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1、如何编写纠正预防措施报告纠正:是指改正错误，是对已经发生的问题进行解决。 （例如一把凳子倒了 ，你把它扶起来，这就是纠正）这个也是我们通常说的临时对策。 纠正措施:是消除发生不合格品的原因，虽然已经发生了错误，但要防止同样 的事情再次发生。（怎样防止凳子再倒，要去找原因，可能是要加固钉子， 也可能是摆放位置不恰当，也有可能是地面不平整等等导致的，如何让这把 凳子不会再倒，找出真正原因，制定对策，这才是纠正措施）这个是长期对 策。 注：一个不合格可以有若干个原因。纠正和纠正措施是有区别的。纠正强调 消除这次不合格，不涉及原因。但是纠正措施是消除不合格的原因，目的是 防止不合格的再次发生！ 是还没
2、有发生问题，但存在一些风险点，可能会发生问题，所以提前做好相 关工作，预防不合格品的发生。 （预防就是在设计的时候就要考虑这把凳子 会倒，要如何去预防它不倒，从设计及制造过程中来提前预防不让不合格品 发生）。这个是永久对策。 采取预防措施是为防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。什么是纠正和纠正措施？什么是预防措施？怎样写原因分析人：人员是否有资质，是否按照规程操作等等，如果没有，改正 的措施培训等（要描述清楚什么时间培训，由谁培训，参加人 员有哪些，且培训要有培训记录及考核结果）机：仪器是否校正，工作是否正常，如果没有，校正，维修等等 料：是否在保质期，如无，重新购买或者配置，定期检查
3、法：使用的方法是否正确，是否适用于正确的法律法规，如无改正之环：检测的环境怎样 历史：有没有历史数据说明问题 主要是以上六个方面，先调查出问题出在哪儿，然后根据问题写出改正的 意见。改正的意见要言之有物、针对性强。备注：原因分析一定是要经过现场验证且有量化数据的，如参数、温度、产品尺寸等均需要用数据来描述。怎样写原因分析（事例分析原则）1.判断物流过程（发生问题的Process位置确定）从投入生产到出货判断物流过程发生问题的PROCESS位置确定（ 包含2次供应商）2.未检出事由（制程和出货检查为什么没有检查出？）1.适合性检验：实施Dummy Test，对工程和出荷检查员检出能力进 行验证。
4、 2.制程检查：确认检查环境、检验时间、检验设备等，判断未检出的 原因。 3.出货检查：确认检查环境，检查时间，检查设备，抽样数，抽样方 法（随机抽样）等，判断未检出的原因。怎样写改善措施改善措施5阶段1.不良原因分析三现（现场、现物、现况） 2.选别基准和在库确认 3.判定为有问题的PROCESS1.确认有无相同的不合格存在（清查库存有无相同的问题及供应商客 户处的不良品处理）还包含以下： -其他 line - 其他 model - 其他公司1.管理方面技术方面树立根本对策 2.对未检出事由树立根本对策 3.有问题的PROCESS进行改善对策实施后对效果进行确认为防止再发生，对上述改善实施的
5、事项进行标准化，作成： -规定规格作业指导书-Check List1.原因分析 临时措施2.水平展开3.再发防止对策4.效果性检验5.标准化发发生日期_-发发生工程港利客户户端客户户-不良引发发工程_-MODELB270部品名电池盖Code No无不良率100%不良现现象B270 电池盖由于变形超过0.2mm导致与主机底壳组装型合后 间隙超过0.15mm客户不接受。（见图1）物流方式注塑 涂装 丝印 组装 OQC 客户未检检出事由1. 注塑IPQC在制程检验时 没有对电 池盖和底壳进行型合试验 ，导致未检出，致使不良品流入客户端。原因 分析 及 临时临时 对对策原因分 析1.成型条件不合理，模
6、具温度设置太低95（图2），制品胶位太薄，导致出模时变 形。 2.注塑IPQC在制程检验时 没有对电 池盖和底壳进行型合试验 ，导致未检出，品质IPQC组长 没有进行二次确认。临时对临时对 策1) 对此批物料成品8000PCS进行扣位预合角度加工处理，与客户沟通，待沟通结果看是否接受。 2）立即同步进行在库半成品4700PCS的隔离，处理结果：待处理。水平展开其它类似机型所有电池盖横向展开。图2图1范本 1再发发防止 对对策及适用1. 将模具温度从95升高到120 进行管控。（注塑刘文龙经 理执行） 2.IPQC在制程管控时，对电池盖和主机底壳进行组装型合试验，间隙用塞规进行量化管控： 0.1
7、5mm 以下，如下（图3），注塑品质QC组长进 行二次确认并签名。（注塑品质PQE田永强执行） 。 3.刷新SIP，增加SIP上对电池盖单件的变形度量化管控：0.2mm以下，素材无法测量，已经协 调工程 制作变形度管控治具。（QE工程师袁江新和工程部谭平主管执行）。（如图4） 4.制作制程标准执行状况Check list，每天对各IPQC的标准执行状况进行Check,（如图5）。 5.增加喷涂QC,组装QC，OQC每批次对变形度的同步控制（品质赵工，任工，袁工执行）。对策实施图片效果分析再生产时 确认效果。标标准化1.将本次投诉刷新到SIP客诉问题 点记录， 后续重点检查此问题（品质袁工执行）。（如图6）图3图4图6图5范 本1异常问题问题 工艺处艺处 理报报告异常反 馈馈异常确 认认1、工艺确认按键无手感不良共有16台，占主板投入数（700PCS）不良比率为2.28%； 2、16台不良中有11PCS为功能按键“OK”按键手感不良，其它5台零散分布在其它按键。7月13日，Z15班反馈E268按键无手感不良，具体信息如下：范本 2范本 2
