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1、改善提案TPS推进部 11年3月1目 录一、改善提案的目的二、改善提案的定义三、如何提出改善提案四、改善提案的推进机制2公司在职人员只要积极主动地把在日常工作中所发现影响效率、数量、品质、纳期、不良率、安全、士气等因素进行分析研究，找出问题根源，从如何更简单、更安全、更有效、成本更低地出满足品质要求的制品为出发点，提出想法，并不断去实施，进行“PDCA”循环，就能提出行之有效的改善，为公司和个人带来收益。一、改善提案的目的31、意志力的培养请提出改善提案，已提出改善提案，没有提出改善提案，通过这些在提案活动中所进行的日常改善工作使提案委员，各级主管，提案成员之间进行相互意愿的沟通借意愿沟通与提
2、案开展的力度，从而培养提案成员的意志力。42、能力的开发大部分的作作业人员，对于在日常工作所出现的问题 ，往往是能发现却不知分如何去解决问题，而通常只是按上 级的指示去做，对于为什么要这样做，又苦于不知道如何去 考虑，如何去做才好，象这样的人员却是具有一定能力的， 对这样的作业人员应经常给予指导，给改善课题去作并帮助 他完成改善，从而培养其能力。53、业绩的提高提高业绩，并非一般作业人员的工作，而是我们管理监督者的工作，一般作业人员只是协助管理人员去进行即全员参加，所谓的参与经营，而用什么样的方法，什么样的形式去参加？让谁参加？则取决于工作业绩，而积极与提案活动无疑是对个人业绩提高的一种强有效
3、的手段。6二、改善提案的定义改善提案活动，就是促使工厂在职人员自觉地提出新的作业方法，好的想法和建议并通过加以实施，再按规定的程序和要求去进行效果确认、审核 、推广、表彰等等，从而使公司和个人从中得利益的一种改善管理运作体制或系统。7现象愿望修理改善弯曲变形了把它锤平算了找人把它锤平把弯曲的原因除掉不干净 请清洗一下吧！自已去清扫一下清除不干净的原因正在为难想一想吧！再等等看除掉为难的原因愿望、修理与改善的区别8就改善的内容来讲，改善可分为以下几大类：1、技术的改善：机械的改善（机器改良，自动化等）加工方法的改善（操作容易，简单；作业单一化等）2、作业方法的改善进一步研讨作业（作业方法的改善；
4、无效空余作业减少等 ）作业的排除（夹具、工具的改善，搬运方法的改善等）3、品质的改善体系的改善（品质保证体系，管理体制等）作业的改善（标准化、再发生防止等）94、能力的改善：目标管理（目标的设定；提高士气的方法的改善等）技能向上（技能训练，多能工培训等） 5、现场环境的改善： 5S改善（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 6、安全管理的改善：安全隐患的改善操作规程的完善 7、工场事务的改善：内部事务的改善（文件、电话、会议、物品管理类）外部事务的改善10三、如何提出改善提案我们每天工作的现场，往往都被认为是做相同的 重复，然而，设备、材料、人员组织，生产性、品质 、不良率、纳期、安全、士气等，总是
5、时常会发生变 化的，引起变化的原因是无所不在的，这种变化正是 原因之根本所在。如果每一次都能对引起变化的原因 去寻找其内在原因，就不难提出对应的提案。11一.变异的来源：1.机器切割机器刀具锋利度冲压机冲程可能之变动电镀处理夜之变动空压机气压之品质2.材料材料机械性质或化学性质之变质材料尺寸变动123.方法流程之变更作业方法之变更工具、夹具不当 4.操作员 操作员熟练度操作员习惯性操作员有没有依照操作标准作业操作员之体力与情绪操作员的工作场所及使用工具135.环境因素电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度空气粉尘、照明度地板及工作场所清洁工作场所物品之摆放 6.管理因素紧急订单比例多机种更换频繁人
6、员流动频繁设计不妥当14二.现场改善方法问题点的发现现状分析主要原因的排列设定主题确定改善方向制约条件的调查管理资料（统计数据）现场6大任务 生产异常的因素5M1E 5W2H.QC手法工程分析 利用率分析 时间分析 生产线平衡分析 动作分析要因分析（鱼骨图） 改善的ECRS（排除、结合、交换、简单化） 3S（标准化、专业化、单一化） 动作经济原则，优化组合布置原则差 异 分 析15改善提案的作成效果预测评价实施计划实施标准规范的建立召集相关人员各抒已见P.Q.C.D.S.M差 异 分 析161、现场管理的六大任务1).P:Prodoctivity 生产数量2).Q:Quality 品质3).C
7、:Cost 成本4).D:Deliverly 纳期5).S:Safety 安全6).M:Morale 士气2、生产异常的因素：5M1E5M: 作业者、机器设备、物料、作业方法、环境条件1E: 计量检测173、改善工具： 1).工程分析：制品工程分析作业者工程分析优化组合作业分析搬运工程分析运输路径分析 2).动作分析两手两脚分析基本动作分析动作轻松分析 184、作业改善手法：1).时间分析：有效作业时间分析单位作业时间分析简易作业分析2).作业分析：连续作业的分析作业分析抽样法19现状分析是进行改善提案的一个十分重要的步骤，一个改善能否成功 ，主要取决于对现状把握，分析的准确性，下面就现状分析
8、做以简要的说明 ：1、改善时现状分析的5W2H(提问技术）为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，最好按提问技术依次 进行提问：What 完成了什么？ 为什么要做这，是否必要？有无其它更好的成就？Where 何处做？ 为什么要在此处做？有无其它更合适的地方？When 何时做？ 为什么要此时做？有无其它更合适的时间？Who 由谁做？ 为什么要此人做？ 有无其它更合适的人？Why 为什么？ 为什么要这样做？ 有无其它更合适的方法？How 如何做？ How much 需要多少钱？三.现状分析202、改善分析的“ECRS”四大原则改善的目的是对现行工作进行考核分析，以建立更科学的新方法，在进行日
9、 常改善工作时，要灵活运用下列四项原则： 1).Eliminate 取消：在经过了”完成什么？“”是否必要“及”为什么？“等问 题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，即予取消，取消不必要的工序，操作、 动作是不需投资的一种改进，是改善的最高原则。 2).Combine 合并：对于无法取消而双必要者，看是否合并以达到省时简化的目的 ，如合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事 的不同操作改为由一人或一 台设备完成。 3).Rearrange 重排：经过取消，合并后，可再根据”何人、何处、何时“三问题 进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复。 4).Simplify 简化：经过取消，合并，重排
10、后的必要工作，就可考虑能否采用最简 单的方法及设备，以节省人力、时间及费用，即通过提问技术，首先考虑取消不必 要的工作（工序、动作、操作）；其次，是将某些工序（动作）合并，以减少处理 的手续；再次，是将工作台，机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离 ，其中，也许要变更操作或检难的顺序，以避免重复，最后，可以用最简单的设备 ，工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。213、进行现状分析的五个方面在进行改善提案时，对现状分析可以从以下五个方面著手。 1).操作分析：这是最重要的分析，它涉及到产品的设计，如产品设计作某些 微小变动，很可能改变整个制造过程；或通过
11、操作分析省去某些工序，减少 某些搬运；或合并某一工序，使原需在两处进行的工作，合并在一处完成等 。 2).搬运分析：搬动问题考虑搬运重量、距离及消耗时间 ，运输方法和工具 的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗；调整厂区内车间或设备 的布置与排列，可缩短运送的距离与时间等。 3).检验分析：贮存分析应著重对仓库管理，物资供应计划和作业进度等进行 检查分析，以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料积压。 4).等待分析：等待应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如果是由设备 造成的原因，则可从改进设备著手。实际分析时，应对以上五个方面按照提问技术逐一进行分析，然后采用 取消，合并，重排
12、，简化四大要点进行处理，以寻求到最经济合理的方法 224、现状分析的六大步骤改善时所进行的现状分析的步骤如下： 1).选择：选择需要改善的问题点，课题等； 2).记录：用相关图表对现行的方法全面记录； 3).分析：用”5W1H”提问技术，对记录的事实进行逐项提问； 并根据“RCES”四大原则，对有关程序进行取消，合并，重排， 简化。 4).建立：在以上基础上，建立最实用最经济合理的新方法。 5).实施：采取措施使此新方法得以实现。 6).维持：坚持 规范及经常性的检查一，维持该标准方法不变。235、现状分析的改善对象 一、基本原则 1).尽可能取消不必要的工序； 2).合并工序，减少搬运； 3
13、).安排最佳的顺序； 4).使各工序尽可以能经济化； 5).找出最经济的移动方法； 6).尽可能地减少在制品的贮存。24二、考虑下列因素，有无工序，操作可取消，合并，重排，简 化 1、不需要的工序或操作； 2、改变工作顺序； 3、改变设备或利用新设备； 4、改变工厂布置或重新编排设备； 5、改变操作或贮存的位置； 6、改变订购材料的规格； 7、发挥每个工人的技术专长。25三、考虑下列因素，哪些搬运可以取消，合并，重排，简化 1、取消某些操作； 2、改变物品存放的场所或位置； 3、改变工厂布置； 4、改变搬运方法； 5、改变工艺过程或工作顺序； 6、改变产品设计； 7、改变原材料或零部件的规格。
14、26四、考虑下列因素，有无等待 可以取消或缩短时间 1、改变工作顺序； 2、改变工作布置； 3、改造设备或用新设备。 五、考虑下列因素，有无检验工作能取消，合并，简化 1、它们是否真的必需？有何效果？ 2、有无重复？ 3、由别人做是否更方便？ 4、能否用抽样或数理统计控制。276、改善的3个因素 在进行任何一项改善时，必须考虑以下因素： 1、经济因素：考虑所进行的改善在经济上有无价值，首先要选择 有价值的改善项目去进行，例如：阻碍其他生产工序的”瓶颈“ ；长距离的物料搬运或需要大量人力和反复搬运物料的操作等等 。 2、技术因素：必须查明并确认，是否有足够的技术和技术能力来 从事所进行的改善。
15、3、人的因素：当确定了某项改善后，必须让相关人员都了解改善 的内容及细节，改善不是让作业人员干得更辛苦，而是让他们干 得更轻松利落，干得更有成效，以取得他们的支持 ，激发他们的 工作热情，使改善工作更深入的推行。28提案材料的收集提案的完成提案的递交提案的受理提案的审查日常生活中的问题，异常现象影响品质，纳期，生产性等目标的因素提案专用纸上书面完成，可寻找上司的指挥或提交部门委员，或投递提案箱里改善委员对提案指导并对内容进行强化，积极促进提案的实施及完成审查返馈要迅速、正确、公平、公正、审查的基准要标准统一四、改善提案的推进机制29不要善自取消已实施的提案，积极维护改善的实施提案的实施效果的确认再审查每月总结表彰年度表彰投入费用的确认，提案效果的确认与实际相吻合由审查委员对提案进行第二次审查由提案委员会组织每月的总结表彰会对D奖以上研讨，公布提案部 门个人名次，部门提案进度表，发放提案奖金全年总结表彰，评选 提案优秀部门，个人名次30谢谢大家！31
