提高风管制作合格率

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1、提高风管制作合格率 1提高风管制作合格率长江三峡 组一 工程概况轻轨三号线火车站地下站位于广场西侧下方，是一座智能化地下式轻轨客站。南端局部伸入站前广场西侧规划路下，南接狮子坪站，北接龙头寺站；车站中心里程：车站与规划环线的火车客站换乘； 轻轨站为地下二层侧式车站，其中地下一层为站厅，地下二层为站台。车站总长 207m，标准段宽度 侧站台宽度 效站台长度120m，站厅公共区面积：3100台公共区总面积：1550地下轻轨站的空调通风及排烟风管均采用镀锌钢板制作。1、折角机 2、联合角咬口设备 3、成品托架 4、切断机 5 、压筋机 6、导料架 7、放料架图 2 风管制作流程图图 1 正在施工中的

2、轻轨三号线火车站地下站提高风管制作合格率 2图 3 操作人员在生产线制作风管编制制作施工方案及工艺交底文件制作工艺技术交底镀锌钢卷板上放料架、送入压坑机轧辘成型、送至切断机切断过程检查：1、轧辘成型是否达到要求2、是否按周长尺寸切断3、折角角是否904、联合角咬口是否符合要求加工制作设备选择、安装、调试联合角咬口设备滚压连接成型、法兰制作风管法兰铆接工序交接折角机折边制作成型提高风管制作合格率 3二 小组简介表 1 小组简介表小组名称 课题类型 现场型组建日期 小组登记号 课题注册号 小组组成 平均 教育时间小组课题 提高风管制作安装合格率 活动次数 活动时间 出勤率姓 名 性别 学历 项目职

3、务 职 称 组内职务制图： 日期： 小组会议提高风管制作合格率 4三 选题理由1、工程影响力大轻轨三号线是市内南北交通的重点项目，市畅通工程之一，它从南端的巴南区起至渝北区机场，而设置在轻轨三号线中部的火车客站地下站，是两江新区的交通枢纽，它担负着承接全国各地到市的旅客运输，是市民生活出行的重要交通要道。2、质量要求高轻轨地下站通风空调要求降压噪音等级高，而且排气和送风量大。风管壁制作刚性和严密要求高、它是空调和通风系统的通道，对空气的输送起到关键的作用，其制作安装质量直接影响到室内空气的质量和噪音。3、制作工艺较复杂质量目标高制作工序多，从开料剪板、联合角咬口、折角、初步成型、法兰制作、法兰

4、与风管铆接成型等。轻轨三号线火车站站工程质量目标：争创市巴渝杯和鲁班奖。因此，我们提高风管制作合格率” 为活动课题。四 活动计划制表： 状调查为了找出影响制作质量的原因，小组成员立即对已制作成型的风管进行调查，调查结果如下：我们对已制作完毕的220条风管和三通、弯头进行了自检统计； 185条合格， 34条不合格，结合类似工程的调查数据，对已制作的风管进行施工过程记录分析，将各类数据分类汇总，最后对其进行整理，找出了影响风管制作质量的5个因素，并做了如下统计表。时间2010序号 项目5 6 7 8 9 10 111 选定课题 2 现状调查 3 设定目标 4 原因分析 5 要因确认 6 制定对策

5、7 对策实施 8 效果检查 9 巩固措施 10 总结与打算 提高风管制作合格率 5表 2 影响风管制作质量的因素统计表序号 影响因素 频数 累计频数 频率（） 累计频率（）1 风管漏风 26 26 管变形 3 29 品保护不足 2 31 合角咬口变形 2 33 械故障 2 35 006 合计 35 100制表： 日期：5不合格风管示例根据调查所做的统计表，我们做出排列图如下：风管变形风管漏风产品保护不足 风管咬口变形提高风管制作合格率 6制图： 日期： 影响风管制作质量排列图从以上所作的排列图可以看出，在各项影响因素中， “风管漏风”占最大的比例，达到了 是造成风管制作初验合格率低的主要因素。

6、六 确定目标经过 组成员的充分讨论，确定本次的 动的目标设为“风管制作初验合格率为 。制图： 日期： 活动过程合格率变化图确定目标后，小组成员进行了目标可行性研究分析，认为目标可行。（1）该工程要力争市优良样板工程和鲁班奖工程，公司及项目部领导十分重视，项目部经理亲自参与，调动了小组的主观能动性，鼓舞了小组士气，小组有信心达到设定目标。（2）本 组成员有严谨作风、有多年的施工经验、有勇于创新的精神、有团队合作提高风管制作合格率 7的成功经验和丰富 动经验，完全有能力完成设定目标。（3）风管制作常见质量问题，只要保证初始设置时的准确性并且在制作前和制作过程进行全面检查，应该可以得到控制。（4）由

7、以上分析可知，造成不合格的主要因素为；（150%=+,那么目标可行。七 原因分析小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响风管漏的原因展开讨论分析，并做出了因果图：机 料环机具不合格折角机轴承磨损使用不合格材料制作机械没有定期维修保养成品损坏现场交叉作业成品保护不足现场光线不足法人工人思想不重视没有质量技术交底风管边角有孔洞没照明灯具 风管漏风风管与法兰铆接铆钉距离太大未设立检查制度风管折角偏差法兰变形密封胶片厚度不足镀锌钢板不合格联合角咬口机有故障 8八 要因确认从分析图中可以看出，造成风管不严密的末端因素共有 13 项，组根据以上的原因分析制定要因确认计划表，并根据检查情况

8、进行要因确认。表 3 要因确认计划表编号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 责任人 时间1 未设立专项检查 制度 是否有专项检查制度 且质安员检查到位 调查分析 有专项检查制度,质安 员每天巡查2 次2 施工员无针对性 的技术交底 是否有针对性技术交 底及签名 调查分析 技术交底有针对性， 工人 100%签名3 联合角咬口机有 故障 联合角咬口机是否有 故障 现场检查 联合角咬口机无故障 率 95%4 折角机轴承磨损 转轴位移偏差 折角机轴承磨是否损 转轴产生位移偏差 作机械没有定 期维修保养 制作机械是否定期维 修保养 检查维修保 养记录 制作机械定期维修保 养率 95%6 风管折角偏差

9、风管折角操作偏差 现场测量 风管折角操作偏差率 少于 5%7 风管与法兰铆接 铆钉间距太大 风管与法兰铆接铆钉 间距是否太大 现场测量 风管与法兰铆接铆钉 间距合格率 95%8 风管边角有孔洞 风管边角是否有孔洞 现场验证 风管边角有孔洞漏光 点少于 5%9 角钢法兰制作变 形 角钢法兰制作是否变 形 现场检查 角钢法兰制作变形率 少于 8% 10 密封胶片厚度不 足 密封胶片厚度是否不 足 现场验证 密封胶片厚度合格率 95%11 镀锌钢板不平弯 曲变形 镀锌钢板是否弯曲变 形 现场测量 镀锌钢板合格率 95%12 风管半成品保护 不足 风管半成品是否保护 不足 现场检查测 量 风管半成品保

10、护完好 率 96%13 灯泡瓦数不够 现场照度 现场验证 现场照度350 时间 要因确认一 末端因素：未设立专项检查制度标 准：有专项检查制度，质安员每天巡查2 次实 测： 2010 年 5 月 19 日检查项目部是否制定针对风管制作的检查制度，结果得知，检查制度制定及时到位，有针对性。下图为现场质安巡查表。由巡查表可以看出，质安员每天对风管制作加工场的巡查次数都在 2 次以上， 9图 8 施工人员在操作联合角咬口机折骨符合公司对质安员的要求，对施工班组起到了很好的监督作用，施工班组的施工情况良好，不会因为监管不到位造成工人对施工质量的不重视，进而影响工程质量。结论：不是主要原因2、要因确认二

11、末端因素：施工员无针对性的技术交底标 准：技术交底有针对性，工人 100%签名实 测：2010 年 5 月 19 日检查空调通风班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底卡，结果如下：表 4 技术交底检查表班组 人数 开工时间 交底时间 签名人数制表： 日期：2010. 5. 20 从表可以看出，施工员对班组的风管制作技术交底及时到位，在班组开工前都已经做好了技术交底，而且班组所有的人员都签了名。施工员的技术交底有针对性，各种数据及图表清晰，工人施工有据可依，所以不会因为施工员无针对性的技术交底而导致班组任意施工制作，影响工程质量。结论：不是主要原因3、要因确认三 末端因素：联合角咬口机有故障标 准：联合角咬口机无故障率 95% 实 测：。 2010 年 5 月 19 日由检查风管咬口制作加工场正在使用的联合角咬口机是否有故障，经观察测试施工人员的多次咬口操作机械性能良好，并无故障发生。其他日期虽有轻微故障发生但在合格使用范围内。抽查结果如下；表 5 联合角咬口机使用抽查表技术交底卡 10时间 158 159 1510 1516 1518 169 1611 1614 1615 1617故障率% 3 0 0 0 0 0 0 2 0 0合格率 100%制表：