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1、 优化工艺提高工业厂房工程基础预埋地脚螺栓的精确度 山 东 有限公司 工程 一、工程概况 东）有限公司三期工场工程，位于济宁市 号 建筑面积为 9697。建筑高度为 筑等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为 6度。钢结构的钢柱轴线间距为 9m， 跨度为 10m， 08根。 建设单位： 东）有限公司 设计单位：山东省 监理单位：山东 管理公司：青岛 施工单位：山东 工程效果图 二、 1、小组名称：山东 2、 组建时间 2010年 3月 16日 注册编号： 动课题：优化工艺提高工业厂房工程基础预埋地脚螺栓的精确度 活动次数 10次以上 首次活动时间 2011年 9月 15日 小组类型 攻关型
2、平均年龄 28岁 人均接受 60小时以上 小组人数 8人 3、 序 号 姓 名 性 别 职 务 学 历 职 责 职 称 1 男 组长 本科 策划指导 工程师 2 男 副组长 本科 制定方案 工程师 3 男 副组长 本科 组织协调 工程师 4 女 组员 本科 具体实施 工程师 5 男 组员 大专 具体实施 工程师 6 男 组员 大专 具体实施 工程师 7 男 组员 本科 具体实施 工程师 8 女 组员 本科 具体实施 工程师 小组以往成绩 2011年度 确保高支模框架梁一次性浇筑成功 获市级 小组以往获奖证书 三、 课题选择 1、公司质量目标要求：本工程要创建济宁市 “运河杯”工程。 2、为了实
3、现公司实现精品工程战略目标，使工程钢柱安装一次性完成，保证结构质量。 3、公司质量方针： 科学管理，信守承诺，质量为本，顾客满意。 企业宗旨： 质量第一、信誉至上。 4、 克服过去施工的钢结构工程中，基础预埋螺栓存在的问题严重影响后道工序 时为满足安装要求而减少投入的人力、物力、降低工程造价。 5、 本工程面积大，工期紧，保证钢结构予埋螺栓的安装质量，是保证工期的重要前提，所以确保地脚螺栓予埋的安装质量是达到本工程既定目标的重要环节。 6、 建设单位 东）有限公司是日本投资企业，做精品工程，对提高我公司的社会信誉有重要意义。 优化工艺提高工业厂房工程基础预埋地脚螺栓的精确度 确定攻关课题后，
4、011年 9月 15日至17日对济宁市区内的四个类似工程进行了调查分析，调查结果如下： 类似 工程 检查项目 不良率（ %） 检查点 不合格点 螺栓位置 螺栓顶部标高 螺栓垂直度 螺栓对角线偏差 丝扣污染 螺栓丝扣损坏 山推液压件厂房 40 10 4 2 3 1 0 0 25 金属成型第二工场 40 9 3 2 2 0 1 1 构件联合厂房工程 40 5 2 1 1 1 0 0 重建机联合厂房 40 11 4 2 2 1 1 1 计 160 35 13 7 8 3 2 2 检验不合格率 =35/160 100%=22% 制表人： 制表时间： 2011年 9月 18日 根据调查结果制作统计表如下
5、： 序号 检查项目 频数（点） 累计频数（点） 频率（ %） 累计频率（ %） 1 螺栓位置 13 13 螺栓顶部标高 8 21 螺栓垂直度 7 28 螺栓对角线 偏 差 3 31 丝扣污染 2 33 螺栓丝扣损坏 2 35 00 合计 35 100 制表人： 制表时间： 2011年 9月 18日 根据统计表中的数据我们制作了排列图： 138732 2808 8 . 5 79 4 . 2 8 5100603 7 . 1 405101520253035频数 N = 3 50102030405060708090100累计频率频数 13 8 7 3 2 2累计频率 3 7 . 1 4 60 80 8
6、 8 . 5 7 9 4 . 2 8 5 100螺栓轴线位置螺栓顶部高度螺栓垂直度螺栓对角线偏差丝扣污染螺栓丝扣损坏制图人： 制表时间： 2011年 9月 19日 从排列图可以看出：螺栓位置、螺栓顶部标高、螺栓垂直度是影响螺栓位置准确度的主要因素。 小组目标值：使本工程的预埋螺栓准确度超偏差点率由22%降低到4%。 五、确定目标及可行性分析 0 5% 10% 15% 20% 25% 22% 4% 制图： 现状 目标值 时间： 2011年 9月 19日 目标可行性分析 1、 成立了项目管理人员与公司技术人员相结合的质量攻关 员素质较高 2、 公司领导从人力、物力和财力上大力支持，以实现预控目标
7、3、操作人员经专家指导，提高施工素质。 4、现场建设单位、监理单位、设计单位负责人均已表态积极配合 结论：目标可以实现 六、原因分析 小组针对出现三种问题组织会议讨论其产生的原因如下因果图 螺栓轴线位置 、标高及垂直度差 料 机 人 环 法 加固架刚度不够 螺栓不合格 振捣棒过大 加工螺栓设备差 过程控制不严 责任心不强 不按交底操作 技术水平差 螺栓只有上端或下端固定 螺栓与固定架连接不牢 螺栓与钢筋连接 模具制作不合适 砼浇完后再设螺栓 白天风沙大 螺栓安装时无控制点 操作面小 夜间灯光暗 原因分析： 从因果分析图可以看出， 5大项分析到末梢原因是 17个影响因素。我们对末梢原因进行逐条确
8、认，找出造成螺栓轴线位置、标高及垂直度差的主要因素。 1、 过程控制不严 2、技术水平差 3、钢筋与螺栓连接 4、责任心不强 5、不按交底操作 6、模具制作不合适 7、加工螺栓设备差 8、振捣棒过大 9、加固架刚度不够 10、螺栓只有上端或下端固定 11、螺栓不合格 12、白天风沙大 13、夜间灯光暗 14、螺栓与固定架连接不牢 15、螺栓安装时无控制点 16、操作面小 17、砼浇完后再埋设螺栓 七、要因确认 序号 末端因素 确认方法 确认内容 负责人 时间 是否要因 1 过程控制不严 调查分析 施工过程中部分基础无人监控 2 技术水平差 调查分析 施工工人未进行培训 3 钢筋与螺栓连接 现场
9、确认 在其他工程安装螺栓时 ,螺栓有不少与钢筋相连接的情况 ,造成打砼时 ,由于钢筋位置拉动螺栓移动 4 责任心不强 调查分析 奖罚制度不分明 5 不按交底操作 调查分析 交底后未进行跟踪检查 6 模具制作不合适 现场确认 模具制作不合适 7 加工螺栓设备差 现场确认 未到专业加工场进行螺栓加工 8 振捣棒过大 现场确认 振捣时随便使用振捣棒 序号 末端因素 确认方法 确认内容 负责人 时间 是否要因 9 加固架刚度不够 现场确认 加固是未采用钢架管加固 10 螺栓只有上端或下端固定 调查分析 由于只固定上或下端，螺栓易移动，造成准确度无法保证 11 螺栓不合格 现场确认 采用的原材料弯曲不圆
10、 12 白天风沙大 调查分析 施工时未选择合适的天气 13 夜间灯光暗 调查分析 未配备足够照明灯 ， 看不清操作 14 螺栓与固定架连接不牢 现场确认 固定支架与螺栓无可靠连接 ， 造成螺栓位移 15 螺栓安装时无控制点 调查分析 安装前未设置控制桩及高程点，垫层上未弹控制线 16 操作面小 现场确认 在基坑开挖时，未按规范要求留设工作面 17 砼浇完后再埋设螺栓 调查分析 部分基础由于施工时未及时安装螺栓，造成后安螺栓 八、制定对策 根据确认的 5条主要原因，小组全体成员集思广益，反复论证，制定对策，确定责任人及完成时间。 序号 要因 现状 对策 目标 措施 地点 完成时间 负责人 1 技
11、术水平差 经过现场调查 ， 工人普遍操作技能偏差 。 1、 先进行方案编制 。 2、 对工人进行培训 。 施工工人能够熟练的进行施工操作 。 1、 由公司技术质量处负责编制施工方案 ， 项目部编制技术交底并对施工班组进行详细交底 ， 双方签字确认 。2、 聘请专业技术人员对工人技能进行培训 。 施工现场、公司会议室 过程控制不严 施工过程中部分基础无人监控 安排专人对工艺施工过程进行跟踪检查 质检人员对工艺过程质量进行有效监督 。 安排 、 进行轮流值班 ， 严格按照公司管理体系进行施工 ，并对过程质量严格把关 。 并邀请专家进行现场指导 。 施工现场 3 螺栓上端或下端未同时连接 1 、 螺
12、栓对角线尺寸超过允许偏差 。 2 、 螺栓不垂直 。 1、 螺栓上端用工具式钢板固定 。 2、 下端用固定支架固定 。 3、 钢板上刻十字线控制螺栓位置 。4、 固定支架先与垫层连接 ， 再安放固定支架 。 螺栓上 、下端同时固定 1、 上 、 下端固定采用工具式钢板卡具 。 2、 固定好预埋钢板后再用水准仪及水平尺复核 。 施工现场 号 要因 现状 对策 目标 措施 地点 完成时间 负责人 4 螺栓与钢筋相连接 砼振捣时钢筋移动 ， 导致螺栓位移 。 1、 先布置螺栓再绑钢筋 。 2、 螺栓与钢筋抵触时错开钢筋 。 避免螺栓与钢筋连接 。 1、 先安装螺栓再绑扎钢筋 。 2、 钢筋绑扎时 ， 如有冲突 ， 以螺栓为主 。 3、 钢筋改变部位适当增设钢筋 。 施工现场 螺栓与固定架连接不牢固 在打砼或绑钢筋时 容易位移 。 1、 螺栓上 、 下端用工具式钢板固定 ，钢板厚 102、螺栓与工具式钢板用螺母上下卡住 。 螺栓上 、 下端用工具式钢板固定 。 1、 螺栓上 、 下端用工具式钢板固定 ， 钢板厚 102、螺栓与工具式钢板用螺母上下卡住 。 3、螺栓采用与螺栓直径相同的钢管卡住再焊接 。 施工现场
