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1、生产技术科工作总结和工作计划生产技术科工作总结和工作计划*生产技术科20*年工作总结暨 20*年工作安排*生产技术科20*年 12 月 22 日20*年工作总结暨 20*年工作安排20*年，生产技术科在*党政领导的正确领导下，克服地质条件复杂、生产形势严峻的不理局面，通过强化现场安全管理，科学合理组织生产，较好的服务了安全生产，完成了各项生产经营既定目标。现将一年来所做的主要工作及 20*年重点工作总结如下：煤炭产量：原煤计划 143.0 万吨，预计完成*1.0 万吨。原煤发热量达到 5480 千卡/千克。煤巷进尺：煤巷进尺计划 5200m，全年预计完成5238m。岩巷进尺：岩巷进尺计划 47
2、00m，全年预计完成4720m。安装拆除：共安装 2 个采煤工作面（33071 综采工作面和 3107 综放工作面 ），撤除 2 个采煤工作面（31001 综采工作面和 33071 综采工作面 ）。20*年主要工作：1、继续强力推进采煤机械化设备的应用与管理。*31 采区地质条件复杂，该采区采煤工作面在布置时继续采用了倾斜长壁采煤法，所布置及回采的 31021 综采工作面和 41011 综采工作面在设备选型方面过于保守，在顶板支护仍旧采用 zf2400 和 zf3200 型液压支架，造成工作面顶板支护能力不足，煤壁片帮、顶板冒顶事故频发，严重影响了安全生产。为此，*根据 25042 综放工作面
3、和33052 综放工作面使用 zf5600/18/32 型支架的基础上，在31001 综采工作面安装时继续推广应用该型号支架，并对职工就该型号支架的具体操作进行了专业培训，提高操作水平 ，保证设备的正确使用。通过加强对 zf5600/18/32 型支架的应用与现场管理，提高了顶板支撑能力，大大降低了工作面顶板事故，提高了工作面单产水平及工程质量，降低了职工劳动强度 ，该工作面在整个生产期间杜绝了轻伤以上人身事故，保障了安全生产，并为*的综采设备升级画上圆满的句号，也为鹤煤公司在下一步的综采设备选型上提供了技术依据。2、加大创新力度，服务安全生产。目前综采工作面所采用的 sgd-630/110
4、刮板运输机没有固定的挡煤板，一般传统方法采用框架式复合挡煤板，该挡煤板拆卸方便，重量轻，但是由于强度低、易变形，耐磨性差、使用周期短，经常出现漏煤、歪扭变形现象，影响标准化工作。为此，根据 sgd-630/110 刮板运输机的实际尺寸，经过现场多次测量和调试，最终设计一款新型的挡煤板，新型挡煤板选取厚度为 10mm 的优质钢板配合宽度为 160mm 的槽钢制作。该挡煤板结构简单、强度高，安装简单，外观整洁，维护量低，能在同型号刮板运输机中配套使用，杜绝了漏煤、变形的缺点。该挡煤板的投入使用，解决了传统的框架式复合挡煤板护皮磨损严重、框架变形频繁、维修率高等缺点，不仅能重复利用，且外观整洁，安装
5、及维护方便，同时大大提高的标准化管理水平，填补了 sgd-630/110 刮板运输机无固定挡煤板的空白，并获得了国家专利。有极高的社会推广价值，并在安全检查活动中得到河南能源化工集团领导的赞扬。大角度转弯皮带在综采工作面的研究与应用。*地质条件复杂，工作面布置大多不规则，胶带运输顺槽受断层影响不成直巷，往往在工作面安装时需要多加转载刮板机或短皮带来满足运输需要。为此，经过多次讨论研究 ，采取在皮带架上加工防跑偏托辊，上皮带用 1.2m 的长托辊、底皮带用 0.4m 长的短托辊加工为立辊，加工立辊的托辊选用耐磨型较好钢筒托辊 ，可有效的防止高分子托辊经常更换的问题。立辊加工好后，在皮带转弯半径内
6、每 2m 安装 1 个上立辊和 1 个下立辊，利用皮带自身的涨性实现左右松紧，立辊的安装可有效防止皮带在运转期间因角度大而跑偏发生事故。先后在 25022 综放工作面和 2603 工作面的投入应用，效果明显，又成功应用于 3107 综放工作面下顺槽。该技术不仅保证了工作面正常生产，减少人员投入和设备维修量 ，简化运输环节，且安装使用方便，井下所有不低于*0的转弯巷道均可使用，实现了皮带大角度转弯正常使用的目的，有很强的适用性，有极高的推广价值。3、科学组织施工，确保工作面顺利对接。2603 综放位于西翼 26 采区，属煤柱工作面，回采范围内老巷较多，地质条件复杂，几何形状极不规则，工作面切眼前
7、期长 110m，为减少煤炭损失，需要回采期间进行对接一次，对接后切眼长 205m。为确保工作面对接顺利完成，生产技术科提前在工作面设计时就开始下功夫，多次组织人员召开会议进行研究讨论，制定对接方案；在安装支架期间，提前精确计算待对接切眼长度和所需安装支架长度，按照现场实际情况进行布置。回采期间，生产技术科相关技术管理人员经常会同施工单位不定期到施工单位就对接方案进行贯彻学习，要求做到每一名参与者都对对接方案详细掌握，确保支架一次对接成功。现场施工期间，严格要求施工区队按照制定的安全技术措施进行调斜和推移运输机，要求每班验收员都对对接间距进行记录，并及时上报，以便做出相应调整，对接期间 ，矿领导
8、与业务科室人员共同跟班安全技术双指导 ，规范现场操作，最终实现了支架、运输机无缝对接。2603 综放工作面成功的对接，为受地质条件影响及复杂设计区域的工作面继续使用综采设备开辟出一条新路，对采掘接替紧张的矿井，在回收不规则煤柱，提高煤炭资源回收率方面有极大地推广价值。4、优化采掘设计，实现效益最大化。#2603 综放工作面工作面受地质条件限制 ，为不规则几何布置，若按原设计停采线回采，预计 20*年 5 月底回采结束，接替的 3107 综放工作面无法正常接替，脱节 4 个月，造成全矿全年生产任务无法按计划完成，严重影响矿井的正常生产秩序。为此，生产技术科组织相关专业技术人员及施工单位经过多次讨
9、论研究，根据 2603 工作面实际情况及下一个采煤工作面的设计布置，对工作面现有的生产系统进行优化改造，在下顺槽新掘进一条胶带运输巷，总工程量 168m，改造时利用月初和月末衔接时进行，既能保证当月生产任务的完成，又保证改造的正常进行。经过优化改造 ，工作面延长了 7 个月的生产时间，多回收煤炭资源 35.1万吨，缓解了矿井接替紧张的不利局面 ，为全年生产任务的完成打下了坚实的基础。5 、大比例调斜在 2603 工作面的成功应用成为本年度最大亮点。2603 工作面调斜主要分为两部分进行，一是工作面回采初期的调斜，二是工作面改造后的调斜。工作面调斜充分应用了实心圆调斜和空心圆调斜，而两种调斜工艺
10、各有不同，空心圆调斜主要是工作面通刀割煤，保证一端机头不推移，主要作用是为了调整工作面支架，防止挤架或咬架，有利于工作面切眼内顶板管理，但是一端长时间不动，顶板压力大，容易出现压垮端头支架及超前支护的问题；实心圆主要应用于工作面小范围调斜，割煤时长短刀结合 ，调斜速度大大加快，主要优点是加快调斜速度，增大调斜比例，但是工作面容易出现弯曲段，在支架间形成三角空顶区，造成架前顶板不易控制，容易出现顶板冒顶，增加了支架挤架、咬架的风险。2603 工作面的初期调斜，主要采用实心圆调斜。2603 工作面掘进时受地质条件制约，工作面上顺槽低、下顺槽高，且下顺槽超前上顺槽 18m，考虑到初采初放面临的众多基
11、础性问题，根据工作面实际情况及兼顾到工作面出切眼、改善工作面顶板状态，采用虚心圆调斜，以上：下=6：1 的比例进行调整，直至工作面与上顺槽垂直，工作面垂直后调斜比例逐步减小为 3:1，直至调斜结束。2603 工作面优化改造后的调斜，主要采用空心圆。工作面在改造后，下顺槽标高高于上顺槽 18m，为防止调斜期间支架及运输机窜出下顺槽巷道，提前根据施工图纸准确把握调斜距离及调斜比例，保证在调斜期间上顺槽推移的距离内支架不用撤出。经过多次研究后，确定本次调斜采取空心圆调斜，以上机头为圆心，根据现场实际情况 ，按照下：上=20:1 的调斜比例，中间最大时达到 30:1 的比例，总调斜长度下顺槽推移*2m
12、，上顺槽推移 12m ，推槽顺序根据工作面实际情况进行调整， 最终保证了工作面的顺利调斜 。2603 综放工作面两次出色的大幅度调斜，在调斜期间采取综合调斜方法成功避免了工作面支架及刮板运输机上窜下滑 ，杜绝了支架挤架、咬架现象，降低了顶板空顶流矸现象，保证了调斜期间的安全生产，为今后综采工作面的调斜工作提供了技术依据，有极高的推广价值，得到鹤煤公司领导的一致好评。6、2603 工作面和 25022 工作面由于受地质条件限制，工作面均为不规则几何图形布置，在回采期间需要逐架撤出支架。为不影响工作面正常回采，提前对撤出方案进行讨论研究，制定撤出安全技术措施，计算出支架撤出所需的距离及进度，确定撤
13、出路线及支架装卸、存放地点，广泛发动宣传教育，充分利用班前班后会向每一名参与施工的职工介绍支架撤出所需要注意的重点，如工作面高度的保持 、上网长度、上料步距、装架顺序及固定运输注意事项等，根据支架撤出的进度合理安排作业计划，撤出与回采交错进行，保证了正常生产，确保了生产任务的顺利完成。7 、强化现场管理，确保安全生产。2603 和 3107 综放工作面同属煤柱工作面，在工作面回采范围内老巷纵横交错，往往同时揭露多条老巷，造成顶板不易控制，经常出现空顶流矸现象。为实现工作面安全生产，杜绝顶板事故，坚持采用超前移架进行支护，老巷处顶板极其破碎的地段采取在支架上方铺设金属网进行控制；加强工作面及上下
14、顺槽的煤壁注水，增加煤体粘结性，提高煤体的稳定性和支撑力；强化支架初撑力管理，坚持二次补液 ，生产技术科管理人员不定期对支架的初撑力进行检查，发现初撑力不符合要求的严格按章处理。通过采取以上有效措施，杜绝了顶板事故，确保了安全生产。在 25022 综放工作面过断层群时，生产技术科会同施工单位提前根据工作面实际情况每 10m 绘制一张剖面图 ，掌握断层变化趋势，科学施工，合理进行挑顶或卧底，保证断层上下盘坡度不超出支架使用范围，加强支架初撑力管理，工作面保证“三直一平”，杜绝因上下盘落差较大或支架落后出现倒架现象；工作面坚持多打孔、少装药松动爆破，提高爆破效果，并在满足支架及运输机安全运行的范围
15、内尽量降低采高，减少破岩量，减少对原煤质量的影响。3107 综放工作面回采范围内相过相透多条老巷 ，共计47 条，且相过相透 2 个煤仓。过煤仓在*尚属首例，为确保安全相过煤仓，在煤仓的填充时就曾召开相过会议，下口用木料堵严，仓内用煤矸填实。相过前，提前召开技术分析会，根据煤仓直径及揭露面积，采取在煤仓揭露上口每割 1 刀煤垫设两根伸缩 u 型钢，保证支架底座接底，将所采取的措施贯彻到每一个职工，并安排矿分管领导及生产科技术人员现场跟班指挥，确保安全顺利相过 。经过在 2#煤仓的实际应用，效果良好，确保了安全，为下一个煤仓的相过积累了经验。8、33071 综采工作面为*开采保护层后布置的第一个
16、采煤工作面，该工作面的回采进度将直接印证保护层开采的效果，而影响工作面回采进度的主要因素就是两巷及机电设备检修进度。为此，为保证工作面回采进度，合理组织施工队伍，将采二队调过来一个圆班组，将采三队调整为两个圆班组，保证了工作面的检修进度，最终工作面两个月回采结束，平均月进度 175m 。9、将现有切眼工字钢铰接梁改为 u36 型钢 ，对工作面扩切眼支护进了改革，保证了支护安全 。随着矿井开采深度的增加，矿山压力显现，支护难度增大。原有切眼 11#工字钢支护已无法满足生产需要，切眼工字钢棚梁多处被压弯，安装支架前切眼支护需重新扩修，扩修期间，由于煤体煤体酥软，易造成空顶流煤，不仅增加巷道维修工程量 ，而且对施工安全带来极大的威胁。为提高切眼支护强度，降低切眼支护返修率，在 3107 切眼采用 u36 型钢棚支护（四节带扎角平顶拱形棚），开切眼采用宽高=4.7m2.8m 的u36 型钢棚支护，切眼扩掘后宽高=7.1m2.8m 的 u36 型钢棚支护 。第一次将工字钢支护优化为平顶 u36 型钢拱棚支护，该种支护形式强度高，有效避
