第一章 绪 论§1-1 机械工业在现代化建设中的作用§1-2 机器的基本组成要素-机械零件§1-3 本课程的内容、性质与任务§1-6 认识机器§1-4 本课程的特点、注意问题§1-5 教学安排w1.在如图所示的齿轮—凸轮轴系中，轴4称 为 （①.零件 ②.机构 ③.构件 ④.部件 ）①第二章 机械设计总论§2-1 机器的组成 §2-2 设计机器的一般程序§2-3 对机器的主要要求 §2-4 机械零件的主要失效形式 §2-5 设计机械零件时应满足的基本要求 §2-6 机械零件的计算准则 §2-7 机械零件的设计方法 §2-8 机械零件设计的一般步骤 §2-9 机械零件材料的选用原则 §2-10 机械零件设计中的标准化 §2-11 机械现代设计方法简介w1、在图1所示卷扬机传动示意图中，序号5 、6所示部分属于 （①动力部分；②传动部分；③控制部分； ④工作部分）④ w轿车组成：w 1、机器在规定的使用时间（寿命）内和在预定的环境 条件下，能够正常工作的概率， 称为机器的 。
w2、机械零件由于某些原因不能 时称为失效①工作； ② 连续工作； ③正常工作； ④负载工作）w3、1、机械零件的常规设计方法可概括地分为 设 计， 设计和 设计可靠度 理论 经验 模型实验③ 三、 简答题 1 机械零件设计应满足哪些基本的准则？答：机械零件设计应满足的基本的准则有：强度准则， 刚度准则，寿命准则，振动稳定性准则，可靠性准则§3-1 材料的疲劳特性§3-2 机械零件的疲劳强度计算*§3-3 机械零件的抗断裂强度§3-4 机械零件的接触强度第三章 机械零件的强度§3-01 机械零件的载荷与应力§3-02机械零件在静应力下的强度计算§3-1 材料的疲劳特性◆极限应力： r 、rN第三章 机械零件的强度§3-01 机械零件的载荷与应力◆变应力可由静载荷或变载荷产生◆稳定性变应力的描述： max 、min 、m 、a 、r （循环特性）§3-02机械零件在静应力下的强度计算 ◆极限应力： s、 b ◆安全系数：§3-2 机械零件的疲劳强度计算◆材料及零件的疲劳极限应力线图◆直线方程◆材料常数（A’D’的斜率）◆综合影响系数◆应力变化规律（加载方式）◆疲劳强度计算图解法和解析法◆复合应力安全系数应力 状态 应力 类型单向应力状态复合应力状态极限 应力 lim静应力稳定循 环变应 力r=C(塑性 材料）以为判据以为判据以S为判据以S为判据塑性 脆性以S为判据疲劳区屈服区？？强度计算公式总结1FB 2 σH σHFB12σH σH§3-4 机械零件的接触强度w1、变应力的循环特性r=-1时为 ， r=0时为为 ，r=1时为 。
w2、下列公式中 是正确的 （① ；② ；③ ；④ ）w3、零件受交变应力时，N次循环时的疲劳极限为 ， 其中代号注脚“r”代表 （① ； ② ； ③ ； ④ ）脉动循环变应力 对称循环变应力 静应力①④ w已知某材料的对称循环弯曲疲劳极限-1 =180MPa， m=9，循环基数N0=5×106，试求循环次数N分别为 7000、620000次的有限寿命弯曲疲劳极限w已知某材料的对称循环弯曲疲劳极限-1 =180MPa， m=9，循环基数N0=5×106，试求循环次数N分别为 7000、620000次的有限寿命弯曲疲劳极限 [解]：由 式3-3 得： MPaMPa三、 简答题 1、 线性疲劳损伤累积的主要内容是什么？答：线性疲劳损伤累积的主要内容是Miner法则：(1) 当作用于零件上的载荷引起的应力i大于材料的持久 极限时，这种应力对零件有损伤，其损伤量为ni/Ni 。
其中：ni为应力循环次数；Ni为使材料发生疲劳破 坏的应力循环次数；(2)当作用于零件上的载荷引起 的应力i小于材料的持久极限时，这种应力对零件没 有损伤；(3)当损伤率达到100%时，材料即发生疲劳 破坏，此时损伤率可表达为： (4)通过大量的实验证明： 第四章 摩擦、磨损与润滑概述§4-0 概 述§4-1 摩 擦◆4种摩擦状态干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦§4-2 磨 损◆磨损基本类型磨粒磨损、疲劳磨损、粘附磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、微动磨损§4-3 润滑剂、添加剂和润滑方法◆润滑油的粘度（运动粘度、动力粘度）及牌号◆润滑油的粘温特性§4-4 流体润滑原理简介w1、根据摩擦面间存在润滑剂的情况，滑动摩擦可分为 摩擦、 摩擦、 摩擦和摩擦w2、机件磨损过程大致分为三个过程： 阶段 、阶段、 阶段w3、牛顿1687年提出了粘性液的摩擦定律，即在流体中 任意点处的 与该处流体的 成 正比摩擦学中把凡是服从这个粘性定律的流体都叫 w4、流体的粘度随温度升高而 ；在压力不超 过20MPa时，压力增加，粘度 。
w5、润滑油的闪点是衡量其 的一种尺度， 通常应使工作温度比油的闪点 30～400C干液体边界 混合磨合 稳定磨损剧烈磨损剪切应力速度梯度牛顿流体降低 基本不变易燃性 低w1、某机械油50C时的运动粘度为27.01～32.5mm2/s， 40C时为41.4～50.6mm2/s，表明该油的牌号为 （①L-AN32； ②L-AN68； ③L-AN46； ④L-AN22）w2、润滑油粘度受温度影响的程度可用粘度指数VI表示 粘度指数值越大，粘温性能 ①越差； ②越好； ③不变 ）w3、流体的粘度是指流体的 （①强度； ②刚度； ③流动阻力；④油性）w4、润滑油牌号L—AN100中的100是表示这种润滑油 的平均值 （①动力粘度； ②条件粘度； ③运动粘度； ④闪点）③③③② w5、轴承的工作载荷越大，则选用润滑脂的锥入度应 （①越大； ②越小； ③大小均可 ）w6、温度升高时，润滑油的粘度 （①降低； ②升高； ③先升后降；④先降后升）w7、压力升高时，润滑油的粘度 。
（①降低； ②升高； ③先升后降；④先降后升）w8、流体的粘度是指流体的 流体的粘度随温 度升高而 ①强度； ②刚度； ③流动阻力； ④油性； ⑤ 降低； ⑥不变； ⑦增加）② ② ③① ⑤ 第五章 螺纹联接与螺旋传动§5-1 螺纹§5-2 螺纹联接的类型与标准联接件§5-3 螺纹联接的预紧§5-4 螺纹联接的防松§5-5 螺纹联接的强度计算§5-6 螺栓组联接的设计§5-7 螺纹联接件的材料与许用应力§5-8 提高螺纹联接强度的措施*§5-9 螺旋传动§5-1 螺纹◆螺纹的主要参数：大径d、小径d1、中径d2、线数n、导程p、螺纹升角◆细牙螺纹的特点：细牙螺纹牙形小，螺距小，升角小，自锁性好；小径大，强度高，但牙易磨损，不易经常拆卸§5-2 螺纹联接类型及特点(螺栓、螺钉、双头螺栓、紧定螺钉)受拉螺栓连接：普通螺栓、螺钉、双头螺栓、（紧定螺钉）受剪螺栓连接§5-3~4 螺栓的预紧与放松§5-5 螺纹联接的强度计算◆联接的失效形式： ① 受拉螺栓：塑性变形、疲劳断裂② 受剪螺栓：剪断、压溃③ 联接失效：滑移、离缝◆紧螺栓联接强度计算：◆受剪螺栓联接强度计算：◆松螺栓联接强度计算紧螺栓联接强度计算：仅受预紧力的紧螺栓联接 受横向载荷的紧螺栓联接 受轴向载荷的紧螺栓联接§5-6 螺栓组联接的设计◆受力分析的类型：FFFF普通螺栓强度条件：联接条件（不滑移）：铰制孔螺栓◆受横向载荷的螺栓组联接◆受转矩的螺栓组联接普通螺栓强度条件：联接条件（不滑移）：铰制孔螺栓TOriFirmaxFmax◆受轴向载荷的螺栓组联接每个螺栓所承受的总载荷F2为： F2 = F1 + F强度条件：联接条件（不离缝）：F1>0，且满足密封要求 。
◆受倾覆力矩（翻转力矩）的螺栓组联接Li LmaxOOOM最大工作载荷：强度条件：不压溃条件：不离缝条件：螺 栓 类 别普通螺栓（受拉螺栓）单个螺栓受力强度条件预紧力F0=0松螺栓轴向载荷轴向力F紧螺栓联接横向载荷转 矩F0------预紧力轴向载荷总拉力静强度疲劳强度倾覆力矩铰制孔螺栓（受剪螺栓）横向载荷转 矩被联 接件 强度螺栓联接强度计算小结忽略TMMTM受拉螺栓§5-7 螺纹联接件的材料与许用应力◆螺纹联接件力学性能等级代号：如5.6◆螺纹联接件的许用拉应力◆受剪螺纹联接许用剪应力和许用挤压应力§5-8 提高螺纹联接强度的措施◆降低影响螺栓疲劳强度的应力幅◆改善螺纹牙上载荷分布不均的现象◆减小应力集中◆避免或减小附加弯曲应力◆采用合理的制造工艺内螺纹外螺纹螺纹联接◆螺纹联接的画法及结构改错l1、普通螺纹中同一公称直径按 分为粗牙螺纹和 细牙螺纹 （①升角的大小； ②旋向； ③牙型角的大小 ； ④ 螺距的大小） l2、 标注螺纹时 （①右旋螺纹不必注明； ②左旋螺纹不必注明； ③左、右旋螺纹都必须注明； ④左、右旋螺纹都不 必注明 ） l3、 我国国家标准中规定普通螺纹的牙形角为 。
（① 60º； ② 45º； ③30º； ④25º） l4、普通螺纹的公称直径是指其 径 （①大； ②中； ③小 ） l5、计算螺杆强度时，应采用的螺纹直径是 径 （①大； ②中； ③小 ） ③①① ④④ ①① ①① l6、当进行螺栓联接的结构设计时，被联接件与螺母 和螺栓接触表面处需要加工，这是为了 （①不致损伤螺栓头和螺母； ②增大接触面积，不易 松脱； ③防止产生附加载荷）l7、在受轴向载荷的紧螺栓强度计算公式中， 为 其中1.3是考虑 （①工作载荷； ②预紧力； ③残余预尽紧力；④工作 载荷+预紧力；⑤工作载荷+残余预紧力；⑥提 高安全可靠性；⑦螺纹部分所受拉力的影响；⑧保证 联接的紧密性；⑨螺纹部分受转矩的影响）l8、在常用的螺纹的联接中，自锁性能最好的螺纹是 （①三角形螺纹 ；②梯形螺纹 ；③锯齿形螺纹；④矩 形螺纹） ①① ③⑨⑨ ⑤⑤ l10、矩形螺纹多用于 ，三角形螺纹多用于 ， 这是因为矩形螺纹的摩擦 三角形螺纹的缘故。
（①动力传递； ②联接； ③大于； ④等于； ⑤小于 ） l19、设计螺纹联接防松装置的基本思想是 （①防止螺旋与螺母的相对转动； ②提高联接件的强度 ； ③提高联接件的刚度； ④提高被联接件的刚度） l20.若被联接件之一厚度较大、材料较软、强度较低、 需要经常装拆时，宜采用 （①.螺栓联接 。