重点工序安全技术操作规程及监督要点

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1、重点工序安全技术操作规程 及监督要点作业监督基础理论与实践 之十一主讲人:王亚金砂锚丝堵泄油器泵砂锚丝堵丝堵泄油器泵第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点井口及井身结构井口及井身结构本章内容本章内容：11.1 11.1 放喷作业放喷作业11.2 11.2 洗压井作业洗压井作业11.3 11.3 热洗施工热洗施工11.4 11.4 拆装井口作业拆装井口作业11.5 11.5 起下管柱作业起下管柱作业11.6 11.6 通井作业通井作业11.7 11.7 刮削作业刮削作业本章内容本章内容：11.8 11.8 射孔作业射孔作业11.9 11.9 气举作业气举作业11.10 11.10 气体法诱

2、喷作业气体法诱喷作业11.11 11.11 打印作业打印作业11.12 11.12 清砂作业清砂作业11.13 11.13 打捞作业打捞作业11.14 11.14 注水泥塞作业注水泥塞作业本章内容本章内容：11.15 11.15 钻灰塞作业钻灰塞作业11.16 11.16 检（下泵）泵作业检（下泵）泵作业11.17 11.17 填砂作业填砂作业11.18 11.18 找漏作业找漏作业11.19 11.19 起下封隔器作业起下封隔器作业11.20 11.20 找串作业找串作业11.21 11.21 封串、验串作业封串、验串作业第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点11.1 放喷作业1、作业

3、过程中放喷泄压； 2、洗压井后放喷平衡； 3、射孔或诱喷后放喷、排液及转产。一、放喷目的第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点11.1 放喷作业1、放喷出口能进站的一律进站，不能进站的要求进防污染车，防 止污染环境。2、放喷井口压力变化较大，出口管线必须用硬管线，出口装鸭嘴 并用地锚绑牢。3、合理控制放喷压力和排量，可通过阀门或油嘴放喷，严禁操作 者面对阀门丝杠操作。4、放喷过程中要及时观察压力变化情况、排液情况和油气显示， 并做好记录。5、放喷排液量达到井筒容积1.52倍，含水基本稳定后，如不能 自喷，应取样化验。6、井内有生产管柱，应尽量采取油管放喷方式，也可油套交替放 喷，不宜采用

4、油套同时放喷。 二、安全技术操作要求11.1 放喷作业四、应录取的监督资料 1、放喷方式、时间、放喷总液量； 2、放喷时油套管压力变化情况、液性变化情况、含砂情况及油气显示； 3、放喷出口控制情况。第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点三、监督要点1、杜绝无控制放喷，防止环境污染。 2、防污染车回收的放喷液体应按规定处理。 3、放喷彻底后，确认井口无压后，方可拆开井口施工。 4、搞清放喷过程中的压力变化情况和放喷总液量。 5、搞清放喷过程中放出的流体性质、含砂情况。11.2 洗压井作业 控制井内地层压力，保证作业施工。替出（或挤回地层）井内油液，防止 作业污染。第十一章 重点工序安全技术

5、操作规程及监督要点一、洗压井的目的二、洗压井的方法灌注法灌注法 循环法循环法 挤压法挤压法反循环洗压井正循环洗压井11.2 洗压井作业 1、合理选择压井方法，反循环压井可使井内管柱外径更清洁，正 循环压井对气油比较高的井，有利于气液分离，压井效果好。2、选择合适的压井液，保证压井液的液性符合设计要求，做到压 而不喷、压而不死、压而不漏。3、压井前，提前做好油套管放喷工作，提高洗压井效果。4、压井进出口管线不允许用软管线，进口管线试验压力应高于预 计工作压力的1.5倍；出口进站或进防污染车，进站回压不大于1.6MPa， 否则控制压井排量。另外出口有油嘴控制的，洗井时应把油嘴拔掉。5、压井液的备量

6、应达到井筒容积的1.5倍以上。6、压井前要保证井口采油树配件齐全，井口卡箍螺丝紧固，顶丝 均匀上紧，井口闸门工作正常，开关灵活，同时有专人控制进出口闸门 的开关。第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点三、安全技术要求11.2 洗压井作业 7、压井时，排量的大小要根据压力的大小具体控制，一般情况 下，随着压井工作的不断进行，水泥车的泵压会逐渐降低，因此压井 排量也可根据压力的降低情况逐渐提高，当水泥车泵压平稳，进出口 的排量相差不大，液性一致，也就证明井被压住了。8、如无循环通道需要挤压井时，压井液液柱挤至油层顶界50m以 上，重复挤压井必须将前次挤入的压井液排出后，才能进行。9、压井后停

7、泵观察30min以上，油套平衡后无溢流为合格。10、冬季进行洗压井作业后，必须及时扫线，防止冻堵管线。11、对于漏失严重的井压井时，应采用降漏失剂，暂堵漏层，并 用低密度压井液压井，防止油层污染。 第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点三、安全技术要求11.2 洗压井作业 四、监督重点1、压井方式是否符合设计要求。 2、压井液的名称、用量、密度、粘度是否达到设计要求。 3、压井过程中是否达到环保要求。 4、是否达到压井的目的。 5、是否造成了油层污染。五、应录取的监督资料1、压井方式、时间。 2、压井液的名称、用量、返出量、漏失量。 3、压井深度、密度、粘度。 4、压井排量大小和压力变化

8、情况。 第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点11.2 洗压井作业 某作业队在井进行解卡施工，施工前连续5天洗 井、焖井，解卡时用相对密度1.2的卤水，当天拉了 45m3卤水，压井用了30 m3，按井深2080m计算，用 30m3卤水能压住井，但洗井压力始终在13.14MPa，又 关了一夜。第二天，白班用15m3卤水压井，认为能压 住井，但井口打开时，始终在溢流，就下73mm油管12 根对扣，在下管过程中还在溢流。大约45分钟后，卤 水基本喷出，但下73油管底带卡瓦捞筒，下至第七根 时，突然发生井喷，7根油管全部喷出，油管砸到井架 ，但未伤人。第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点

9、案例案例11.2 洗压井作业 案例提示案例提示 1、对压力高的井，施工前压井作业必须准备充分，并按井控施工工 序组织施工； 2、压井中除压井液计算要准确外，对施工作业中可能出现的井喷要 有预见。 3、对井内情况不清时不得盲目施工。 4、在井内压力高，且没有充分进行洗压井的情况下不得施工。第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点案例分案例分 析析1、事故主要是由于压井过程中，没把井彻底 压住，就拆开井口，进行施工作业； 2、施工中没有计算压井液的流出； 3、没有观察井口的溢流。11.3 热洗施工 一、热洗的目的1、清除油井生产管柱的蜡堵，保证油井正常生产。 2、配合通井，刮削套管等清除油井套

10、管内结蜡。二、监督要点1、洗井液的最高温度、出口温度和用量。 2、热洗时的最大排量和压力变化情况。 3、热洗时防污染及安全措施。三、应录取的监督资料 1、热洗方式、时间。 2、洗井液的名称、用量、返出量、漏失量、液性。 3、热洗的最高温度和出口温度。 4、热洗的循环深度、排量和压力变化情况。第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点11.3 热洗施工 1、热洗是通过提高洗井液温度来达到溶解井内结蜡和 排出溶蜡目的的洗井方法，因此，热洗洗井液可以是热水， 也可以是热油（原油）。2、热洗一般采用反循环的方式，这样可以节省热能， 提高热效率。3、洗管线一律用硬管线，管线试验压力是预计工作压 力的1

11、.5倍，热洗车距井口不小于20m，有进站条件的返出液 一律进站，否则要进防污染车。4、热洗前要保证井口采油树配件齐全、井口卡箍螺丝 紧固，顶丝均匀顶紧，井口阀门工作正常，开关灵活，同时 有专人控制进出口阀门的开关。第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点四、安全技术要求11.3 热洗施工 5、热洗时，洗井液的温度和排量的控制非常重要，如果 开始排量过大或温度过高，都有可能使循环通路堵塞，给热洗 工作造成阻碍。6、正常生产的抽油井热洗期间和热洗后2h内不能停抽。7、为防止热洗时污染油层，在洗井泵压低于1MPa的情况 下，不能热洗。8、热洗时，要做好防火与安全准备工作。9、热洗施工洗井液的用量

12、要以井内结蜡充分溶解并完全 排出井内为标准，一般为井筒容积的1.5倍。10、抽油机井热洗完成正常生产后，要及时（4h后）测示 功图和电流状况，作为后期对比的依据。第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点四、安全技术要求11.4 拆装井口作业 1、作业施工前，放喷 （或放压）确认井口无压力 或洗压井正常后，打开油套 管阀门，方可卸掉井口，开 始作业施工。2、卸井口螺丝要对角 卸，卸掉的螺丝清洗干净后 ，涂好黄油带好螺帽整齐地 摆放在工具台上。第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点一、拆装技术要求11.4 拆装井口作业 3、卸掉的采油树放在井口附近的支架上，保证不落 地，既不能影响施工，

13、又要确保抢装井口方便；同时不能 阻碍安全通道。4、卸开井口后，井口附近应备有快装井口或其它井 口防喷装置。5、取钢圈时可以采用振动的方法以达到使钢圈松动 的目的，但不能损坏钢圈，取下后放在工具台上的井口螺 丝附近。6、起管柱前，要把油管挂顶丝卸开，起出的油管挂 应放在工具台的适当位置，并及时更换新的密封圈。第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点一、拆装技术要求11.4 拆装井口作业 第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点11.4 拆装井口作业 7、作业过程中暂停施工或者作业结束后要装好井口。8、装井口前，井口各部件必须清洗干净，做好质量检 查，保定钢圈槽、钢圈无腐蚀、毛刺及伤痕，保

14、证阀门工 作正常，开关灵活等，不合格的部件要及时更换。9、组装采油树时钢圈槽须涂黄油，各连接螺栓对角上 紧，两端上扣均匀，螺帽丝扣上紧、整齐，不得少装。10、采油树阀门手轮应在同一平面和方向上，以有利 于生产管理，符合现场“三标”要求。11、装井口前，阀门要处于开放状态，完井井口应做 到配件齐全，不渗不漏。12、油管挂顶丝必须均匀顶好上紧。第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点一、拆装技术要求安装井口安装井口11.4 拆装井口作业 二、监督要点1、放喷（或放压）情况。 2、井口各部件的完好情况。 3、添加的井口配件情况。 4、井口螺丝的紧固情况及螺栓螺帽上扣是否合格。三、要录取的监督资料

15、更换或添加的井口配件的名称和数量。 第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点11.4 拆装井口作业 参见教材P126案例2第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点案例分析案例分析11.5 起下管柱作业 第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点11.5 起下管柱作业 一、安全技术要求1、施工前准备：设备检查保养、架设管杆桥、在井口无压力 前提下拆井口。2、起杆时发现卡，上提负荷不能超过100kN。3、起油管时注意油管吊卡月牙方向，防止月牙脱开。同时应 打好备钳，防止管杆转动，安装井口自封。4、检查管杆质量、丈量准确并记录，做到三丈量、三对扣。 提出管杆按要求摆放。5、下管杆施工时，经

16、过长度不小于0.5m的相应直径的通径规 通过的油管，用小滑车送至井口。6、下入管杆必须保证丝扣上紧，密封合格。7、下入大直径工具，单根下入速度最快不超过10m/min。 第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点11.5 起下管柱作业 二、监督要点 1、检查起下作业过程中，要求井架天车与井口对中前后偏差小 于5cm，左右偏差小于2cm。2、检查油管、杆清洁和质量情况是否达标。3、核实好起出和下入的管杆规格、数量，并保证数据符合设计 要求。4、查明起出管柱存在的问题，检查下井的油管是否通管正常， 涂丝扣油、缠生料带及丝扣上紧密封情况。5、做好起出井下工具配件的回收和新下入工具的登记。6、保证管杆桥架设合理，管杆摆放达标。7、检查起下油管使用小滑车情况。8、检查通井、打印或下入大直径工具施工时，限速是否达标。9、做好起下作业施工过程中的防井喷、防污染工作。第十一章 重点工序安全技术操作规程及监督要点11.5 起下管柱作业 1、起出或下入井内的油管、抽油杆的类型、数量和 状况及管杆记录。 2、起出的井下工具名称、规范、数量和存在问题。