《[qc成果]解决悬挑卸料平台安全技术问题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[qc成果]解决悬挑卸料平台安全技术问题（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、解决悬挑卸料平台安全技术问题设集团有限公司厦工程项目部 组一、工程概况本工程位于 南雷南路最良桥西侧，由两幢 23 层框剪结构组成，建筑高度87 米，建筑面积为 59473。工程采用钢制悬挑式卸料平台，配合塔吊周转施工材料。这种平台通常由现场自行进行设计、加工、安装，随模板拆除逐层提升。由于设计标准不统一，没有专业加工厂进行加工，卸料平台常常存在着较大的安全隐患。悬挑式卸料平台由钢平台、悬吊系统、防护系统组成。钢平台通常采用工字钢或槽钢焊接而成，通过悬挑主梁与结构固定；悬吊系统一般为钢丝绳，内外各两道，一道做为受力绳，另一道为安全绳；防护系统由护身栏、安全网、挡脚板等组成。卸料平台是安全技术管
2、理的一项重要内容，只有解决好悬挑式卸料平台关键安全技术问题，才能切实保证卸料平台的安全。二、组简介小组名称 厦工程项目部 组 成立时间 2010 年 10 月 10 日格 言 立足施工现场，解决实际问题课题名称 解决悬挑卸料平台安全技术问题小组类型 现场型 组 长活动时间 开始时间：2010 年 10 月 10 日结束时间：2011 年 1 月 26 日小组成员 10 人 注册时间 2010 年 10 月 10 日活动次数 6 次 注册编号 成 员 简 介序号 姓名 性别 年龄 职务或职称文化程度 小组分工参加 42 项目经理 本科 资源配置 48 47 项目总工 本科 技术措施 48 38
3、项目副经理 大专 活动策划 48 31 安全技术主管大专 技术指导 48 30 技术员 中专 调 查 、 分 析 48 38 技术员 大专 调 查 、 分 析 48 30 质检员 大专 质检负责 48 37 资料员 大专 资料管理 48 44 班组长 高中 方案实施 48 48 班组长 高中 方案实施 48题理由四、现场调查1、我 组于 2010 年 10 月 10 日10 月 20 日对友邻单位在结构施工中的卸料平台进行了调查，并将易出现安全隐患的薄弱环节和部位作为调查的重点，共抽查了 200 个点，有 31 个点存在技术安全隐患，我 组对出现的问题进行了统计，调查结果如下表： 卸料平台安全
4、问题调查表工程名称平 台 与 结构 固 定 不牢 固吊 环 安 装位 置 不 合 理平 台 铺板 不 严 密平 台 防护 不 到 位平 台 堆料 不 规 范其它合计 工 服 务 中 心 4 0 1 1 3 0 9 顿 国 际 19 幢 3 1 0 0 2 0 6 顿 国 际 21 幢 3 0 0 0 3 0 6宁 波 蓝 海 配 送 中 心 4 0 1 1 3 1 10合 计 14 1 2 2 11 1 31制表人：周波 2010 年 10 月 20 日卸料平台安全问题统计表序号 项目 点数 累计点数 频率（%）累计频率（%）1 平台与结构固定不牢固 14 14 台堆料不规范 11 25 台铺
5、板不严密 2 27 台防护不到位 2 29 环安装位置不合理 1 30 它 1 31 00选题理由目前卸料平台的管理主要依据的规范还是 1991 年发布实施的建筑施工高处作业安全技术规范 ，该规范发布时间较早，而且多年未进行补充和修订，整体上已无法满足目前建筑施工的需要。公司在高层施工中普遍使用悬挑式卸料平台，消除存在的安全隐患，使卸料平台逐步实现标准化、定型化。卸料平台属于危险性较大工程，一旦倾覆会造成群死群伤的重大事故，后果非常严重，必须防范安全事故的发生，保障施工人员生命和财产安全。解决卸料平台安全技术问题7 合计 N=31制表人：周波 2010 年 10 月 20 日2、根据以上的数据
6、，我 组绘制出排列图，并找出影响卸料平台技术安全的主要问题： 它吊 环 安 装 位置 不 合 理不 到 位平 台 防 护平 台 铺 板不 严 密平 台 堆 料不 规 范固 定 不 牢 固平 台 与 结 构 718045.%累 计 频 率 ()N=3频 率 (点 )213710754制 表 ： 周 波日 期 ： 201年 月 日通过调查、统计和排列图分析，我们找出影响卸料平台安全使用的主要因素为：A、平台与结构固定不牢固 B、平台堆料不规范 五、目标设定和可行性论证1、目标设定根据现场调查质量问题统计表和排列图，小组发现卸料平台安全问题出现频率为 其中平台与结构固定不牢固及平台堆料不规范占到了问
7、题出现频率的 因此计算出，如果能将平台与结构固定不牢固这个问题解决 80%，同时解决平台堆料不规范问题，卸料平台技术安全问题出现的频率将下降到 计算公式：（80%）=此小组目标设定为：卸料平台技术安全问题出现的频率由 小组活动目标图制图：周波日期：2010 年 10 月 20 日2、可行性分析： 目标可行以采取针对性的措施进行控制。小组成员拥有较高的专业技术水平和丰富的施工经验，且具有良好的团队协作精神。集团及公司各级领导十分重视，公司总工和技术部门给予大力支持。从以往工程的调查对比情况分析，可以得出卸料平台技术安全问题是可以克服的。六、原因分析和要因确认1、原因分析：我们 组成员经过对主要问
8、题的认真分析，绘制出了原因分析关联图： 平台堆料不规范平台与结构固定不牢固结构混凝土存在质量缺陷平台与结构固定过早主梁与结构固定方式不正确结构预埋件设置不符合要求限载标识悬挂位置不明显、不醒目技术交底不到位平台堆料位置不正确两道钢丝绳吊点位置过近钢丝绳与结构固定方式不正确钢丝绳与结构固定不牢结构混凝土强度不足主梁与结构固定不牢 平台超载操作人员对要领了解不深平 台 尺 寸 设计 不 合 理限载标识不具体钢丝绳与结构固定位置设置不合理制图：周波 日期：2010 年 10 月 20 日从关联图中，我们发现导致卸料平台安全问题的末端因素为： 钢丝绳与结构固定方式不正确 平台尺寸设计不合理 技术交底不
9、到位 钢丝绳与结构固定位置设置不合理 两道钢丝绳吊点位置过近 主梁与结构固定方式不正确 结构预埋件设置不符合要求 平台与结构固定过早 结构混凝土存在质量缺陷 限载标识悬挂位置不明显、不醒目 限载标识不具体2、要因确认：根据以上的末端因素，我 组成员后召开要因确认会对这 11 个末端因素进行要因确认。要 因 确 认 表序号 末端因素 确认方法 确认情况是否要因1钢丝绳与结构固定方式不正确检查施工方案中的钢丝绳与结构固定方式，查看施工过程，对施工情况进行记录。施 工 方 案 中 钢 丝 绳 与 结 构固 定 方 式 不 合 理 ， 措 施 不 具 体 、可 操 作 性 差 ， 对 与 结 构 固
10、定 方法 未 提 出 具 体 明 确 的 要 求 。要因2平台尺寸设计不合理根据平台设计尺寸与材料尺寸对比，计算材料允许堆放数量，并与限载值进行比较。平 台 设 计 宽 度 满 足 材 料 最 大堆 放 宽 度 ， 并 有 安 全 操 作 空 间 ；平 台 长 度 满 足 最 长 材 料 的 长 度 ，并 考 虑 了 外 防 护 架 对 吊 运 的 影 响 。按 不 同 种 类 材 料 计 算 堆 放 数 量 ，能 够 与 平 台 限 载 值 相 适 应 。非要因3 技术交底不到位现场对全体操作人员进行调查统计，并检查交底记录经 对 全 体 操 作 人 员 调 查 ，95 的 人 员 能 掌
11、握 该 项 技 术 的关 键 环 节 ， 技 术 交 底 有 较 强 的针 对 性 和 可 操 作 性 ， 能 正 确 指导 施 工 。非要因4钢 丝 绳与 结 构 固定 位 置 设置 不 合 理检 查 施 工 方 案 中的 钢 丝 绳 与 结 构 固 定位 置 ， 查 看 施 工 过 程 ，对 施 工 情 况 进 行 记 录 。施 工 方 案 中 钢 丝 绳 与 结 构固 定 位 置 合 理 ， 要 求 明 确 ， 能保 证 钢 丝 绳 角 度 适 合 。 非要因5两道钢丝绳吊点位置过近检查施工方案中两道钢丝绳与结构固定要求，现场实际勘查。受 力 钢 丝 绳 及 保 险 绳 分 别与 结 构
12、 固 定 ， 两 固 定 点 之 间 距离 满 足 要 求 非要因6主梁与结构固定方式不正确检 查 施 工 方 案 中的 主 梁 与 结 构 固 定 方式 ， 查 看 施 工 过 程 ，对 施 工 情 况 进 行 记 录 。施 工 方 案 中 主 梁 与 结 构 固定 方 式 不 合 理 ， 措 施 不 具 体 、可 操 作 性 差 ， 对 与 结 构 固 定 方法 未 提 出 具 体 明 确 的 要 求 。要因7结构预埋件设置不符合要求检查施工方案中对预埋件的相关要求，并现场实际勘查施 工 方 案 中 对 预 埋 件 留 设有 明 确 要 求 ， 结 构 预 埋 件 规 格 、尺 寸 、 设
13、 置 位 置 及 埋 设 质 量 基 本满 足 方 案 要 求 。非要因8平台与结构固定过早检 查 同 条 件 养 护试 件 强 度 报 告 ， 核 对日 期平 台 安 装 前 ， 均 进 行 了 同条 件 养 护 试 件 强 度 试 压 ， 试 压结 果 满 足 75%的 强 度 要 求 。 非要因9 结构混凝土质量存在缺陷检 查 混 凝 土 出 场合 格 证 及 进 场 验 收 记录 ， 现 场 查 看 混 凝 土观 感 质 量 。混 凝 土 均 有 出 场 合 格 证 并经 质 量 员 进 场 验 收 ， 振 捣 密 实 ，无 明 显 缺 陷 ， 观 感 质 量 良 好 。 非要因10限
14、 载 标 识悬 挂 位 置不 明 显 、不 醒 目现 场 实 际 勘 查 现 场 悬 挂 标 识 牌 且 位 置 正确 ， 标 示 牌 制 作 醒 目 。 非要因11限载标识不具体检 查 施 工 方 案 及技 术 交 底 ， 并 现 场 实际 勘 查 。限 载 标 识 仅 标 识 了 平 台 允 许堆 放 荷 载 的 总 限 值 ， 未 对 倒 料 平台 上 堆 放 物 的 重 量 按 不 同 类 型 进行 量 化 ， 没 有 达 到 按 件 计 数 ， 不能 给 操 作 人 员 以 具 体 的 指 导 。要因制表人：周波 日期：2010 年 10 月 21 日通过对 11 个末端因素的现场验
15、证、会议讨论分析，我 组最终确定 3 个要因：1、钢丝绳与结构固定方式不正确2、主梁与结构固定方式不正确3、限载标识不具体 七、制定对策针对确定的要因，我 组制订出相应的对策：对 策 表序号主要原因(项目) 对策 目标 措施 地点完成时间负责人1钢 丝 绳 与结 构 固 定方 式 不 正确对 钢 丝 绳与 结 构 固定 的 不 同方 式 进 行分 析 比 较 ，从 中 选 优钢 丝 绳 与结 构 固 定方 式 安 全可 靠 、 合理 可 行 、便 于 操 作 。1、 对 钢 丝 绳 与 结 构固 定 方 式 进 行 重 新策 划 ， 并 现 场 操 作 、验 证 。 绘 制 钢 丝 绳与 结 构 固 定 节 点 详图 。2、 完 善 验 收 手 续 ，安 装 完 成 后 组 织 相关 人 员 进 行 验 收 。现 场办 公 室2010 年10 月25 日毛明焕张建强2主 梁 与
