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1、计量器具使用与维护目录 一、目的 二、计量器具的范围 三、计量器具的使用 四、计量器具的维护与保养 五、计量器具的送校一、目的 明确公司计量器具的使用、维护保管 、送校等各方面的要求，加强器具的 管理，确保产品质量。二、计量器具的范围 计量器具包括各型号产品生产过程中所使用的通用及 专用计量器具。 1、计量器具的分类： 计量器具分为通用计量器具（以下简称通用量具） 和专用计量器具（以下简称检具）两大类。 2、定义 通用量具：通用量具是有固定形态、用以复现或提 供一个或多个已知量值的器具。例如：卡尺、千分尺 、百分表等。 检具：检具是指专门为检测工件某一技术参数而设 计制造的专用检查器具。外径千
2、分尺（ 机械式）数显千分尺 （0-25mm ）数显千分尺（ 25-50mm）带表卡尺数显卡尺游标卡尺盘式百分表杠杆百分表检具：如生产中常用的环规、塞规等。螺纹环规、螺纹塞规 光滑塞规锥度塞规三、计量器具的使用一、计量器具使用前确认：1、通用量具使用前确认在使用通用量具前，操作者应首先查看量具零位是否正确，是否 在合格有效期内，工作面是否有锈蚀，各部分相互作用是否可靠 。如果有上述情况之一者，应立即送计量室重新校正，校正合格 后方可使用，否则操作者有权拒绝使用该量具。 2、检具使用前确认在使用检具前，操作者应仔细查看该检具技术状态是否在合格有 效期内。操作者有权拒绝使用失效检具，并应交回计量室进
3、行校 正。校正合格后方可使用。二、通用量具的使用方法(一）卡尺的结构及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具， 可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读 数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。游标卡尺的结构示 意图如下：2、刻线原理 下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读 数方法、测量方法及注意事项:如下图所示，当主尺和副尺的卡脚始合(零位对准)时，主尺上 的零线对准副尺上的零线，副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm 长度在副尺上等分为50个格。即： 副尺的分度值（每小格的值）= （50-49）/50=0.02
4、mm3、读数方法 如图78 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步： 第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数； 第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以分度值 （0.02）读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。如图78b ）中的读数为：23120.02=23.24（mm）4、卡尺的使用方法（如下图）： 游标卡尺的测量方法如图79所示。 a）测量工件外径 b）为测量工件内径 c）测量工件宽度 d）为测量工件深度5、注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项： 使用前先擦净卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零 线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始
5、误差修正读数或交 由计量室进行维修校准。 测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不准确。 当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损 ，降低测量的准确度 。 不得用卡尺测量毛坯表面。 使用完毕后须擦拭干净，放入盒内，并定期进行保养与周期检定 ，确保卡尺的准确使用。(二)、千分尺的使用方法 1、外径千分尺的工作原理千分尺是用螺旋传动原理，借助测微杆与螺母配合，将角位移转 变成直线位移来进行长度测量的 ，然后从固定套筒和微分筒所组成 的读数机构上读出长度尺寸。 2、结构（如下图）：外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微 分筒、测力装置、锁紧装置、隔热装置
6、等组成。 3、千分尺的使用方法：在使用千分尺时, 必须首先归零, 內径千分尺校准时必须用专用校正 规, 在归零时如果是带有测力装置的千分尺, 在归零时所用的力须和测 量时保持一致。（0-25）mm、（25-50）mm等量程的千分尺需用校 对杆归零。 测量时利用测力装置使量测量面与被测工件接触良好。4、读数方法：首先从固定套筒上露出的刻线读出被测工件的毫米整数和半毫米数 。再从微分筒上由固定套筒刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部 分，不足一格的数（即千分之几）由估读法读出。整数和小数之和便是工件测量值。实例：下列千分尺量程是（025）mm,分度值为0.01mm.固 定套管上有一条水平线，这条线
7、上、下各有一列间距 为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻 度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的 水平线，它是旋转运动的.当微分筒旋转一周时，测微 螺杆就前进或后退一格螺距。这样，当微分筒旋转一 个分度后，它转过了1/50周，这是螺杆沿轴线移动了 1/50X0.5=0.01mm,因此，使用千分尺可以准确读出 0.01mm的数值。千分之一毫米就要估读了。 练习读数A、固定套筒读数是：8mm 微分筒读数是:(38格)读数应为：0.38mm 另外估读：0.004mm所以工件尺寸为 (8+0.38+0.004)mm=8.384mmB、固定套筒读数是：7.5mm 微分筒上读数是：0
8、.42mm估读千分位是：0.003mm工件测量尺寸为： （7.5+0.42+0.003）mm=7.923mm5、千分尺使用注意事项： 测量不同精度等级的工件，应选用不同精度等级的外 径千分尺。 根据测量工件大小选取合适量程的千分尺。 测量前应校对零位（量程大于25mm的千分尺用标准 校对杆对零）。 使用时手握隔热装置。 千分尺测量轴的中心线应与被测量长度方向一致，不 要歪斜，转动微分筒 。当测量面将与工作表面接触时 应改为转动测力装置，当发出咔咔声后方可读数， 最好在工件上读出。如必须取下应用锁紧装置在轻轻 滑出千分尺。 测量被加工的工件时，要静态下进行测量，不要在工 件转动或加工时测量。 读
9、数时，小心读错一圈。(三)、指示表的使用方法指示表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不 能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、 平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正。主要讲一下百分表（千分表的原理、结构、读数方法跟百分表 都类似）百分表的测量准确度为0.01mm。 1、百分表的结构 ：2、工作原理（如图7-13）当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指 针5转一圈，同时小指针7转一格。大指针每转一格读数值 0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。小指针处的刻度范围为 百分表的测量范围。测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变 动
10、量。刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用 。 3、测量方法：（1）、百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用，测量时要 注意：百分表测量杆应与被测表面垂直。（2）、测量的应用举例见图714所示。其中：是检查外圆对孔的圆跳动、端面对孔的圆跳动。 是检查工件两平面的平行度。 内圆磨床上四爪卡盘安装工件时找正外圆。4、百分表读数：先读小表盘（副表盘）读数，再读取大表盘（主表盘 ）读数（格数乘以分度值），两个表盘读数之和便是 测量值的变动量。5、百分表使用注意事项百分表应牢固地装夹在表架上，夹紧力不宜过大，以 免使装夹套筒变形卡住测杆，测杆移动应灵活。测杆与被测工件表面应垂直，否则将产生测量误差。测
11、量圆柱形工件时，测杆轴线应与工件直径方向一致 。测量前应检查百分表读数的重复性。（同一个人短时 间内对同一被测量测量10 次）。在测头与工件表面接触时，测杆应有约1mm的压缩 量，以保持一定的起始测量力。三、检具的使用1、螺纹量规螺纹量规有环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺 纹尺寸。不论是环规或是塞规都有检测最大极限尺寸和最小极限 尺寸的检验量具构成。1）螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分 为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2 级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级 精度的螺纹塞规都没有止端测头。螺纹通规具有完整的
12、牙型，螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度 ；螺纹止规具有截短牙型，螺纹长度为2个3个螺距。螺纹通规 用来模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径的 实际尺寸；螺纹止规用来检验被测螺纹的单一中径。2）螺纹塞规使用方法使用前：螺纹塞规应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生 产现场使用。图中英文字母“M3”表示该螺纹塞规规格，6H表示精度等 级，精度等级不同，其公差带不同。使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与螺纹塞规标识的公差等 级、偏差代号相同 图中英文字母“ T”:表示 螺纹塞规的通端。图中英文字母“ Z”:表示螺纹塞 规的止端。3）检验测量过程首先要清理干净被测螺纹油污及杂
13、质，然后在螺 纹塞规与被测螺纹对正后，被测螺纹如果能够与 螺纹通规自由旋合通过，与螺纹止规不能旋入或 者旋合不超过2个螺距，则表明被测螺纹的作用中 径没有超出其最大实体牙型的中径。单一中径没 有超出其最小实体牙型的中径，被测螺纹合格。使用螺纹塞规口诀：通规通；止规止！2、 螺纹环规是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套， 一个通规，一个止规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准 螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常 高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。T 通规Z 止规检验测量过程 1、通规首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测 螺纹对正后，用大母指与食指转动
14、环规，使其在自由状态下 旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 2、止规清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对 正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距 之内为合格，否则判为不合格品。注：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现 场使用。 3、光滑塞规光滑塞规是一种控制极限尺寸的定值量规，在大批生产 中被广泛的用于检验工件的基本尺寸150mm，公差等级 IT6IT16的孔和轴。 1）结构和种类针式塞规: 一般测量6mm以下的孔径锥柄双头塞规： 一般测量350mm之间的 孔径双头套式圆 柱塞规: 一般测量50 80mm之 间的孔径通端止端止端止端通端通端
15、2） 用符合光滑极限量规国家标准规定的量规检验工件时， 如果通规能通过，止规不能通过，则该工件为合格品。“通规通过”是指通规在任何方向均能进入工件，并能通过 工件；”止规不能通过”是不能通过工件，严格地讲，不仅应 不能通过，而且也不应进入工件。国际上，对量规的使用是有明确规定的：1）通端塞规当 用手操作而不使用很大力时，应能和孔完全配合，孔的整个 长度都应受到检验。止端塞规当用手操作而不使用很大力时 ，应不能进入孔内。如果可能孔的两端都应予于检验；2） 通端卡规用于检验水平放置的轴时，借助于量规的本身重量 应能通过被检轴。检验时应沿着和围绕着轴在不少于四个位 置上进行检验；3）通端环规当用手操
16、作时而不施加很大的 力时，应能通过轴的全长；3）塞规的操作方法：使用塞规的通端检验工件时，手应拿着塞规的手柄部位。一般应不施 加任何压力，让塞规在其本身的作用下，轻轻滑进孔里并通过孔的全部 长度；或稍微加一点力，用手轻轻地把塞规送进孔里。（见下图的操作 方法）使用塞规止端检验工件时，严格地说只允许其倒角部份放到孔口边缘 上，塞不进去，才算是检验合格。即使止端只有一部份能塞进孔内，也 应当认为孔是不合格的。4）使用量规的注意事项：使用前：1.核对量规上的标志和工件图样，以免错用量规；2.检查量规表面的缺陷（如缺口/毛刺），以免影响检验的准确性及划伤 工件；3.清洁量规时需使用细棉纱或软布，以免划伤量规工件表面使用时：1.量规是一种比较精密的量具，需轻拿轻放并摆放整齐，2.不能用力过猛，硬塞/硬卡，以免影响工件表面损伤及使量规或工件发 生变形，影响检验
