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1、 第9章 研磨抛光技术 制作者：韦振飞关于目录第一节 研磨抛光的原理、原则 第二节 研磨、抛光材料 第三节 固定义齿的研磨、抛光韦振飞广西南宁地区卫生学校邮政编码：530409电子信箱： 电话：0771-8210539 13978779486教材版本：技能型紧缺人才培养培训工程教 材固定义齿修复工艺技术 科学出版社章节：第9章 研磨抛光技术 学习目标 叙述研磨抛光的基本原理及原则。说出常用研磨抛光材料。描述固定义齿的研磨抛光方法 第1节 研磨抛光的原理、原则 一 基本原理 1 打磨：包括切削和研磨两个步骤 。切削:主要是利用口腔专用各种形态、粒度 较粗的磨头、钻针修整物体表面和外形，以减 少物
2、体体积或改变其外形的加工过程 。研磨：是指用粒度较细、外形较精制的磨 具对物体表面进行平整，以减少物体表面粗糙 的加工过程。 2 抛光：是在磨光的基础上，对物体表面 进行光亮化处理 。包括机械抛光和电解抛光。二 基本原则 1 按照由粗到细、由平到光的程序。 2 义齿规定的标准数值不发生改变。3 防止义齿损坏变形 。 4 用力得当 。 第2节 研磨、抛光材料一、切削材料 1 金刚砂钻针及磨头 2 钨钢钻针 3 金刚石钻针及磨头 4 钢钻针 二 研磨、抛光材料 研磨最常用的方法为机械研磨。1 机械研磨材料 ：碳化钨 、碳化硼 、碳 化硅 、刚玉 、石榴石 、石英砂 。2 机械抛光材料 ：氧化铬 、
3、氧化铁 、氧 化锡 、碳酸钙 、浮石粉 、石英砂 。3 抛光工具 ：抛光轮 、毡轮 、毛刷轮 、橡皮轮 碳化钨标准金属磨头（粗磨）碳化钨标准金属磨头（细磨） 橡皮砂轮抛光磨头 三、影响机械研磨抛光的因素 1 磨具（磨料）的硬度 2 磨具的形状3 磨具（磨料）的粒度4 磨具的工作转速5 粘接剂的粘接强度6 工作压力 第3节 固定义齿的研磨、抛光 一、义齿金属的研磨抛光 金属磨光的特点是难度大，尤其是 高熔合金的磨光。因此，金属的磨光需 要配备较好的磨光设备和磨具，以减轻 工作强度，提高磨光效率。（一）、研磨的方法1切削铸道 切割铸道2 铸件就位 3 调整邻接关系4 调整咬合关系 5 磨平 磨平（
4、二）、研磨时应注意的问题 1 在修整打磨过程中，注意防止铸件产热。2 注意对铸件细小重要部位的保护，对冠的邻 接区不能磨改。3 根据铸件材料的性质、磨料的特性等采取适 当的研磨速度和压力。4 注意调整铸件组织面。5 加强卫生防护，防止金属粉末及打磨器材对 人体的危害。 （三）金属表面的光亮处理 铸件表面的光亮处理即指铸件表面 抛光，常用的抛光方法有机械磨擦抛光 和电解抛光两种。1 机械磨擦抛光是利用抛光轮和抛 光材料，对铸件表面进行快速、轻微研 磨 。2 电解抛光主要用于金属支架的抛 光。 图9-4 用马达带动抛光轮，在旋转过程中黏附抛光膏 （四）钛合金的研磨抛光 钛合金的操作要点是：选用产热
5、少、不 产热和不易对铸件产生再次反应污染的氧化铝 砂石。研磨面积要小，压力要轻，转速要高 ，使铸件不产生研磨性硬化现象 。抛光时 必须完全清除铸件表面污染层，同时使用专用 抛光膏 。抛光后的钛及钛合金铸件不能立 即进行水洗。研磨抛光的手法是间歇性的、 顺时针方向，由点到面的磨改方法 。 二、陶瓷的研磨抛光 陶瓷修复体表面的光泽最终是通过 上釉后高温烧结而成。正常财情况下， 光泽的好与差，取决于上釉前瓷表面的 磨光质量。因为瓷质材料脆性较大，易 碎裂，所以瓷修复体的磨光要求使用震 动较小的中速手机，磨具为中细粒度的 氧化铝磨头和碳化硅橡皮轮 。陶瓷的研 磨抛光 包括：粗磨、细磨、抛光。图9-5 陶瓷的研磨小 结研磨抛光是修复体完成前的最后一道程 序。通过研磨抛光工具及材料对修复体表面进 行切削、磨平及光亮处理，按由粗到细、由平 到光的程序进行。影响研磨抛光的主要因素有 ：磨具的形状、粒度、转速，粘接剂的粘接强 度及工作压力。义齿金属的研磨抛光，先将金 属表面铸道切削，继而就位、调整邻接及咬合 关系，再进行磨平抛光。对钛合金的抛光要防 止出现硬化现象，而陶瓷修复体表面的光泽最 终是通过上釉后高温烧结而成 。
