案方案描述 未加压缓冲气体控制系 统。 安全密封通常采用氮气 作为缓冲气体。72方案采用原因