如何识别现场浪费

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1、如何识别现场浪费 生产部 阙军红 2008年7月1、请将您的手机调整到振动或静音状态2、培训期间请保持安静，不得随意走动或出入会场3、保持室内卫生整洁纪律要求一、明确消除浪费的重要二、了解浪费的定义三、浪费的种类和识别四、消除浪费的思路课程目标一、明确消除浪费的重要1、2005年丰田与美国车厂的利润 项项目丰田美国三大车车厂合 计计年产产量（万台）8002000纯纯利润润（亿亿美元）103-17大约单车约单车 利润润（美元 ）1205-85一、明确消除浪费的重要丰田赚钱的“绝活”是：排除浪费、 降低成本1、成本、售价与利润的关系： 一、明确消除浪费的重要利润 售价 成本想一想售价 成本 利润成

2、本 售价 利润1、成本、售价与利润的关系： 一、明确消除浪费的重要第一种情况： 利润取决于市场售价的高低 成本相对不变：举例：产品原价10元，成本9元，利润1元；当市场竞争激烈时，售价降到9.5元，利润则为0.5元；当售价继续下降时市场竞争结果 ？ 1、成本、售价与利润的关系： 一、明确消除浪费的重要第二种情况： 产品的售价和利润以成本为依据； 根据成本来定价格。举例：产品成本9元，利润10%即0.9元，则售价9.9元。当成本波动到10元或8元时，而利润率相对不变，售价分别为11元和8.8元。石油、电力等 垄断 1、成本、售价与利润的关系：一、明确消除浪费的重要第三种情况： 以产品的利润目标来

3、设定目标成本；举例：产品利润目标为1元或10%，市场售价10元，则成本必须控制在9元；如果市场售价是9元，则成本必须控制在8元（利润目标1元）或8.1元（利润目标10%）在市场竞争中立于不败之地 以上三种情况能得出的结论：一、明确消除浪费的重要要确保利润或生存，必须设法控制成本、降低成本问题讨论：降低成本和增加营业额，哪种的收益大？一、明确消除浪费的重要比较一：营业额变化对利润的影响：算一算一、明确消除浪费的重要2、成本、营业额对利润的影响： 项目原基准营业额营业额 增加10%营业额 增 加20%营业额营业额 降 低10%营业额 降 低20%营业额500550600450400制造成本4254

4、67.5510382.5340固定费用6565656565毛利润1017.5252.5-5增减利润/7.515-7.5-15增减比率/75%150%-75%-150%比较二：成本变化对利润的影响：算一算一、明确消除浪费的重要项目原基准成本增 加10%成本增加 20%成本降低 10%成本降低 20%营业额500500500500500制造成本425467.5510382.5340固定费用6565656565毛利润10-32.5-7552.595增减利润 / -42.5-8542.585增减比率 /-425%-850%125%850%2、成本、营业额对利润的影响： 结论：降低成本的收益比增加营业额

5、的收益大得多：降低成本10 可以增加利润 倍 ！一、明确消除浪费的重要4企业管理中的问题大多数都表现为内部的各种浪费现象。因此，要有效地挖掘并解决这些问题，首先应该树立一个有关“浪费”的正确概念 。二、浪费的定义1.传统的概念：在传统的概念中，企业中的浪费是指材料的缺失和产品的报废及由于运输途中受损、受潮、遗漏和在客户端检验不合格等原因导致的退货以及一些残次品、废弃物等。如此的概念在现在来看，已经显得有些片面了。二、浪费的定义2.现代的定义：在进入21世纪之后，对于浪费的概念已经有了一个较大的改变。现代的“浪费”是指在企业的各项经营环节中（尤其是生产管理环节中）所存在的非增值环节；如果站在顾客

6、的角度，则是指企业所有一切不增值的活动。二、浪费的定义增值环节的概念所谓的增值环节，主要指的是能够直接给企业带来利润的环节。在企业的 整体经营环节中，有以下两个最核心的增值环节： 加工制造 加工制造是指企业的生产部门通过有形的物理变化或者化学变化，将原材 料转变为具有使用价值的商品的过程。在这个过程中，生产部门主要是通 过形态的变化及性质的变化来提升原材料的使用价值的。 销售 企业的销售是指将生产出的具有使用价值的商品兑换成可以计量的货币的 过程。在这个过程中，企业使投入到原材料、机器设备以及人员方面的成 本得到变现，并且获得一定比例的利润。非增值环节的概念是相对于以上增值的概念来理解的 二、

7、浪费的定义问题：开发是增值的吗？1、按照丰田公司辨识的结果，制造型企业流程中共有以下七大类型的浪费： 三、浪费的种类和识别7）制造不良品的浪费。6）动作的浪费；5）加工作业的浪费；4）等待的浪费；3）搬运的浪费；2）库存的浪费；1）制造过多（过早）的浪费；2、关于七大浪费的形成原因、现象：1）制造过多（过早）的浪费；三、浪费的种类和识别举例：在传统的制造型企业里，领导最不愿意看到工人在车间里空闲 无事，认为这就是一种浪费。事实上，工人的空闲与否应该完全取 决于生产计划的安排，在既定生产计划的前提下，即便工人有空闲， 也不能盲目地进行生产，否则，很有可能会因此造成太多的半成品 和成品库存及更多的

8、搬运、生产周期时间的进一步拉长等新的浪费。A、 生产过多 指在所规定的时间内生产了数量过剩的产品。之所以会产生生产过多的浪费是由于生产部门太过于盲目地追求本部门局部效率的结果。三、浪费的种类和识别B 、生产过早的原因： 生产订单不稳定：务部门采取被动接单的方式而造成的生产订单在时间上很大的波动性。这种状况必然会导致企业的生产部门忙闲不均，而在闲时又担心工人没活干以及各种“人算不如天算的事情”会发生（即计划跟不上变化的情况），于是就只好提前投产，这样一来，占用了工艺和物料的准备时间，从而引发了一系列的乱象，使企业生产陷入恶性循环，最终产生生产过早的浪费。 离岛式车间布局的影响举例：伟创力和富士通

9、公司的生产线布局2、关于七大浪费的形成原因、现象：1）制造过多（过早）的浪费； 2）库存的浪费 指由于过多的原材料、在制品或最终成品而导致的较长的前置期、陈旧过时品、毁损品、运输与储存成本及延迟 。 三、浪费的种类和识别库存浪费的具体表现和影响为：2、关于七大浪费的形成原因、现象： 不必要的库房空间、料架、堆高机、自动搬运系统等投资浪费； 使用时的重新整理，价值衰减，因订单或设计变更而变成呆料废料。 产生不必要的入库、出库、登账、盘点、防护、寻找、搬运等管理成本浪费； 过度的库存会严重积压流动资金，并且占用资金（损失利息）及额外的管理费用；三、浪费的种类和识别图 通过降低库存让管理问题水落石出

10、 由于企业大量的管理问题都通过安全库存予以缓冲和解决，所以堆积的库存最容易掩盖管理问题、隐藏管理失误，是改革的最大障碍。3）搬运的浪费： 三、浪费的种类和识别在企业制造部门内部，物品的取放、堆积、排列、移动、整列 等等搬运的动作大都是无附加价值的动作，由这些所造成的浪费即 为搬运的浪费。更糟糕的是，搬运过程还经常发生物品的损伤，也会造成许多质量性连锁浪费。l 间接造成库存、管理上的浪费；l搬运的动作会直接造成时间、空间、容器、载具、输送带、人力等等的浪费；3）搬运的浪费： 三、浪费的种类和识别应对搬运的浪费，管理者首先应该思考的是如何予 以免除： 这就需要从厂房布局、设备布置； 生产过多/过早

11、、库存中转； 波动干扰； 流量失衡； 计划变更； 等等 。只有当实在无法避免搬运的行为时，才考虑如何搬运 更有效率。4）等待的浪费：三、浪费的种类和识别等待的浪费是指因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。从企业资源的角度来看，包括资金、厂房空间、机器设备、原材辅料、人员以及信息等企业资源之间的相互等待，都属于这种浪费。在企业的各种浪费之中，等待浪费所产生的原因是最为复杂的。等待的浪费具体的表现有 ：三、浪费的种类和识别 生产线的品种切换； 生产线未能取得平衡。机器设备时常发生故障；因上游工序延误，导致下游工序无事可做；时常因缺料而使机器闲置；每天的工作量变动很大

12、，当工作量少时，便无所事事；4）等待的浪费产生的原因最主要的包括以下几个方面：三、浪费的种类和识别举例：录像（2）流水线设计不当，造成生产线不平衡。现场管理不当，使得生产线不安定； 离岛式的车间布局； 企业生产排程受到外部干扰和内部计划逻辑不当的共同影响，总是变来变去无法确定，这样也会导致相关资源等来等去；接单排单不良，排程像蛇吞蛋也会导致忙闲不均；企业业务部门接单不力，使得企业生产订单不足，进而导致相关资源闲置；企业所处行业的淡旺季变化会导致在淡季的资源闲置； 企业生产部门受牛鞭效应和被动接单的双重影响，生产量波动大，生产订单时间不确定，从而出现生产排程困难、忙闲不均的现象；5）加工作业的浪

13、费；三、浪费的种类和识别在产品制造过程中隐藏着看似需要，但实际上却是不必要的加工作业 。主要表现为： 采取不必要的步骤以处理零部件，例如余量放置过多（切掉、铣 掉）； 因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成 缺乏效率的处理，例如技术交代不足（挖孔、定寸或划线）； 提供超出必要的较高品质的产品，例如规格公差要求过度（加严、 增序）。加工浪费是七大浪费中较难观察发现的一种，因为它看似必要 却又实无必要，除非具备向设计或技术部门追溯的经验和能力，否 则是察觉不出来的。6）动作的浪费；三、浪费的种类和识别指由于在生产过程中企业的生产部门没有采用相应 的标准和规范来约束员工的动作行为而

14、产生的员工非必 要的重复动作。这些重复的动作绝大多数都属于生产准备工作的范 畴，因此是非增值的，重复得越多，动作浪费越大。与多余加工作业的浪费相比较，两者很相似，只不 过多余加工作业相比之下往往代表的时间比较长，而动 作所代表的时间却很短 。具体而言，动作浪费的定义包含以下三个内容： 这些动作都不产生价值； 这些动作都违反动作经济原则； 这些动作都是有方法可以避免的。 三、浪费的种类和识别具体表现和影响：在制造型企业中执行生产作业时，例如拆箱、拆包、取放、换手、反 转、对准、弯腰、转身等等都是比较容易被发现的无价值动作，而这些不 产生价值的动作都会造成人力、体力、设备效率、时间等方面的浪费。如

15、果能够将其对应的动作等级降低，则可以相应地极大地降低劳动强 度，从而有效地减少由于疲倦所造成的质量问题。除此之外，从全面的角度来分析，排除动作浪费还可以提高士气、缩 短交期、降低成本、创造效益。浪費的動作步 行由遠處拿取由後面拿取(轉身)拿取再轉手單手作業作業錯誤(螺絲傾斜)彎 腰跨出一步反手拿取不自然之姿勢排列更換太過仔細或慎重每一步 0.8DM每10cm 0.3DM每一次 1.9DM轉手 0.3DM螺絲與墊片單手拿取 1.4DM更換一枝新品鎖緊 17.8DM1分=100DM=60秒1DM=0.6秒每一次 1.1DM每一步 0.8DM每一回 0.4DM翹起腳尖，伸起腰 2.5DM更換一個 1.1DM每多一次擦拭 1.2DM7）制造不良品的浪费。三、浪费的种类和识别指生产出瑕疵品或必须返工的产品。一旦出现不良品，就意味着之前投入进去的原材辅料 、人工、设备、能源以及管理费用等都白白浪费了。另外，如果需要返工进行修补，额外的修复、选别、 检验等成本还要再花一次。若订单交期因此而延误，则所采取的紧急换线、紧急 调货、加班、海运变空运等等应急手段都会导致成本的上升 ，假如不良品未被发现而继续向后续生产环节流转，则必然 会引起一连串的连锁反应 “一人错误百人忙”的连锁反应示意图三、浪费的种类和识别【图解】正如这