《转速器盘加工工艺及关键工序工装设计-毕业设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转速器盘加工工艺及关键工序工装设计-毕业设计说明书（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 本 科 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 第 I 页 共 I 页目 录1 引言 .零件分析 . 零件的生产纲领及生产类型 . 零件的作用 . 零件的加工工艺分析 . 零件主要技术条件分析及技术关键问题 .铸造工艺方案设计 . 确定毛坯的成形方法 . 铸件结构工艺性分析 . 铸造工艺方案的确定 . 铸造工艺参数的确定 .机械加工工艺规程设计 . 基准面的选择 . 表面加工方案的选择 . 制订机械加工工艺路线 . 确定机械加工余量及工序尺寸 . 确定切削用量及基本工时 . 章 夹具设计 . 铣床夹具的主要类型及结构形式 . 铣床夹具的设计要点 .向键 . 确定设计方案 . 削力及夹紧力
2、计算 . 本 科 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 第 0 页 共 46 页1 引言自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距 8。进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就
3、从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，加上市场需求的变化多端,产品更新换代的周期也越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高 1。这样，传统的生产技术准备工作很不适应新的生产特点。为了适应机械工业又好又快发展的需求，机床夹具的设计与制造技术也必须与时俱进,要求企业的高级技能人才能不断设计出构思合理、结构正确、工艺良好的各种新型夹具 2。因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持。工程机械国企有必要紧紧抓住国企改革以及行业快速发展的有利时机，充分利用自身的行业地位优势、市场优势和品牌优势，通过产权制度改革，力争从根本上解决自身存在的重大问题，全面提升市场竞争能力，
4、并进一步谋求国际化发展，参与国际竞争，在世界工程机械领域树立中国民族品牌 5。本毕业设计的内容是制订转速器盘加工工艺及关键工序工装设计。详细讨论转速器盘从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结转速器盘的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对转速器盘零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具和组合机床。 本 科 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 第 1 页 共 46 页2 零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，转速器盘的生产纲领为 50000 件/年。生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。转速器盘
5、轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于大批生产。零件的作用毕业设计题目给定的零件是 2105 柴油机中调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为 10孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速） ；两个直径为 6装两个定位销，起限位作用。手柄可在 120内转动，实现无级变速。转速器盘通过两个直径为 9螺栓孔用 栓与柴油机机体相连。零件的加工工艺分析转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为 9螺
6、栓孔与 1020圆弧端面与 10的中心线有位置度要求。现分述如下：（1） 两个直径为 9螺栓孔两个直径为 9螺栓孔的表面粗糙度为 栓孔中心线与底平面的尺寸要求为 18 个螺栓孔的中心线距离为 栓孔与直径为 1028孔中心线距离为 柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为 2（2） 10孔及 120圆弧端面10孔尺寸为 10 面粗糙度为 孔口倒角 5，个 6 孔表面粗糙度为 20圆弧端面相对 10的中心线有036.端面圆跳动为 要求，其表面粗糙度为 以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的 10 6。 本 科 毕 业
7、设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 第 2 页 共 46 零件主要技术条件分析及技术关键问题从转速器盘的各个需要加工的表面来分析：后平面与机体相连，其长度尺寸精度不高，而表面质量较高；两个 9螺栓孔，因需要装配螺栓进行连接，还要用于夹具定位，其加工精度可定为 ；25柱上端面和 120 圆弧端面位置精度要求不高；两个 6孔需要装配定位销，表面质量要求高；10需要装配偏心轴，其表面质量要求高；各加工面之间的尺寸精度要求不高。从以上分析可知，该零件在大批量生产条件下，不需要采用专用的机床进行加工，用普通机床配专用夹具即可保证其加工精度和表面质量要求。因此，该零件的加工不存在技术难题。为提高孔的表面质
8、量，在孔加工工序中采用铰削对其进行精加工。 本 科 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 第 3 页 共 46 页3 确定毛坯的成形方法该零件材料为 虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为50000 件/年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。铸件结构工艺性分析该零件底平面因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足转速器盘的使用要求。铸造工艺方案的确定（1） 铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而
9、且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件（参考金属工艺学课程设计表 1用砂型铸造。（2） 造型及造芯方法的选择在砂型铸造中，因铸件制造批量为中批生产（参考金属工艺学课程设计表1，故选用手工分模造型。型芯尺寸不大，形状简单（参考金属工艺学课程设计表 1，故选择手工芯盒造芯。（3） 分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，因为转速器盘有两个 18虑起模方便，以两中心线所在平面为分型面。而以此平面为分型面时，25圆柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能够保证其铸造质量。（4） 浇注位置的选择因为分型面为水平面，所以内浇口开在水平分型面处，又因为该零件形状不规则，需要设计一个型芯，为不使铁水在浇注时冲刷型芯，采用与型芯面相切方向进 本 科 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 第 4 页 共 46 页行浇注。由于该零件在后平面壁厚相对较大，为了不使这些地方产生缩孔、缩松，在该处开出冒口进行补缩。注入方式采用中间注入式。铸造工艺参数的确定（1） 加工余量的确定按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表 1得加工余量等级为 ，转查表 1件高度100寸公差为 13 级，加工余量等级为，得上下表面加工余量为 际调整取 2） 拔模斜度的确定零件总体高度小于 50括加工余量值在内） ，采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起
