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1、员工日常绩效考核制度员工日常绩效考核制度员工日常绩效考核制度.-.因工作安排不当等自身原因而未能完成生产及工时失控的.-.因安排工作不当造成效率下降或停机.-.操作失误，导致设备损坏.-.质量考核未能完成各项指标的(另见质量考核目标).-.发现异常未能及时反馈的.-.因人为导致质量问题，而造成工厂损失元以内的.-.因人为导致质量问题，而造成工厂损失-元以内的.-.因人为导致质量问题，而造成工厂损失-元以内的.-.因人为导致质量问题，而造成工厂损失元以上的.-.因未按规定作业(包括自检造成批量特采的).-.产品标志纸与实物不相符的.品质异常未及时发现，当班生产品质低下.-.人为造成漏加工，未能及
2、时发现注入下工序因人为因素造成产品元以上质量损失的除按上述扣分外，每次还须按成本价%-%赔偿，因其它原因造成重大质量事故的由 主管以上管理人员决定处理结果五.考核标准的奖励细则考核标准的奖励细则如下表：表- 考核标准和奖励细则序号项目奖分标准(分)每周 s 评比优胜奖的班组或个人./人文章摘抄除外刊登在各类报刊上参加工厂各项活动荣获一等奖个人加分、团体奖分/人，其它奖项个人加分、团体各.分对品质方面有良好提议的，实施后品质有改善的工作积极，表现良好，积极配合组长工作.-.及时发现各项问题，减少工厂损失.-.各项试验很认真负责完成.-.培训新员工时，带教师傅认真负责，并很快使新员工上岗者.-.当
3、月全员努力，超额完成各项任务./人对违规行为及时指正生产加工技术进步较快人员.-.积极为生产加工作出贡献人员.-.为按时完成任务主动加班且表现突出.-.为按时完成任务主动损失自己工时.-.主动指导和帮助其他员工.-.带徒弟方法有效，培训出来的新员工技术进步快，工作表现好的老员工.-.超水平加工产品等不违反规范作业完成本职工作后协助车间管理工作工艺改进建议并有成效.-.产品质量为班组最优的下工序作业人员及时发现上工序异常，同时得到及时处理的.-.六.其它在实际操作中与上述各项不相符的，但对工厂、部门及班组造成经济、工时、声誉 等不良或优良作业的(班组)，现场班组长必须向班长或管理者提议，经班长或管理者确认 后给予一定的绩效分数加减。 ，
