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1、苏州华源包装股份有限公司模具的安装方法、要求及工艺主讲人：徐玉林学习目的通过对模具的安装、调试作业 进行规范，从而确保模具、设备、 人身安全，并稳定生产出合格产 品。第一步 将滑块下降至下死点作业方法： 1、将行程选开关切换至“寸动”位置。 2、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。注意事项： 1、操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过 下死点12度位置停止。第二步 查看冲床的装模高度作业方法： 1、查看模具的合模高度。 2、把冲床的装模高度及下死点封闭高度调至高出模具的 合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）510mm。注意事项： 1、如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加 垫铁厚
2、度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。第三步 模具安装面的检查 、修整及清 理作业方法 1、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质 和铁屑。 2、修整工作台及垫铁不平表面。 3、清理模具表面，检查模具各紧固件是否锁紧及完好。注意事项 1、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修 整。 2、确认模柄固定螺栓是否完好。第四步 模具放置在冲床的工作台上作业方法 1、用适宜的搬运工具搬运模具。 2、滑块提升至上死点，放置模具。 3、确认模具的安装方向、结构、状态等。注意事项 1、搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具第五步 模具的安装作业方法 1、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
3、 2、确认垫铁位置。 3、按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利 用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中 ，如气动冲床则可采用手动、寸动方式调至适宜位置后，再 调节滑块高度。注意事项 1、顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。 2、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之 间跨距过大，造成模具变形。 3、注意利用“寸动”行程操作！第六步 粗调闭合高度作业方法 1、完全松开模柄螺栓。 2、下降滑块，使之靠上上模表面。注意事项 1、用手推一推，查模具是否移动，模柄表面是否与滑块表 面平整的贴合。 2、必须在下死点进行操作。 3、有刻印、防弹凸台、
4、弯曲、拉深模具必须放件进行间隙 调试与校正。第七步 固定上模作业方法 1、首先确认模具固定装置。 2、对角固定模具2处或许处。 3、拧紧模柄固定螺栓。注意事项 1、应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。 2、对超过100kg的上模，须固定4处。 3、先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧第八步 确认模具内部状态作业方法 1、清扫模具内部。 2、检查模具各部件。 3、导柱、导套及其他滑动部注油。注意事项 1、检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现 象。第九步 固定下模作业方法 1、在下死点固定下模。 2、固定好下模后，将滑块提升至上死点。注意事项 1、先用手力拧上
5、下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤 动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺 栓。 2、模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。 3、模具固定部位下面不能悬空。 4、注意导向部位有无异常声响。第十步精调冲床闭合高度（DH值 ）作业方法 1、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高 度。 2、放入纸片，查看模具的合模程度。注意事项 1、冲裁模的合模深度以0.5-0.1为宜。 2、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕 以及角度、深度、形状的变化。 3、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。第十一步 调整挺杆的限位螺钉作业方法 1、滑块提升至上死点，调整限位螺
6、钉使挺杆可靠接触。注意事项 1、注意固定好制动螺钉。 2、检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。第十二步 调整其他加工条件作业方法 1、确认冲压用油及其装置。 2、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否 适宜。 3、确认橡胶垫压力是否适宜。 4、确认冲压行程速度上否适宜。 5、确认退料及吹料时间是否适宜。注意事项 1、模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。第十三步 试模作业方法 1、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。 2、调模后作好相关联络工作。 3、将自检合格的试模品提交检验注意事项 1、调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予 必要的指导。 2、调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。第十四步 准备量产作业方法 1、试模结束后整理工具及器具。 2、清理试模品。注意事项 1、正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。 2、将作业台上的试模品清理干净。
