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1、 讲师：供应链管理中的库存控制Date1内容简介 什么是库存？ 库存的意义（案例） 库存的ABC、CVA分类 库存控制的5大策略 库存分析及呆滞库存的处理 库存管理的主要指标 Q & ADate2什么是库存？ 库存是指供应链中的所有以原材料（RM） 、在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（ RG）等形式在未实现销售前存在的有价实物 或有效订单。Date3库存是浪费？库存是必要的储备？Date4从一个案例谈起。Date5库存是浪费？库存是必要的储备？库存是企业生产运作及供应链管理全过程的“无缝连接器”！Date6不合理的库存管理曾使许多国际大公司 陷入困境：- 诺基亚（NOKIA)- 戴尔电脑
2、 （DELL)- 国际商用机器 （IBM）- 思科（CISCO)- 爱立信. . . . . .Date7库存的来源v 库存源于销售计划 Forecastv 库存源于生产计划 Production Planningv 库存源于采购方式 Procurement Methodsv 库存受制于销售物流 Regional DistributionDate8库存成本v 显性成本- 库存本身价值- 物料采购费用- 库存管理费用（存储、人员、保险。）v 隐性成本- 物料贬值风险- 损坏和失盗风险- 缺料风险（停线损失、紧急补料费用。 ） Date9库存的ABC分类按实际使用成本进行分类（20/80原则）AC
3、B 物料种类数量5-15%60-80%20-30%Date10库存的ABC分类在ABC分类基础上的库存管理策略： 1 花费在A类库存的资金应大大多于花费在C类库存上的资金。 2 对A类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频 繁地进行盘点。 3 A类物料的计划与采购应比B、C类物料更为严格。Date11CAV关键库存分类法CVA(Critical Value Analysis)方法的基本思想 是把库库存按照它的重要性进进行分类类，也就是分 析各种不同的库库存品种对对生产线产线 的正常运行、 客户户定单单的如期完成可能造成的影响，简简而言 之，按照
4、不同种类类的库库存品种对对整个供应链应链 的 正常高效运转转的重要性来进进行分类类。因为库为库 存 的价值值量不能完全代表它的重要性。Date121，价值； ，存储空间； ，缺货之后果； ，供应不确定性； ，过期或变质的风险； ，使用频率需求程度。库存分类六大依据Date13一个年销售额达200亿美元的国际大公司 ；拥有超过50个不同的事业部；多样化的产品 和客户；在全球共销售六万五千种不同的产品。它是如何作好多样化的供应链库存管理来满足公司的赢利目标和客户满意度的？案例：3M公司库存管理ABC分类法Date14库存控制的5大常用策略（1）共担风险策略（2）集中策略和分散策略（3）直接运输策略
5、（4）越库作业策略（5）延迟策略Date151. 共担风险策略 跨产品风险共担 提高产品零件的兼容性，用共用性设计方式提高 产品和零部件的共用性。 跨时间风险共担 采用“拉动”的方式来补充物料，使订货时间小 于提前期。 跨空间风险共担 通过合并不同地点的库存、集中库存及转运调拨 来实现跨空间风险共担。Date162. 集中策略和分散策略 安全库存：集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵 御缺货风险能力越强，安全库存水平越低。 提前期：集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近 需求点。 管理费用：集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费 用。 运输成本和客户服务水平：仓库越多，运输总距离长，
6、成 本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低，客户满意 度也较高。Date173. 直接运输策略 直接运输策略是不经过仓库和陪送中心，由生产 商直接将货物运送到零售商所在地点。虽然有时 订单是由分销商发给生产商，但是货物不经分销 商的仓库，而由生产商按照风销商的指定的时间 和地点送给零售商。它通常由于食品、保鲜品等 保存期较短的产品，为防止它们的腐坏变质，需 要较短的提前期。Date184. 越库作业策略（Cross Docking) 越库作业策略是将仓库或配送中心作为货物的中转场地， 货物并不真正进入库房。更多的情况是在配送中心中发生 ，在准确、周密的计划调度下，货物到达配送中心后立即 进入
7、配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发 给零售商，使货物在中心里停留的时间达到最短。 这种策略减少了提前期，降低了库存时间和成本，但实施 它的前提是：零售商、配送中心和供应商都必须有高性能 的信息系统，再加上一个快速运输系统，才能使业务很好 地衔接，它们之间的信息共享和协同运作是至关重要的.Date195. 延迟策略延迟化策略是指供应链上顾客化活动延迟直至延迟化策略是指供应链上顾客化活动延迟直至 接到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾接到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾 客化活动，使产品和服务与顾客的需求实现无客化活动，使产品和服务与顾客的需求实现无 缝连接，从而提高企业的柔性以
8、及顾客响应度缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度 。 延迟话策略具有以下特征：延迟话策略具有以下特征：1)1)时间延迟时间延迟接受订单时才进行最终制造或加工活动。接受订单时才进行最终制造或加工活动。 2)2)位置延迟位置延迟- -在最终制造或加工的前一个环节集中库存。在最终制造或加工的前一个环节集中库存。3)3)形式延迟形式延迟- -产成品和服务的本地化、顾客化。产成品和服务的本地化、顾客化。Date20案例1：惠普公司的延迟策略 重新设计DeskJet 打印机(采用模块设计)，使地区 化可在经销中心完成。1992年初推行。在库存、 服务改进、运输方面每年可节约了成百万美元。Date21D
9、ate22补充：VMI库存管理方法 VMIVMI（供应商管理库存）供应商管理库存）是当今制造业非常有效是当今制造业非常有效 的资源共享采购策略，它的主要作用：的资源共享采购策略，它的主要作用： 降低采购成本降低采购成本 降低产品导入市场风险降低产品导入市场风险 降低供货前置期，提高灵活度降低供货前置期，提高灵活度 提高生产能力，确保增长计划的完成提高生产能力，确保增长计划的完成Date23VMI的实现需要团队的集体配合订单实施 VMI供应商 合作谈判提供预测计划财务流程 支持供应链 VMI 项目实施网络、 及操作支持电子商务运用 EDI，B2BDate24库存分析 （DOS)n企业自定原则来分
10、析库存，如IBM的O/E/S/Z识别法 ，某欧洲公司的3个月及未来总需求识别法等。大 部分都是基于物料的库存供应天数(DOS)PipelineOverageExcessSurplusZ-codeDate25n指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用 机会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑 ，但质量（型式、规格、材质、效能等）仍 然符合使用标准的物料。什么是呆滞库存？Date26库库存时间时间物料价值值库库存时间时间物料价值值第 1 季度100万第 2 年20万第 2 季度80万第 3 年0万第 3 季度60万报废处理负值第 4 季度40万如果你是老板。呆滞库存价值演变Date27资金积压的利息损
11、失； 物料价值折旧和腐化造成的 损失； 演变成废料的损失； 仓储设备的损失； 搬运或处理费用的损失； 废料再处理和再生的费用造 成的损失呆滞库存的影响和损失Date28想一想 。呆滞库存违背了物料 管理所要实现的降低 企业的生产成本和运 营成本的目的。根据 你们的实际运作及管 理经验，进行分析讨 论：列举呆滞库存的 产生原因产生原因并总结处理 方案Date29呆滞库存客户 市场环境库存管理 模式问题仓储库存 管理方面设计变更 管理问题采购管理 问题未作先进先出管制未作呆滞物料处理管制料帐不 准设计变更管理 不及时不严密设计错 误无理性的或私心 的采购决策未严密按 照应采购 量已购料入库 量已有
12、安 全量原先订 购量太 多产品寿命已经过 期不适宜MRP法安全存量营销法存量水 准未适 当修正未作 净需 求复 核未有 MRP法客户取消订单Date30方法说说明转用转用对对于相近规规格的物料在请购时请购时 ，由物料管理部门门根据程序把呆滞物料交给给采 购购部门门，会同设计设计、研发发、生产产、工艺艺、工程等部门协门协商代用出售出售无法转转用的呆滞物料，应应按其类别类别、用途、品质质状况、帐帐面价值值等资资料列 出清单单，报请报请批准予以出售交换交换对对于那些还还有使用价值值的物料，可考虑虑和供应应商换货换货拆用拆用有些呆滞物料在报废报废前，可和相关部门进门进行商议议，对对于其中还还能使用的部
13、分 ，如零件或部件，在拆卸后使用，提高呆滞物料的价值值报废报废对对于无法采取以上的措施处处理的呆滞物料，应应提请请准予报废报废，并按相关的手 续进续进行报废处报废处 理。呆滞库存的处理方法Date31库存管理的9大指标Date32库存周转率（ITO) = 年总销售库存 / 年平均库存库存管理的九大指标之一Date33库存周转率及其意义假定每年库存周转次数提高一次总产值 $10,000,000 库存成本- 75% 7,500,000 库存投资-每年周转2次 3,750,000 库存投资-每年周转3次 2,500,000 库存降低 1,250,000 库存管理费用-25% X .25 节约库存投资
14、 $312,500 利润和现金将是： 提高的利润312,500增加的现金1,250,000Date34你知道吗？ 不同行业平均库存周转率水平行 业上 值中 值下 值 电子计算机9.45.33.2 电子及通信行业9.85.73.7 家用电器8.553.8 家用设备6.23.42.3 工业化学品10.36.64.4 日用品30.419.39.2 出版与印刷品5.82.41.3Date35ITO 和 DOS 的关系Date36库存管理的九大指标之二及时发货率 = 实际及时出库的数量 / 要求及时出库的数量 X100%Date37库存管理的九大指标之三帐卡物相符率 = (1-（帐卡物不符项数/ 库存物
15、品总项数）) X 100%Date38库存管理的九大指标之四月均库存量 = （月初库存量+ 月末库存量）/ 2Date39库存管理的九大指标之五年均库存量 = 各月平均库存量之和 / 12Date40库存管理的九大指标之六库存物料数量完好率 = 计划期内数量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%Date41库存管理的九大指标之七库存物料质量完好率 = 计划期内质量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%Date42库存管理的九大指标之八仓库面/容积利用率 = 仓库内实际使用面/容积 / 仓库内有效面/容积 X100%Date43库存管理的九大指标之九运输质量保证率 = 无质量事故的运输量 / 总运输量 X100%Date44龙舟竞赛: 在最短的时间里，按照正确的力量(数量)，正确的动作(质量)， 和正确的状态，将龙舟(正确的产品)划到正确的地点。Date45谢谢Date46
