10.运营计划体系和综合计划编制

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1、运营计划体系和综合计划山东大学管理学院 孟宪华 18605316518，运营管理-运营计划体系和综合计划一、运营计划目的 二、运营计划层次和体系综合计划三、运营计划原理和体系运营大纲预测与需求管理能力计划销售计划日用工与服务计划生产作业计划运营战略及计划战略能力计划物料需求计划MRP主生产计划MPS周用工与服务计划经营预测综合生产计划资源（能力）计划财务计划产品与市场计划企业战略计划主/生产计划MPS经营预测粗能力计划RCP最终装配计划FAS物料需求计划MRP能力需求计划CRP生产作业控制PAC采购计划与控制制造企业分层计划体系长期计划中期计划短期计划主产品作业 计划和 MRP 系统明细工作

2、安排流程计划与 产能决策产品综 合计划产品决策需求预测 ，订货商场与需求研究与工 业技术可用原 材料外部能力 (转包商)劳动力库存现货产品综合计划原材料供应综合生产 计划环境外部能力（分包）市场需求竞争者行为生产组织活动库存水平现有劳动力水平现有能力宏观经济环境生产或运营综合计划（大纲和出产进度计划），指产品大类年度计划，它规定某年 度企业生产或运营主要经济指标，如品种、产量、时间、产值等。运营管理-运营计划体系和综合计划 四、综合计划四、综合计划 将各种恰当的资源进行组合将各种恰当的资源进行组合, ,组成了综合计划组成了综合计划 是一种更大型的生产计划体系的一部分是一种更大型的生产计划体系的

3、一部分 分解计划分解计划, ,使之成为各个更加具体的细项使之成为各个更加具体的细项 主要生产计划应该包含最差的结果主要生产计划应该包含最差的结果 1、综合计划编制-品种决策 1 1） 订货型生产的配品种决策订货型生产的配品种决策 订单选择策略订单选择策略= =即时订单选择法即时订单选择法+ +累积订单选择累积订单选择 法法 2 2）决策目标函数确定）决策目标函数确定 利润最大化或市场与利润最大化兼顾利润最大化或市场与利润最大化兼顾运营管理-运营计划体系和综合计划 3 3）选择方法）选择方法= =线性规划线性规划+ +整数规划整数规划+ +优先权订单优先权订单 2 2、备货型生产的配品种决策、备

4、货型生产的配品种决策 1 1）品种选择优先策略）品种选择优先策略 需求增长率高需求增长率高+ +利润增长率高利润增长率高 市场发展潜力大市场发展潜力大 品牌优势明显品牌优势明显 2 2）产品组合策略）产品组合策略 波士顿矩阵策略波士顿矩阵策略 GEGE公司矩阵法公司矩阵法 收入收入- -利润顺序法利润顺序法3、综合计划编制-产量优化 1 1）线性规划法）线性规划法 2 2）多目标决策系列方法）多目标决策系列方法运营管理-运营计划体系和综合计划运营管理-运营计划体系和综合计划 4、综合计划编制-进度安排 1 1）实质：市场和内部条件可能情况下，生产任）实质：市场和内部条件可能情况下，生产任 务在

5、各时间段上合理分配，形成资源优化利用务在各时间段上合理分配，形成资源优化利用 。 2 2）非均衡需求处理策略）非均衡需求处理策略 均衡策略均衡策略 追赶策略追赶策略 混合策略混合策略 3 3）选择策略经济标准：）选择策略经济标准： 变更生产水平费用变更生产水平费用 库存费用库存费用综合计划编制-进度安排4 4、不同生产方式的出产进度的策略选择、不同生产方式的出产进度的策略选择 1)1)大量大批生产大量大批生产= =均衡生产均衡生产+ +库存控制库存控制 2)2)成排生产的出产进度的策略成排生产的出产进度的策略合同产品，按数量与时间要求安排合同产品，按数量与时间要求安排产量大、季节变动小产品，产

6、量大、季节变动小产品，“ “细水长流细水长流” ”方式安排方式安排产量小符合合同要求的，产量小符合合同要求的，EOQEOQ集中轮番生产集中轮番生产同系列产品，尽可能同时期生产，有利于组织同系列产品，尽可能同时期生产，有利于组织综合计划编制-进度安排3)3)出产进度安排的经验方法出产进度安排的经验方法掌握各个时期需求掌握各个时期需求确定各个时期生产能力确定各个时期生产能力判断正常工作、超时工作及外包的生产量判断正常工作、超时工作及外包的生产量确定正常用工成本、增减员工成本、库存成本确定正常用工成本、增减员工成本、库存成本计算各方案总成本，比较选择最低方案计算各方案总成本，比较选择最低方案形式形式

7、= =表格表格+ +产量曲线产量曲线 4 )4 )出产进度安排的线性规划法出产进度安排的线性规划法5、综合计划策略 1 1）利用存货来核匹配需求的改变）利用存货来核匹配需求的改变 2 2）通过增减工人数量来顺应改变）通过增减工人数量来顺应改变 3 3）使用兼职工人）使用兼职工人, , 加班时间加班时间, , 松弛时间来匹配改变松弛时间来匹配改变 4 4）寻找转包商）寻找转包商, ,从而保持稳定的员工数量从而保持稳定的员工数量 5 5）改变价格或其他因素从而影响需求）改变价格或其他因素从而影响需求 6 6）反季节性或其它产品和服务组合）反季节性或其它产品和服务组合运营管理-运营计划体系和综合计划

8、综合计划选项比较选项优势劣势一些评论 变更库存 标准人力资源方 面的改变是 渐进的或者 毫无改变的; 不存在突然 的产品改变存货持有成本 会增加。劣 势是可能会 导致销售额 的减少主要适用于产 品生产领域, 而非服务和 运营领域通过招聘 或解聘来 调整员工 人数避免其他可替 代成本雇用、解雇、 培训成本很 可观劳动力储备 很大时应用 此方法综合计划选项比较选项优势劣势一些评论 通过加班 或松弛时 间来改变 生产效率无需考虑招 聘/ 培训的季 节性因素成 本加班补助;疲 劳工人;不符 合要求总计划中可以 含有弹性转包允许公司产 量柔性变动质量控制不利 ;利润减少;失 去潜在顾客主要应用在产 品设

9、置方面综合计划选项比较选项优势劣势一些评论 聘用兼职 工人成本低,比全 职工工人更 有柔性流动性高/培 训成本;质量 差;计划安排 较难对于不需要较 大技能、需 要较多临时 性劳动力储 备的工作非 常适用 需求影响运用过剩产 能 打折能够吸 引新顾客.需求不确定。 供应很难精 确地与需求 相匹配.创建经营理 念. 一些企业 的超额预定.综合计划选项比较选项优势劣势一些评论 在需求高 峰时延期 交货可避免加班. 保持产能稳 定.顾客必须愿 意等待,但公 司会失去信 誉.总计划中可以 含有弹性反季节产 品和服务 组合完全利用资 源; 可以拥有 稳定的员工可能需要利用 公司范围以 外的专业技 能或设

10、备用相反的需求 方式危险地 寻求产品和 服务计划举例1月份期望需求生产产天数日需求 (估算) 19002241 27001839 38002138 41,2002157 51,5002268 61,100 2055 6,200124= = 50= = 50 单位单位/ /天天6,2006,200 124124平均平均 需求需求= =总期望需求总期望需求 生产天数生产天数计划举例 170 70 60 60 50 50 40 40 30 30 0 0 1 12 23 34 45 56 6= =月份月份 222218182121212122222020= =工作日数量工作日数量每个工作日的生产效率每

11、个工作日的生产效率用于平均月需求的正常生产能力用于平均月需求的正常生产能力预测需求预测需求计划举例 1成本信息 存货货持有成本$ 5 单单位月单单位外包成本$10 单单位平均费费用率$ 5 小时时($40 天)加班时间费时间费 用率$ 7 小时时 (每天约约8小时时) 每生产产一单单位产产品的劳动时间劳动时间1.6 小时时/单单位日生产产率增加的成本(招聘和培训训)$300 单单位日生产产率降低的成本(解雇)$600 单单位计划举例 1表表 13.313.3成本信息存货持有成本$ 5 单位月单位外包成本$10 单位平均费用率$ 5 小时($40 天)加班时间费 用率$ 7 小时 (每天约8小时

12、) 每生产一单位产品的劳动时间1.6 小时/单位日生产率增加的成本(招聘和培训)$300 单位日生产率降低的成本(解雇)$600 单位月份生产率为 50 单位/天需求预测本期存货 变动期末存货11,100900+200200 2900700+200400 31,050800+250650 41,0501,200-150500 51,1001,500-400100 61,0001,100-1000 1,850期间存货持有单位总数= 1,850 单位 工人需要生产50 单位/天= 10 个工人计划举例 1表表 13.313.3成本信息存货持有成本$ 5 单位月单位外包成本$10 单位平均费用率$

13、5 小时($40 天)加班时间费 用率$ 7 小时 (每天约8小时) 每生产一单位产品的劳动时间1.6 小时/单位日生产率增加的成本(招聘和培训)$300 单位日生产率降低的成本(解雇)$600 单位月份生产率为 50 单位/天需求预测本期存货 变动期末存货11,100900+200200 2900700+200400 31,050800+250650 41,0501,200-150500 51,1001,500-400100 61,0001,100-1000 1,850期间存货持有单位总数= 1,850 单位 工人需要生产50 单位/天= 10 个工人成本计算结果持有存货$9,250(= 1

14、,850个持有单位x $5 单 位)正常时间49,600(= 10 个工人x $40 天 x 124 天)其他成本(加班,招聘,解雇, 外包) 0 总成本$58,850计划举例 1累积需求量累积需求量7,000 7,000 6,000 6,000 5,000 5,000 4,000 4,000 3,000 3,000 2,000 1,000 1 12 23 34 45 56 6累计预测需求累计预测需求用于每月需求的累用于每月需求的累 积正常生产能力积正常生产能力存货减少存货减少存货过量存货过量计划举例 2表表 13.213.2月份期望需求生产产天数日需求(估算) 19002241 270018

15、39 38002138 41,2002157 51,5002268 61,100 2055 6,200124最低产量要求最低产量要求= 38= 38 单位单位/ /天天计划举例 270 70 60 60 50 50 40 40 30 30 0 0 1 12 23 34 45 56 6= =月份月份 222218182121212122222020= =工作天数工作天数每个工作日的生产效率每个工作日的生产效率用于最低月需求的正用于最低月需求的正 常生产能力常生产能力预测需求预测需求计划举例 2成本信息存货货持有成本$ 5 单单位月单单位外包成本$10 单单位平均费费用率$ 5 小时时($40 天)加班费费用率$ 7 小时时 (每天约约8小时时)每生产产一单单位产产品的劳动时间劳动时间1.6 小时时/单单位日生产产率增加的成本(招聘和培训训 )$300 单单位日生产产率降低的成本(解雇)$600 单单位计划举例 2成本信息存货持有成本$ 5 /单位/月单位外包成本$10 /单位平均费用率$ 5 小时($40 天)