[2017年整理]生产现场改善

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1、如何做好生产现场改善 讲师:侯魁斌课程内容n生产现场改善的原理和对象n生产现场改善的制度建立n生产现场改善的基础5Sn生产现场改善的方法1.IE的改善2.6SIGMA的改善一.生产现场改善的原理和对象n1.什么是改善?改善是一种管理理念,用以持续不断改进 工作方法和提升人员效率.改善意味着资源的合理利用,如何以最小 的投入带来最大的产出一.生产现场改善的原理和对象n2.为什么要改善?作业方法-没有最好,只有更好生产现场-浪费永远存在我们追求的是:更高的质量更低的价格更快的交期更好的服务一.生产现场改善的原理和对象n3.生产现场改善的对象浪费一.生产现场改善的原理和对象n4.生产现场改善的原则一

2、.生产现场改善的原理和对象n5.生产现场改善的程序一.生产现场改善的原理和对象n6.PDCA与SDCA一.生产现场改善的原理和对象n7.现场管理之屋一.生产现场改善的原理和对象n8.现场改善的金科玉律一.生产现场改善的原理和对象n9.改善与纠正的区别改善纠正目标一.生产现场改善的原理和对象n10.改善的职能划分二.生产现场改善的制度建立n改善机制的建立n将改善的职能纳入日常管理n将改善作为专职工作内容n将改善机能作为员工考核内容n设立改善的目标提案改善制度n何谓提案改善鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对 工作中所存在的问题，提出创新的意见 或新的方法，进而使公司不断改善不断 进步，而对提案之

3、员工给予适当之奖励 与表扬。三.生产现场改善的基础5Sn1、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义n2、5S的定义n3、5S的推行方法n4、5S在工厂管理方面的实务技巧n5、5S推行过程的优化5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿” 。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因 生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养 ，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到

4、了冲击的作用，并由 此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理 手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大 国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的起源和发展 定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事 ，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大 扫除，做

5、给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不 能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工 作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空 洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现 场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置

6、、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作 ，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。推行5S的目的海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果 训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而 一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后 索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位 ，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业

7、品因品质低劣 ，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法， 彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按 规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是 不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力 推行5S管理，提升人的品质。 5S的根本目的是提高人的素质5S运动（土壤）I ETQMJIT ISOTPM企业n5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推 动力量n5S是推行任何重大管理活动的基石n5S是工厂管理水平的标志n5S工作是一项基础的管理工作传统观念对5S的认识n5S是为了使用于最佳状态所做的准备n5S本身即是一种有效的管理工具n5S的推行已形成

8、了丰富的成功经验n5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加 重要n5S的目的在于提升人的行为品质5S的新时代意义三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业n由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。整理n定义n将要与不要的东西区分开n将不要的东西进行层别管理n对象：所有5S的针对的物品及脏污n推行要点：n层别管理n发生源对策整顿n定义n将要的物品处于管理状态n有正确的位置及标识n容易取放n必要时可立即使用n对象：要的物品n推行要点：n机能性的放置方法及Layoutn寻找的排除清扫n定义n将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净n清扫即点检n推行要点n清

9、扫点检及洁净化n排除微缺陷清洁n定义n做好整理整顿清扫n维持正常管理状态n推行要点n目视管理、颜色管理n5S的标准化素养n定义n遵守规定的事项n习惯化n推行要点n建立有规律的作业场所n改变习惯整理可以避免的问题n工厂变得愈加拥挤n箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工 交流n浪费时间寻找零件和工具n过多的现场物品隐藏了其他生产问题n不需要的零件和设备使得正常生产发生困难n对于客户的响应慢nn整理的窍门n不使用的东西,将来也几乎不用，当作不用 品废弃n虽不使用，但可能派上用场而保管当作 保险品保管n几乎不使用的东西，放置在远处n偶尔会用的东西，放置在作业场所内n时常用的东西，放置在作业范围内或身

10、上n整理的窍门必要程度（使用频度）保管方法（层别 ）少量1年用不到一次的东西 6个月1年大概用一次的东西丢弃 放置远处普通2个月6个月内使用一次的东 西 1个月内会使用一次以上的东西作业现场 内 集中摆放多每周使用一次的东西 每日使用一次的东西 每小时会使用的东西作业区域内 贴带 身边如何区别“要和不要”n区别“需要”和“不需要” 的原则:n是否有用n是否经常使用n数量是否过多n处置方式:n就近放在工作区域n丢弃n放在仓库n多余部分或是丢弃或 是放在仓库例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什

11、么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而 把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代 橡胶油封5问例出现不需要的物品是异常,应追根究底整理的含义腾出空间 防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 等浪费。 特别说明将必需物品与非必需

12、品区分开，在岗位上 只放置必需物品n（二）整顿的实务方法n整顿的技术整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思 考物品的归位方法。n决定放置场所n决定放置方法n遵守保管的规定标识的方法标识板：标明是什么物品，在哪里，有多 少。n方位指示：标明物品在哪里n物品指示：标明在这个地方有哪些物品n数量指示：标明此地有多少物品使用者李四使用场 所一车间清楚标明使用者及使 用场所。以便紧急需要时，能 及时找到。 形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”形迹定位管理 自己制作工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的

13、浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。 整顿的含义n（三）清扫：将自己使用的东西，通过 自己的手，维持其最好的状态n划分责任区域与工作分担个人分担与共同 责任n轮值制度n地图划分n实施区域别、设备别之清扫n维持的规定保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

14、清扫的含义n（四）清洁：就是5S的维持管理，以目 视管理将异常凸显化，将5S标准化。n目视管理的重点n从远处就能看清楚n要管理的事物上，要有标示n正常、异常必须一目了然n谁都能使用，且使用方便n谁都能遵守，也可以检讨n使用道具使作业现场明朗、清爽n目视管理的方法n管理标签：油类、计量器具n管理界限的表示：仪表范围、定位记号n视觉化的技巧：透明化66安 全 库 存用完后 通知张三66无水准有几个球不明确，要数！ 初级水准整齐排列，便于确认管理 中级水准通过简单标识使数目一目了然 高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足 时该怎么做一目了然n颜色管理n是使困难的事情变简单的艺术n颜色管理的原理n由

15、于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同 性，简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯 息媒介与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传 达管理信息，使适当的人，在适当的时候，作适 当的反应。n颜色管理的手法n颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色 ，以绿优于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准 ，区别状况的好坏程度。n颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性， 作为分类与辨别的基准。温度计压力表颜色管理实例成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是

16、根除不良和脏乱的源头。 特别说明将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化清洁的含义让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是 持续保持良好的习惯。特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养 成一种习惯。素养的含义n（一）半成品或在制品的5Sn量的规划n取出、放入、搬运n品质保护n明示不良品n量的规划n设定标准量、决定相应的人员n指定标准半成品量的放置场所，规定对号入 座n一定的人员和指定的座位上做好能使任何人 都了解的标示n指定座位以外的半成品视为异常n取放搬运n放置栈板容器时，须平行、直角n立体利用n先进先出n滚轮式输送带n品质保护n防止碰伤的间隔、缓冲材料n防止灰尘的盖子n去除直接放置地面上的做法n不良品的明示n明