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1、提高大截面大坡度网梁楼盖 叠合箱施工质量汇 报 人：王恩年 天元建设集团有限公司文化广场项目QC小组 注册编号：TYJTQC0201012011 时 间：二O一一年五月天元建设集团有限公司前前 言言随着社会经济的发展，人们对建筑物使用功能的要求越来越高，大跨度、大空间建筑越来越多，网梁楼盖技术应运而生。网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖, 由预制叠合构件 “叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。叠合箱是由高强复合砼制做的中空箱体,其箱体高度一般为250mm-1400mm，平面尺寸 各边长度多为500mm-1500mm。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与叠合箱结合成整体楼盖（见图一）。当网梁楼盖有坡度时
2、，由于叠合箱是组合箱体，叠合箱的施工往往存在较大的困难（见图二）。 天元建设集团有限公司叠合箱组装顺序图（图一） 斜屋面叠合箱摆放图（图二） 天元建设集团有限公司网梁施工工艺流程支设模板粘贴胶条摆放叠合箱底板绑扎肋梁钢筋安装叠合箱侧板 安装叠合箱顶盖 绑扎面层钢筋清理胶条 浇筑面层砼拆除模板天元建设集团有限公司小组概况小组概况小组名称天元建设集团有限公司文化广场项目QC小组 注册时间2010年4月2日 注册编号TYJTQC020101-2011课题类型攻关型小组人数8人活动频次每周两次本次课题活动时间2010.52010.8序姓 名年龄学历职 称职 务小组分工职 责1林传伟45本科工程师项目经
3、理组 长负责全面组织领导2李玉东31本科工程师技术主管副组长技术方案编制及论证分析、现场调度3王恩年28本科工程师质检员成员现场的质量检查、过程控制4王怀芝36本科工程师技术总工成 员技术指导5邵长乾30本科助工材料主管成 员负责材料管理工作6杨广庆40高中技工瓦工班长成 员现场操作、实施7王光海42高中技工钢筋班长成 员现场操作、实施8赵 石34高中技工安装班长成 员现场操作、实施小组概况表（表一）制表人：王恩年 制表时间：2010年5月4日 天元建设集团有限公司工程概况工程概况临沂市文化广场位于临沂市北城新区文化中轴线上，工程以门式作为造型，由东、西塔楼、裙楼以及巨型空间桁架结构连廊组成。
4、是北城新区的地标性建筑，也是临沂市的重点工程。天元建设集团有限公司该工程有机融合了群众文化艺术中心、青少年宫、妇儿活动中心、老干部活动中心及工人文化宫等，裙房设置功能齐全，主要有游泳池、展览馆、多功能会议厅、演艺中心、阶梯教室等功能用房。裙楼屋面为种植坡屋面，覆土厚度300mm-1800mm不等。 裙楼屋面结构采用网梁楼盖，结构最大跨度39m，其中叠合箱最大高度达1400mm，为目前设计最大截面叠合箱。肋梁宽度120mm，叠合箱顶部设计有100mm厚现浇混凝土板，整个网梁楼盖屋面的坡度为12度，属于大面积、大坡度、大跨度网梁楼盖屋面。（如图三所示） 天元建设集团有限公司裙房剖面图（图三） 天元
5、建设集团有限公司工程鸟瞰图天元建设集团有限公司两塔楼之间，绿色种植屋面全部为网梁楼盖。从效果图中可看出网梁楼盖的斜度大 ，面积也特别大。选题理由选题理由公司的质量方针：“塑精品，创一流”随着经济的发展，人们对建筑物大空间 大跨度的要求越来越高，网梁技术具有 巨大的发展前景.网梁楼盖最大跨度39m，叠合箱截面高度 1400，为现有最大高度叠合箱。肋梁 宽度120，屋面坡度12度。叠合箱的加 固及砼的浇筑都存在一定的难度。本工程确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”公司方针应用前景工艺要求创优计划提 盖 高 叠 大 合 截 箱 面 施 大 工 坡 质 度 量 网 梁 楼选题理由图（图四） 天元建设集团有限
6、公司制图人：王恩年 制图时间：2010年5月4日 现状调查现状调查 根据选题，我们对已施工完成的三区网梁楼盖进行了检查，发现存在以下问题：1、叠合箱变形。国家无标准，自定标准：叠合箱变形量5为合格。2、叠合箱位移。国家无标准，自定标准：叠合箱位移量4为合格。3、叠合箱拼缝不严。国家无标准，自定标准：叠合箱拼缝缝宽1为合格。4、相邻叠合箱板面高差。自定标准相邻高差5为合格。5、其他（叠合箱标高、箱体高度等）。天元建设集团有限公司我们对经常出现的质量问题进行了统计分析，共检查200个点，合格150个点，合格率为75%，具体情况见表二：序号检查项目检查点数不合格 频数累计 频数频率（%）累计频率（
7、%）1叠合箱变形40252550502叠合箱位移40204540903叠合箱拼缝不严403486964叠合箱板面高差401492985其他40122100合 计20050100质量问题统计表（表二） 制表人：王恩年 制表时间：2010年5月4日天元建设集团有限公司根据统计表，绘制质量问题排列图 从排列图可以看出，影响叠合箱 施工质量的主要问题是：1、叠合箱变形 2、叠合箱位移质量问题排列图（图五） 天元建设集团有限公司制图人：王恩年 制图时间：2010年5月4日 目标确定及可行性分析目标确定及可行性分析合格率为75%目标设定合格率提高到95%天元建设集团有限公司目标的可行性分析1）、管理组织：
8、公司及项目领导都非常重视、材料供应到位、组织 保障有力。 2）、人员力量：本小组成员技术水平较高，责任心强，经验丰富， 有很强的攻关能力。 3）、技术措施：本工程模板、钢筋、砼及叠合箱安装等分项工程由 具有多年施工经验的专业小组施工，具有较强的施工保障能力。 4）、目前合格率为75%，若将叠合箱变形及叠合箱位移两项问题解决 95%以上，叠合箱合格率=75%+（1-75%）90%95%=96%。 结论：活动目标能够实现。天元建设集团有限公司原因分析原因分析根据以上因素、我们QC小组通过现场调查并经过反复研究、针对导致叠合箱问题 的原因进行了分析如下，见图六：天元建设集团有限公司肋梁钢筋变形风大、
9、气温高 作业困难肋梁箍筋尺寸不准确侧壁穿管时肆意钻孔 侧板连接处木方尺寸过 小，与侧板连接不牢侧板加固点间距大侧壁加固板板薄，长度短无上下通道浇筑振捣方法不科学叠合箱侧板壁薄施工经验不足夜间施工，亮度不足影 响 因 素操作工人质量意识不强详细交底不详细操作不熟练人员设备材料工艺环境未配置专用钻孔工具叠合箱变形振捣工具不齐全因果分析图（图六） 制图人：王恩年 制图时间：2010年5月4日 天元建设集团有限公司胶条质量不合格侧板尺寸不一致箱体顶盖少固定措施，易 下滑箱体底板固定不牢固工人绑扎钢筋时 扰动严重夜间施工，亮度不足安装上盖时未拉通线侧板组装时四个面 不在同一高度振捣设备不齐全成品保护差影
10、 响 因 素操作工人质量意识不强详细交底不详细操作不熟练人员设备材料工艺环境叠合箱侧板壁薄无上下通道叠合箱位移施工经验不足吊装运输工具不合适从图中我们总共分析出24条末端因素确认一、操作人员质量意识不强经调查分析，施工队伍富有多年的施工经验，小组人员构成合理，年 富力强，曾多次获得公司内部“先进班组”的称号。工程开工前，项目部组织召开了质量专题会议，对工程的重要性和创优夺杯工作作了重点强调，操作人员能够意识到质量的重要性，在施工过程中具有较强的质量意识。结论：操作人员质量意识不强为非要因。确认二：施工经验不足经调查分析，虽然施工队伍施工经验丰富，但针对本工程中 大坡度巨型截面的叠合箱，专业安装
11、人员未曾施工过，其他专业工种钢筋、木工、瓦工等也未操作过 如此大截面的叠合箱，且在坡屋面进行施工。因此，施工人员缺少施工 此种类型叠合箱的经验。结论：施工经验不足是要因。要因确认要因确认天元建设集团有限公司我们对出现的24个末端因素进行了逐一确认，共分析出九条要因天元建设集团有限公司方案审批（图七） 技术交底（图八） 确认三：技术交底不详细。 施工前，由副组长李玉东编制叠合箱专项施工方案，并审批通过；实 施前，由小组副组长李玉东编制了详细的技术交底，并召开了技术交底 会，通过会议对施工人员进行了详细的交底，使操作人员掌握工艺流程 及操作要点，施工中的重点及难点等。结论：技术交底不详细为非要因。
12、天元建设集团有限公司确认四：未配置专用钻孔工具 叠合箱网梁楼盖中，当设计穿线管横穿叠合箱侧壁时，如果开孔操 作不规范，容易引起叠合箱侧板的损坏、变形。施工前，由小组成 员邵长乾购买了专用的钻孔工具，在需要穿线管的位置，用机械钻 孔。现场操作人员也均采用机械钻孔，套割整齐，未破坏周围的侧 板，满足套割要求。 结论：未配置专用钻孔工具为非要因。 确认五：振捣设备不齐全 经验证：施工前，由小组成员邵长乾购买了直径为25和直径50 的振捣棒，能满足各种截面的振捣要求，且仓库内库存数量能够 满足施工需求。 结论：振捣设备不齐全为非要因。天元建设集团有限公司确认六：吊装运输工具不合适 验证情况：现场根据叠
13、合箱的尺寸，焊制了专用的吊装工具，每次 吊装的层数不超过8层，运输过程中有效保护了叠合箱免受破坏，吊装工具能够满足施工要求。专用吊笼（图九） 结论：吊装运输工具不合适为非要因。 确认七：肋梁箍筋尺寸不准确。 经现场测量，箍筋加工规格及偏差能够符合国家规范的要求。但是叠合箱两侧 板间采用箍筋支撑，在国家规范允许的范围内，箍筋加工尺寸过大或过小，都 会对叠合箱的加固造成影响。天元建设集团有限公司箍筋内净尺寸偏差检查表（表三）制表人：王恩年 制表时间：2010年5月4日 国家标准箍筋内净尺寸偏差检查结果 +5+2-5+3-7-6-2-4+3-3-2 -4-4-3-6-5+3+3-4-2-6 +2-4
14、-3+4-3-7-3-3-4+4 -6+2-3-7-4-4+3-6+4-3 -2-4-4+3+4+3-2+4-3-6从上表可以看出，箍筋内净尺寸偏差的合格率为82%,能够满足国家规范要 求，但是，在现场施工中，叠合箱对箍筋的制作偏差精度要求高，允许偏差中 的极差值易造成叠合箱截面变形。所以，应重新制定制作标准，提高箍筋制作 的准确度，减少极差值的出现。 结论：肋梁箍筋尺寸不准确为要因。天元建设集团有限公司确认八：叠合箱侧板壁厚薄。叠合箱侧板是承受混凝土浇筑侧压力的主要受力面，规范规定及一般使用 的叠合箱侧板厚度为8-12厚。本工程叠合箱高度为1400，考虑到箱体 截面之大，设计单位、生产厂家经
15、过计算加大了侧板的厚度，采用了12厚 的侧板，并经过现场测试，能够满足施工中的要求。材料进场时，经小组成 员邵长乾严格检查，质量符合要求。结论：叠合箱侧板壁厚薄为非要因。 确认九：侧板连接处木方尺寸过小，与侧板连接不牢。现场验证情况：作为背楞的叠合箱侧板间的木方尺寸为3030，侧板 与木方的射钉加固间距为50 ，射钉长度为30，经现场验证，能够满足受 力要求。施工中，由小组成员对侧板阴角施工的质量进行严格检查。结论：侧板连接处木方尺寸过小，与侧板连接不牢为非要因。连接处木方（图十） 连接处木方（图十一） 天元建设集团有限公司两叠合箱侧壁间主要通过对拉铁丝和作为背楞的加固板来进行支 撑，因此加固板的厚度及支撑情况对叠合箱的变形影响很大。现场验 证情况：侧壁加固板板厚度不足，仅为12厚，且长度未能够与两侧 立柱相交，未形成有效的支撑加固体系，当浇筑砼时容易出现断裂现 象，造成叠合箱的变形。 结论：侧壁加固板板薄，长度短为要因。确认十：侧壁加固板板薄，长度短加固板断裂图（图十二
