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1、 一、材料理化性能定义及描述 二、电极中的各种材料及其基本用途特 性 1、导电剂类 2、电极材料 3、胶类 三、电池表现良好性能需要满足的几个 条件 四、搅拌方法及顺序 1、搅胶 2、搅油性材料 3、搅水性材料 五、实验过程中常见问题、解决方案及 影响一、材料理化性能定义及描述比表面积（m2/g）：指材料单位质量粒子所具有的表面积。（测 试方法：计算单位重量的材料所吸附的氩气体积）。粒径（m）：材料颗粒大小的描述，指材料粒子的直径大小。 D50则描述材料平均粒径大小。振实密度（g/cm3）：材料通过一定机械振动所得单位质量所振 实下去的体积。另外，还有材料本身结构、外观型态、放电容量、容量效率
2、、杂 质含量等也是各项材料性能制约因素。二、电极中的各种材料及其基本用途特 性 1、导电剂类 碳墨类导电剂，属无定形碳，导电性能良好，有强吸附性，比表 面积大，约为60-100 m2/g，其本身没有容量。人造石墨类导电剂，导电性较碳墨类稍差，但比表面积较小，为 10-30m2/g，本身有容量，约为290mAh/g，其加工性能较好。另外还有天然石墨类，因其本身导电性良好，也可作为导电剂， 又因本身容量较高，也可作为负极材料。而纳米级碳纤维，导电 性能良好，加工性能良好，但价格昂贵。2、电极材料 就一般锂离子二次电池而言正极材料：钴酸锂，本身克容量135-150mAh/g，压实密度3.65- 4.
3、00g/cc，LiCoO2为正极的锂离子电池具有开路电压高、比能量 高（理论比能量1068Wh/kg，理论容量274mAh/g）、循环寿命 长、能快速放电的特点，但价格贵。负极材料：人造石墨、中间相碳微球、天然石墨改性类等等。 普通人造石墨：克容量290-310mAh/g，压实1.45-1.55g/cc。 中间相碳微球：克容量310-320mAh/g，压实1.55-1.65g/cc。 天然石墨改性：克容量320-340mAh/g，压实1.55-1.65g/cc。3、胶类 对于俗名为PVDF的高分子胶来说，其化学名为聚偏氟乙烯，其 粘度的大小受分子量、官能团位置及加工工艺影响。一般来说， 对于相
4、同加工工艺、相同官能团位置，则其分子量越大其粘度越 高，但随着粘度的增高，其对浆料的沉降现象也就更为明显。而CMC和SBR则为水性体系中所配合使用的胶。 CMC（羧甲基纤维素纳）：白色或微黄色粉末，本身有粘接性能 ，但在水性体系中其最基本作用还是分散材料及SBR。 SBR（丁苯橡胶乳 ）：白色带浅蓝色乳状液体，高分子化合物， 与CMC混合使用，其粘接性能较好。三、电池表现良好性能需要满足的 几个条件对于材料来说，要使其表现出良好的性能，无非要达到以下几个 条件：1、材料本身结构的完美性，颗粒大小的均一性，颗粒外观的平滑 性。 2、活性物分子在电极中的均一散布 3、活性物分子与导电剂的良好接触
5、4、顺畅地传导网络 5、与电解液良好的浸润程度 6、针对各种材料性能的良好工艺条件。四、搅拌方法及顺序 1、搅胶PVDF：按照所要配置的浓度称取足量的PVDF干粉， 放入干燥烘箱内，以70-80度恒温烘烤60-120min，再 称取足量的NMP入配胶容器中，将容器固定，再匀速 分散地将PVDF干粉加入容器中，边搅动边溶解，直到 加完PVDF干粉，将容器尽量密封，搅拌3-4h，待干粉 完全溶解，可慢搅以除去胶中的气泡或是将其溶液倒 入固定容器中，密封静置一段时间即可。 此胶忌水，其浓度一般为12%。CMC：方法步骤基本同上，只是该溶液体系为水性， 其溶剂为去离子水而非NMP，且该溶液体系浓度一般
6、 为2-3.5%。2、搅油性材料 将材料取足量于160度真空烘箱真空烘烤4h，取出材料 待其冷却后再行搅拌，一般步骤如下：2.1 加入导电剂SP，用足量NMP将其润湿，并快搅10-20min。2.2 向第一步中加入其它导电剂，快搅10-20min。2.3 加入活性物及胶，用勺子搅拌，后将其置于搅拌器上高速搅 拌，直至看到浆料表面较为光滑，转而将其固定于搅拌器上搅拌2h （此步要求浆料要高速稠搅，达到分散之目的）。2.4 调节其固含，慢搅30min以便除尽汽泡。2.5 取下浆料，过滤。3、搅水性材料 3.1 加入导电剂SP，用少量NMP将其润湿，并搅拌10-20min。3.2 向第一步中加入其它
7、导电剂、活性物及CMC与适量的H2O ，用勺子搅拌，后将其置于搅拌器上高速搅拌，直至看到浆料表 面较为光滑，再将其固定于搅拌器上搅拌1.2-1.5h（此步要求浆 料要高速稠搅，达到分散之目的）。3.3 向第二步中加入适量的H2O调节稀稠。3.4 向上一步浆料中加入足量的SBR，中速搅拌至SBR完全溶 解，大概30min左右。（加SBR时要求低温慢速）3.5 加入浆料含水量10-15%NMP（含第1步中加的NMP），慢 搅除气泡，30min左右。3.6 取下浆料，过滤。五、实验过程中常见问题、解决方 案及影响 1、烘料目的、时间及温度。 电极材料：为除去其中的水份、油脂及尘灰，烘烤条件一般为16
8、0度4H 。 胶：主要除水份，烘烤条件一般70-80度烘烤60-120min。 草酸：除水份及结晶水，烘烤条件一般70-80度烘烤30-60min。 2、导电剂的使用原则。 导电剂一般混合使用，采用取长补短法则。 3、导电剂添加量对电池的影响。 导电剂加少对容量、循环、平台、高低温放电性能及大电流放电、安全 性能、内阻等均有影响。 4、配料时加料顺序之区别与优劣。 导电剂与胶添加顺序、草酸添加顺序、NMP在水性料中的添加顺序等等。 5、胶加少及加错对电池性能的影响。 6、配料时急速冷却有何影响。7、在油性负极配置中为何加草酸以及草酸的 加法与及量如何。 加草酸有两个目的：除去铜箔表面氧化层及在
9、铜箔表面形成腐蚀沟， 增加浆料对铜箔的附着性。其用量一般为PVDF用量的2%。 8、CMC、SBR在水性料中的作用及注意事 项。 CMC与SBR均有粘接性，在浆料中配合使用，其中CMC在此时主要起 分散作用，SBR则主要起粘接作用。 9、配水性负极为何加NMP以及用量方法如何 。 水性负极中添加NMP主要是增加负箔表面张力，使浆料表看来更为光 滑，且为了避免拉浆时的收边现象。不过，加料时应注意：SBR与 NMP均为高分子有机物，快速或高温均能使两种材料发生反应，出现 果冻状且伴有气体产生，表现为浆料中的小气孔。 10、固含、粘度和胶种类之间关系。 11、拉浆时烘箱温度高低如何。 拉浆进温度过低
10、极片未完全烘干致后序掉粉，温度过高，极片掉粉或 出现明显裂纹、及有收边现象。12、拉浆面密度不均匀或偏大偏小。 拉浆面密度不均匀分为几个方面：极片前后面密度不一致， 两边面密度不一致，极片搅料不均匀导致拉浆时面密度不一 致，材料本身性能不稳定致拉浆面密度不稳定，另外还有极 片面密度偏大或是偏小。 13、对辊压力调试。 从两个方面来说，一是从粒子的微观结构来讲，二是从电极 外观来说（起皮、掉粉、压皱）。 14、制片过程中与制片完后极片烘烤条件设 制。 极片烘烤目的是为了去除水份，但对其温度及时间却有控制 ，在制片过程中极片烘烤温度为130度，而在制片完成后极片 烘烤温度为90度。 15、极片的储存条件。 制片完成后，极片要储存在密封干燥环境中。
