《连续管速度管柱井口悬挂设计方案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《连续管速度管柱井口悬挂设计方案(20页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、2012年7月XX机械研究所中国石油连续管速度管柱井口悬挂设计方案简介目前国内外已较广泛应用连续管悬挂实现速度管柱进行采油或采气 生产。多个油田计划油气井用连续管作业后把连续管悬挂在井口,用 连续管生产或进行其它作业,有必要进行连续管悬挂方案的研发。要求设计参数:额定压力35MPa,通径:27/8”(62mm),适用350井 口,法兰连接,悬挂11/2”(38.1mm)连续管4000米,悬挂时间12年。根据以上参数,经初步计算和设计,做出了两种方案供参数。方案 一是利用带卡瓦闸板的封井器,该方案施工简单,标准生产,但可能 不利于长期悬挂生产。方案二是设计专用卡瓦悬挂器来悬挂管子,需 要配套带卡
2、瓦的封井器和过度操作窗来完成悬挂和回复生产。 2012年7月XX机械研究所中国石油连续管悬挂装置研究连续管速度管柱施工过程流出连续管速度管柱示意图2012年7月XX机械研究所中国石油连续管悬挂装置研究用连续管生产2012年7月XX机械研究所中国石油连续管悬挂装置研究用连续管与油管环空生产2012年7月XX机械研究所中国石油连续管悬挂装置研究连续管速度管柱安装程序安装悬挂器及上部部件拆除井口主阀上部采油树连续管速度管柱安装程2012年7月XX机械研究所中国石油连续管悬挂装置研究用连续管作 业设备将连 续管下入所 需要的深度2012年7月XX机械研究所中国石油连续管悬挂装置研究转动顶销使胀式 密封
3、封住连续管,拧 紧螺母;放空操作窗 上部压力,检验密封 是否封紧。提升操作窗放入 卡瓦,用连续管座 紧卡瓦。2012年7月XX机械研究所中国石油连续管悬挂装置研究连续管速度管柱安装程拆除悬挂器 以上的所有 部件,在适 当的位置切 断连续管。Lockout2012年7月XX机械研究所中国石油连续管悬挂装置研究连续管速度管柱安装程在悬挂器上部安 装采油树,安装氮 气车,向连续管打 入氮气,顶替连续 管下部的绪塞。油气井恢复生产 。锁紧底部主阀, 做出标示。XX机械研究所设计方案该方式是使用悬挂 器来悬挂管子。为了 使上部封井器能安全 拆除,需用一个操作 窗来进行过度操作, 便于在操作窗口切断 管子
4、后,装上采油树 。其安装过程是先在 井口主阀上装上悬挂 器,再依次安装交换 窗和封井器,进行下 管作业。井口上部 是一个带 卡瓦闸板 的封井器, 下管作业用井口下 部主阀卡瓦悬挂器操作窗2012年7月中国石油连续管悬挂装置研究XX机械研究所1、拆除井口过程连续管作业机作业连续管作业机作业 完成后,先均匀地旋完成后,先均匀地旋 转悬挂器上的压紧螺转悬挂器上的压紧螺 拴,直到管子的指重拴,直到管子的指重 为零。为零。放空悬挂器以上部放空悬挂器以上部 件压力,提起操作窗件压力,提起操作窗 上的活塞筒,在适当上的活塞筒,在适当 的位置切断连续管,的位置切断连续管, 拆除封井器及上部的拆除封井器及上部的
5、 作业装置。作业装置。井口下 部主阀卡瓦悬挂器操作窗活塞筒2012年7月中国石油连续管悬挂装置研究XX机械研究所2、安装采油树开始生产或其它作业连续管作业完后,切断管子,拆除交换窗连续管作业完后,切断管子,拆除交换窗 ,装上采油树,回复生产。,装上采油树,回复生产。切断后的连续管生产时卡 瓦悬挂器 座在井口2012年7月中国石油连续管悬挂装置研究XX机械研究所2012年7月中国石油连续管悬挂装置研究 3、带操作窗卡瓦悬挂器结构悬挂器主体密封组件操作窗悬挂器上法兰固定 井口防喷组件缸筒旁通口扇形卡瓦 卡瓦座压胀密封连续管导向盘连续管导向盘 底盘座封顶丝XX机械研究所2012年7月中国石油连续管悬
6、挂装置研究 3、卡瓦悬挂器结构图XX机械研究所2012年7月中国石油连续管悬挂装置研究 3、卡瓦悬挂器结构图设计注意事项:1、压力等级:35MPa可适用;2、防硫化氢,钢材防氢碎,低 合金刚适用酸性环境,3、密封选耐油耐硫橡胶,耐温 大于U级(120);3、本体材料主于60Kpsi;4、悬挂时间一般为2年。由试 验确定。XX机械研究所4、操作窗示意图活塞上座盘下密封区上密封区操作手柄下座盘外筒2012年7月中国石油连续管悬挂装置研究XX机械研究所2012年7月中国石油连续管悬挂装置研究4、操作窗示意图XX机械研究所2012年7月中国石油连续管悬挂装置研究5、速度管柱系统配套系统配套:1、井底堵塞压力等研究,视油压大小系列化;2、井口切管器系列;3、重起连续油管时,专用接头开发,与连续油管车的配 套研究;4、生产时用连续油管进行注入工艺研究;XX机械研究所2012年7月中国石油连续管悬挂装置研究5、速度管柱系统配套系统配套:5、连续油管作业机的研制 已完成,已在现场试验8口井,进口了六 盘3500米连续管.XX机械研究所谢谢!2012年7月中国石油连续管悬挂装置研究