《[2017年整理]复旦大学运营管理课件第5讲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[2017年整理]复旦大学运营管理课件第5讲（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、龚国华 20042005 第二学期 复 旦 大 学 管 理 学 院第五章 生 产 过 程 设 计1n厂区布置n车间设备布置n学习流水生产布局方案的装配线平 衡方法内容要点2讨论：n建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家 年产20万轿车发动机厂有什么不同？3讨论n假定两种发动机仅仅是体积上的差异， 形状相似，零部件数量相等。n假定零部件种数为200件，平均每件的 加工工序为5道。4讨论：n20台/12月=1.67台/月n20万/12月=16700台/月 800台/天 船用发动机缸体: 1.67台/月粗铣精铣钻孔攻丝磨削轿车发动机缸体: 16700台/月; 800台/天粗铣精铣钻孔攻丝磨削5讨论:可
2、以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备 利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式.n造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流水线 平均需要5台设备,每天生产800套. 共需要设备1000台, 要建几个车间.n如果船用发动机也采用流水线生产,要求较高的设 备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅加工1.67 套.请想象一下,会是怎样一种情景.6讨论:n船用发动机该怎样造?n为了提高设备利用率,必须减少设备数 量,使用少量设备生产200种零件.n 应该购置多少台设备?n取决于加工工艺的需要,生产数量和设 备利用率. n采用多品种小批量生产方式, 相同工艺 的设备放在一起,组成班组.7厂区布置n生
3、产单位设计车间类型：工艺专业化还是产品专业化班组划分有同样的问题n厂区空间位置布置在有限空间内如何安排全部车间和其它机构 目的：使内部的运输费用最小 (目前国内没有很好的方法，比较实用 的称作模板法，国外有专用软件） 8生产单位设计n船用发动机怎样造？n轿车发动机怎样造？n船用MAKE n车用 n日用电机厂的案例不同的生产类型，生产单位的组织形式 也不同9订 货 生 产 布 局 方 案（MAKE TO ORDER） 多品种小批量对应于工艺专业化10n布局设考虑的是主要功能部门与物流 或人流之间的协调n功能相同(即加工工艺相同）的机器设 备集中在一起形成特定的功能部门n例如，所有X光机集中在同一
4、实验室n主要用于订货生产或不同类型的服务n举例n医院作业n订货生产车间 1995 Corel Corp.订货生产布局方案11热处理车间总装配车间锻工车间 铸工车间 下料车间大金工车间 小金工车间 冲压车间工艺原则下的生产单位和物流订货生产布局方案订货生产布局方案 （车间划分）（车间划分）12办公室办公室工具室工具室钻工工段钻工工段下料工段下料工段 1995 Corel Corp. 1995 Corel Corp.订货生产布局方案 （车间内班组划分）13流 水 生 产 布 局 方 案14毛坯车间总装配车间齿 轮 车 间轴 类 车 间箱 体 车 间丝 杠 车 间弹 簧 车 间对象原则下的生产单位和
5、物流流水生产布局方案流水生产布局方案（车间划分）（车间划分）15n根据产品的工艺流程安排机器设备的布 局n核心为使生产线的非平衡状态达到最小 化n类型: 零件加工线，装配线n举例n汽车装配线n啤酒酿造生产线n造纸生产线 1984-1994 T/Maker Co.流水生产布局方案16n将预先制造好的零部 件装配在一起n使用装配工作站n重复性的装配过程n任务分派决定装配节 奏n合理分派任务实现平 衡n n制造零部件制造零部件n n使用一组机器设备使用一组机器设备n n重复性的加工过程重复性的加工过程n n机器决定生产节奏机器决定生产节奏n n通过重新设计加工线来通过重新设计加工线来 实现平衡实现平
6、衡零件加工线零件加工线装配线装配线流水生产布局方案的类型1713245办公室办公室传送带传送带流水生产的现场布置18n产品设计标准化n长期稳定的市场需求n少品种大批量生产n原材料和零部件的稳定质量表 现流水生产布局方案的先决条件19n较低的可变成本n较低的物料传输成本n在制品存货较低n工人训练比较容易n作业计划与控制比较 简单流水生产布局方案的长处20n较高的资本投入n 专用设备的使用n生产线上任何设备的 故障可能导致全线停 产n缺少灵活性n产量变化n产品品种变化流水生产布局方案的缺点以空间换时间，需要大量投资21n产品静止不动n操作工人和设备工具向工作现场调动n需要克服的困难因素n现场空间有
7、限n所需材料工具经常变化n举例n船舶制造n高速公路建设 1995 Corel Corp. 1995 Corel Corp. 1995 Corel Corp.定点布局方案22装 配 线 设 计23对于下列给出的工作单元时间及其先后次对于下列给出的工作单元时间及其先后次 序，计算最小工作站数目和装配线效率序，计算最小工作站数目和装配线效率 。可利用生产时间为。可利用生产时间为 每天每天 480480 分钟，分钟， 每日需求量为每日需求量为 8080 单位。单位。24平衡生产线的一种分析方法n在满足输出效率的情况下，向各个 工作站等量地分派工作n目标n争取效率最大化n争取工作站数目最小化 1995
8、Corel Corp.装 配 线 设 计251.明确要完成的具体任务(工作单元) 2.确定工作单元之间的先后次序 3.建立工作单元先后次序的网络表达 4.估计每个工作单元所需的时间 5.计算循环时间 6.计算工作站数目 7.分派任务到各个工作站 8.计算装配线的效率装 配 线 设 计 的 步 骤26参数符号 节拍时间：C 可利用的生产时间 ：P 所要求的生产量：R 最小工作站数目：N 装配线效率：E 平衡阻滞：D 工作单元时间： 总工作时间：T 工作站闲置时间： 总闲置时间：I参数计算公式27总工作时间 ： 总闲置时间 ： 节拍时间：C P/R 最小工作站数目：N T/C 装配线效率：E T/
9、N*(C) 平衡阻滞：D I/N*(C)注释： N* 为实际所用的工作站数目参数计算公式28对于下列给出的工作单元时间及其先后次序，计算对于下列给出的工作单元时间及其先后次序，计算 最小工作站数目和装配线效率。可利用生产时间为最小工作站数目和装配线效率。可利用生产时间为 每天每天 480480 分钟，每日需求量为分钟，每日需求量为 8080 单位。单位。设 计 举 例29E25463ADCBEADCB工作单元先后次序的网络表达30节拍：CP/R = 480/80 = 6(分)最小工作站数目：NT/C =(5+3+2+6+4)/6= 3.33 4循环时间及最小工作站数目31E25463ADCBE
10、ADCB工作站工作站 IVIV工作站工作站 I I工作站工作站 IIIIII工作站工作站 IIII任 务 分 派 结 果32BCADE3 3 分分办公室办公室6 6 分分5 5 分分2 2 分分4 4 分分每每6 6分钟分钟 生产生产1 1件件分 派 结 果 现 场 演 示33节拍: C = 6 分钟实际 工作站数：N* = 4装配线效率：E T/N*C= (5+3+2+6+4)/4(6)= 20/24 = 83.3%平衡阻滞：D 1E 16.7%装配线的效率计算34锯床组包装组车床组滚齿组热处理磨床组12345678走 道车 间 门车间门工艺专业化布置的齿轮车间两种生产类型的效率比较35产品专业化布置的齿轮车间热处理走 道车间门车间门锯 床车 床滚 床 车 床磨床包 装 A齿轮B齿轮 锯 床 车床滚床车床磨床包 装C齿轮生产线D齿轮生产线A齿轮B齿轮车间门两种生产类型的效率比较36两种生产类型的效率比较 （面积不变3000平方米）n工艺专业化布置职工：190人设备：96台月产量：摩托车 齿轮2000套（常日班制）n产品专业化布置职工：216人设备：110台月产量：摩托车 齿轮12000套在制品减少（2班制）37作业4用POM软件计算教材P113上的手工装 配流水线的工序平衡例题.38
