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1、漆膜缺陷的原因和处理 1.涂料使用注意事项选用品质良好的油漆产品。 耐久性、储存稳定性、配套固化剂和稀释剂油漆保存时盖子要完全密闭 蒸发干燥、水分和杂质混入。要在阴凉场所（20以下）存放。 避免阳光直射已经稀释过的油漆不能再倒回罐里3原因对策处置 油漆的表面蒙皮了。 空气干燥型的油漆居多，油漆的表面被空气中的氧气硬化，变成了漆膜。 罐盖的密闭不良。 高温、长期存放。 罐中油漆的量减少，空间变大了的情况。 （空气干燥型） 油漆保存时盖子要完全密闭， 要在阴凉场所（20以下）存放。 蒙皮的厚的废弃；薄的将膜的部分去掉，使用前要充分搅拌。2.喷涂前（油漆保管中）产生的问题1.漆面蒙皮 4原因对策处置
2、 带颜料的油漆在保管中上部层变成了清漆，即发生了分离。 高温、存放时间过长。 油漆粘度低。 异种油漆的混入。 避免高温，存放时间过长， 需要长期保管的油漆应该将罐反转放置。 已被稀释剂稀释了的油漆不要 倒回原来的罐里。 使用前充分搅拌。2.喷涂前（油漆保管中）产生的问题2.清漆分离（清漆上浮 ） 2.涂装作业时产生的问题环境 洁净程度、温度、湿度、风速 设备、工具 喷枪口径 喷枪气压 空压机情况 油漆和辅料 固化剂：种类和温度 稀释剂：温度 调配比例：粘度 添加剂用量 喷涂方法 干喷、湿喷 闪干时间 干燥 烘烤温度 烘烤时间1.可能产生问题的原因 6 漆膜内部或者是表面有异物附着,成突起状。(
3、涂装中的气压卷入,喷涂之后的附着.)涂装异物2.涂装作业时产生的问题 2.麻点 7处置 喷涂中要注意防尘，如有必要可在油漆未干时用前端尖凸的竹签将其除去。 表面上的杂质可以用抛光剂研磨除去。 注意不要对从漆膜内部产生的大的杂质、气孔（气泡）进行强制干燥，在那部分干燥 后，使用手工打磨头和耐水砂纸（牌号：P1500 P3000）的顺序对凸出部位进行研 磨、用抛光剂进行精修完工。 注意不要对从漆膜内部产生出来的带颜色的大而显眼的东西，气孔（气泡）进行强 制干燥，在那部分干燥后使用手工打磨头和耐水砂纸（牌号：P800或者以上的细砂纸 牌号按顺序）对凸出部位进行研磨后，再喷涂。对策 喷涂作业场要清洁，
4、墙壁地板等用水浇湿使灰尘不飞扬。 注意要采用清洁的空气换气。 被涂物及其周围的粉尘、污垢等要完全除去。 使用过双组分油漆的喷枪在使用后，要立即洗干浄。 油漆在使用前，必须充分地搅拌。 稀释剂要使用指定的那种。 油漆倒入喷漆杯前，必须过滤。2.涂装作业时产生的问题 2.麻点 8原因 漆膜薄厚不均匀，从部分极厚的地方流下来。 因为干燥得太慢，不能停止流动形成了流痕（垂痕）。环境方面 低温下的喷涂。 干燥迟缓，或风速较低。设备机器用具方面 喷枪口径过大。 喷枪的清洗不充分。 油漆、材料方面 稀释剂的蒸发迟缓。 粘度低（过度稀释）2.涂装作业时产生的问题 3.流泪 9原因作业方面 温度低使干燥迟缓。（
5、被涂物的温度也低。） 一次喷涂漆膜太厚。 气压低。 吐出量过多。 喷枪速度慢。 喷枪距离太近。 喷涂模式的调节不当，偏向单边；喷辐重叠宽度（层叠宽度）不好。2.涂装作业时产生的问题 3.流泪 10对策处置 使用合适的稀释剂，调节稀释比率和喷射粘度。 不要一次把漆膜涂厚，分几次进行喷涂。 喷枪在喷涂前调节好，进行试喷、使喷枪的运行均匀。 尽可能快地进行干燥，阻止油漆的流动。 注意不要产生气孔（吹泡）地进行强制干燥。根据垂痕的大小，在那部分干燥后， 使用使用手工打磨头和耐水砂纸（P800 P3000的顺序）对凸出部位进行研磨， 最后用抛光剂精修完工。 垂痕多，注意不要进行强制干燥，以免产生气孔（吹
6、泡），在那部分干燥后， 使用使用手工打磨头和耐水砂纸（牌号：P800或在那以上的细砂纸牌号按顺序） 对凸出部位进行研磨，再涂装。2.涂装作业时产生的问题 3.流泪 11原因 喷涂后,油漆不能均匀附着,在漆膜的各个地方产生凹陷,如喷火口似的产生孔穴的状态.环境方面 在附近工位实施打蜡，硅酸系涂装作业造成的干扰。 使用离形剂或防水剂的工位在附近，空气被硅酸等污染。 打磨时空气中浮遊的研磨粉等附着在漆膜上。 异种油漆的喷雾和粉尘附着。设备机器用具方面 喷房内除尘不好。 气管配管内含有的水分及机油未经过滤。 （排污不充分。）油漆、材料方面 停止排斥防止剂用得多。2.涂装作业时产生的问题 4.鱼眼 12
7、原因作业方面 除油不良（在被硅、蜡、油脂、润滑油等污染的表面上喷涂。） 没有完全脱水。 一次性涂得太厚。 遮蔽纸粘胶层的溶剂残留在漆膜上。与弧坑（下一项的(5的不同就是没有核的状态2.涂装作业时产生的问题 4.鱼眼 13对策处置 充分地实施除油作业。 初次涂装时进行雾罩喷涂、确认排斥。 初次喷涂时发生了排斥在指触干燥后，降低吐出量和喷涂气压， 分多次喷涂（有点干燥的样子）来修正。 大面积用不含硅的除油剂充分地清洁后，再喷涂。2.涂装作业时产生的问题 4.鱼眼 14原因 喷涂后，指触干燥前有与油漆不同的 异物附着，产生如同排斥那样的凹陷的 状态。环境方面 异种油漆在附近喷涂。 在研磨气体可以飞散
8、过来的场所进行喷涂。 喷涂室内的清洁不良或过滤不良。设备机器用具方面 喷涂机器的防尘对策不良。 （气管、喷枪台等的清洁。）作业方面 喷房内的灰尘、不纯物质附着。*与排斥(前项的4不同的是有核的状态)2.涂装作业时产生的问题 5.凹陷 15对策处置 不在工位附近实施异种油漆的喷涂。 喷涂前充分地进行空气清洁。 完全地去除被涂物及其周围的粉尘、垃圾等。 清洁好喷涂作业场、用水淋湿墙壁和地面等使灰尘不会飞扬。 注意换气时采入清浄的空气 轻度缺陷时，用耐水砂纸（牌号：P1000以上）或者结晶研磨石(牌号：P1500） 进行研磨，再用抛光剂精修完工。2.涂装作业时产生的问题 5.凹陷 16原因 漆膜从湿
9、到干过程中溶剂过快蒸发（气化）， 漆膜内流平现象过早停止。 环境方面 高温下进行喷涂。 喷房内的风速太快。 设备机器用具方面 喷枪口径太大。 喷枪洗浄不良。 油漆、材料方面 稀释剂蒸发太快。 粘度太高的（稀释剂稀释比例少）。 油漆自体的流平性不佳。 作业方面 被涂物的温度太高。 漆膜比较薄。 喷射压力较低。 吐出量比较少。 枪速太快。 距离拉开比较远。2.涂装作业时产生的问题 6.橘皮 17对策处置 选择适合喷涂环境条件的稀释剂，降低粘度等，把握有流平性的稀释比例。 选用适当的喷枪且正确地调节，喷涂过度是流痕（垂痕）的原因所以要注意。 轻度用耐水砂纸（P1500以上）进行湿磨，用抛光剂精修完工
10、， 使漆膜肌理合适。 严重会使漆膜脱落，使用手工打磨块按砂纸牌号P600P1500的顺序对凸出 部位进行研磨后，再涂装。还有，金属漆、珍珠漆、氟素涂装等漆膜缺陷严重， 仅将清漆那一层研磨去掉，也仅对那一层进行再喷涂。2.涂装作业时产生的问题 6.橘皮 18原因环境方面 高温、多湿的地方进行喷涂。 设备机器用具方面 地底下有水封的喷房。 油漆、材料方面 使用了干燥比较快的稀释剂。 亲水性溶剂多。 作业方面 喷枪气压高。 被涂物被极端地冷却。2.涂装作业时产生的问题 7.白化 19对策处置 选择适合喷涂环境条件的蒸发比较慢的稀释剂。（抑制急速蒸发不让水分凝结， 还有，添加使用缓速装置（剂）也是很有
11、效果的。） 正确地调节喷枪。（不要使气压太高）。 在被涂物的温度比较低将其加热到常温（约20）。 避开高温、多湿时期的干燥。 轻度的时候也有把喷涂面加热就消失。 或者，在稀释的油漆里添加缓速剂后再喷涂 ，用抛光剂精修完工。 极严重时，在充分干燥后，用砂纸 （按P800P1500的顺序）研磨后，再喷涂。2.涂装作业时产生的问题 7.白化 20原因 旧漆膜或前处理被后来涂装的面涂中的溶剂侵蚀，表面龟裂，缩小产生皱纹模样。环境方面 低温下喷涂。油漆、材料方面 使用了溶解力强的稀释剂进行喷涂。 刷光稀释剂添加过多。作业方面 进行厚涂。 干燥不足漆膜上进行了喷涂。 在耐溶剂性差的油漆（氧化干燥型的瓷漆、
12、 劣化变性了的丙烯酸硝基）上进行了涂装。蒸发型蒸发型 耐溶剂性差的油漆（变性丙烯酸硝基漆） 上被覆聚氨酯腻子，在此之上进行了涂装。 没有实施中涂底漆喷涂。 进行了“三文治” 类型（硝基漆 反应型 硝基漆涂装。 双组分型油漆的干燥时间段里进行了再喷涂。反应型2.涂装作业时产生的问题 8.龟裂 21对策处置 避免漆膜的一次厚涂。 耐溶剂性差的旧漆膜用聚氨酯系的中涂底漆进行整块喷涂，强制干燥后喷涂。 耐溶剂性差的旧漆膜上不要用聚氨酯腻子。 劣化的旧漆膜用砂纸将其研磨掉，或用去除剂来剥离。 不采用异种油漆的三文治喷涂。 避免在双组分型油漆的干燥时间段内再喷涂。 轻度缩皱，在上面薄薄地涂上溶剂一边抑制其
13、浸透，一边喷涂。 缩皱比较严重，将其完全剥离后再涂装。2.涂装作业时产生的问题 8.龟裂 22原因 底色漆（金属漆系）涂装时，铝颜料的排列方式不均一，局部变得太湿、太干燥， 看起来部分性发色不同（变成斑点）。【喷射斑点】 在进行清漆喷涂时，溶剂溶解下层颜色涂料，颜料在清漆内流动形成斑点的现象。 【回枪斑点】环境方面设备机器用具方面油漆、材料方面 喷房内的温度比较低。 喷房内的风速比较慢。 喷枪的喷嘴口径比较大。 喷枪的清洁不良（样式不均一）。 稀释剂的种类不恰当（蒸发速度慢、或者太快）。 稀释剂的稀释比率不恰当（粘度低、或者是太高）。 油漆的搅拌不充分。喷射斑点回枪斑点清漆彩色底漆2.涂装作业
14、时产生的问题 9.金属斑点23对策处置 用最合适的喷涂条件来喷漆。（喷房环境的确认、喷枪的设定和运行的确认、 安排间隔、设置时间。） 不进行厚涂、适当的量分数次进行喷涂。 实施喷枪的点检、清洁、调整。 选择适当的稀释剂和稀释比率来进行。 清漆喷涂前，留出充分的闪干时间，再次，进行底色漆的斑点去除作业。 清漆喷涂后，干燥后，研磨至色漆层后再开始喷涂。2.涂装作业时产生的问题 9.金属斑点24原因 面漆油漆（或者是中涂底漆）的溶剂渗透到腻子及旧漆膜，使之膨胀，腻子 的痕迹就浮现在面漆上的现象。环境方面 低温下进行了喷涂。 喷房内风速慢时进行了涂装。 油漆、材料方面 腻子吸收。 腻子固化剂的比率错误
15、。 使用了的溶解力强的面漆油漆。 因为加入了过多的不用刷光稀释剂？3.干燥之后产生的不良 1.腻子痕迹25原因作业方面 腻子的干燥不足时，进行了面漆喷涂腻子发生了软化。 腻子研磨不足。 旧漆膜露出的状态下，在耐溶剂性差的旧漆膜上打上 了聚氨酯腻子，再进行了面涂。（如图） 聚氨酯腻子和硝基漆膜间的三文治夹心。 硝基腻子（填眼灰）打厚了。 干燥太快。 乐卡系涂膜 聚氨酯腻子缩皱3.干燥之后产生的不良 1.腻子痕迹26对策处置 底漆工程中、要充分干燥后再进行面漆喷涂。 腻子的固化剂按规定量混合，充分使其干燥。 耐溶剂性差（硝基漆）的旧漆膜上不使用聚氨酯腻子。 硝基腻子不要打厚了。 尽量避免极度厚涂或重复涂。 充分干燥后研磨除去，然后再喷涂。 研磨到腻子面，选择密封性高的中涂底漆（甲酸乙酯系）、一边吹风一边 进行面涂。3.干燥之后产生的不良 1.腻子痕迹27原因作业方面环境方面 低温下进行了涂装。 喷房内风速慢时进行了涂装。设备机器用具方面 喷枪的喷嘴口径过大。 油漆、材料方面 面漆油漆的溶解力比较强。 面漆油漆的稀释剂稀释比率过高。 底漆处理时使用的砂纸牌号过粗。 底漆处理的干燥不充分时就进行研磨 面
