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1、生产部生产部 20132013 年工作计划年工作计划生产部 2013 年工作计划；为了贯彻落实公司“以质量求生存，以品种求发展，持；序号计划工作项计划目标；计划工；计划具体实施措施项目；1、各线分解目标；112；月份业务工；5000；背万产片量；1、各线全年目标分解 2、12 个月入库 5200 万片；2、一线 690 万片 3、二线690 万片 4、三线 69；月份分解表详细月份分解表（附表） ；作计划；1、一月份 320 万片 2、二月生产部 2013 年工作计划为了贯彻落实公司“以质量求生存，以品种求发展，持续改进业绩，增 强客户满意”的质量方针，强化安全生产目标管理。结合公司实际情况
2、，特 制定 2013 年生产部工作计划。 一 、生产部 2013 年全年工作计划： 分为工作业务计划、人员管理计划、安全生产计划、设备管理计划、成本节 约计划、工作前提计划共 6 大工作目标计划，16 项工作职责计划，15 项计划 目标，73 项工作内容，98 项目标分解计划。 二、具体工作计划序 号 计 划 工作 项 计 划 目 标计 划 工作内容计 划 具 体 实 施 措 施 项 目1、各线分解目标1121月 份 业 务 工钢5000背万 产片 量1 、各线全年目标分解 2 、12 个月入库 5200 万片 3、每月平均 435 万片 4、增加 7 线 3 月份全线生产 5、增加 8 线
3、4 月份全线生产 6、增加 9 线 6 月份试生产 7、增加自动生产线产量 8、重新调整人员2、一线 690 万片 3、二线 690 万片 4、三线 690 万片 5、四线 690 万片 6 、五线 690 万片 7、六线 600 万片 8、七线 3 月份全线生产 500 万片 9、八线 4 月份全线生产 400 万片 10、九线 6 月份全线生产 240 万片 11、自动生产线 150 万片月份分解表 详细月份分解表 （附表）2作 计 划1、一月份 320 万片 2 、二月份 200 万片 3、三月份 360 万片 4、四月份 420 万片 5、五月份 460 万片 6、六月份 460 万片
4、 7、七月份 500 万片 8、八月份 500 万片 9、九月份 500 万片全面、及时、专业、权威安全生产行业资讯，尽在中国安全生产商务网10、10 月份 430 万片 11、11 月份 510 万片 12 月份 520 万 1、急用订单完成率 98% 2、根据供销计划接单 5000 万片， 下 发车间 100% 3、按时下达生产计划，不得耽误生 产需求 4、根 据 计 划 分 配 执 行 计 划 任 务 100% 5、订单按时完成率在 95%以上 1、目标分解各线 2、产品入库合格率 100% 3、产品一次交检合格率 90% 4、废品率 0.2%内 1、目标分解各线 0.2% 2、钢背废品
5、率控制 0.25%之内 3、批量废品控制在小于 12 次 1、按照生产部安排的生产计划，由供销部下达生 产计划单，完成急用订单完成率 98% 2、落实计划，验收计划完成情况 100% 3、根据计划必须保证计划在 5000 万片以上 4、按时下达生产计划率 100% 5、急用订单完成率 95%3生产 计划 完成 率95%45产 品 合 格 率100 %1 、 对入库产品检验培训 2、 对不合格产品进行整改 3、 不合格模具评审计划，每天评审 1、 废品指标为 0.25% 2、 按计划下发实际数量核算和入库数量核算 3、 每周公布废品数量和月统计 4、 分配各线目标 0 次批量废品 1、返修指标进
6、行公布和预警 2、对超出返修率的模具进行记录和整改 80% 3、针对返修的产品进行分析 ，做出整改计划并完 成 90%以上 4、每月对返修品进行问题分析，进行改进 5、每日评审并做好记录，进行整改 1、 模具设置专人管理和检查入库 2、 冲压一次使用合格率 98% 3、 验收模具检验的合格率 4、 完善制度建设 5、 模具开发计划制度下发 6、 模具维修计划下发 7、 线切割的加工件验收 1、 实施新的现场管理制度 2、 设立现场管理奖项，对不合格项整改 3 、 每周检查现场考核分 80 分，进行考核 4、 检查考核分数 1 、 模具库职责修订 2 、 统计职责修改及管理制度 3、 各线考核制
7、度修订 4、 完善工作流程 1、完成急用订单完成率 90% 2、对未完成型号整理公布 3 、跟踪未完成型号，并及时入库废 品 率0.25 %16 1 2 月返 修 率23%1、 钢背控制返修率 26% 2、 记录每日返修型号核算返修率 3、 1-6 月份 ，废品率控制在 0.23% 内，7-12 月份控制在 0.20%之内 4、 改进技术水平减少在 10%左右 1 、计划开发 80 套新模具种类 2、每月平均开发 6 套。 3、模具使用合格率保持在 96% 4、对模具维修进行考核和制度建设 5、落实模具维修制度的可行性，并 进一步修改 6 、模具开发计划完成率 90% 1、现场管理制度考核分
8、80 分 2 、每日对现场做检查并公布 3、整理区域划分的制度 4、落实检查结果和整改方案 1、管理制度修订 20 次 2、制定制度 10 项以上 3、完善工序说明及工艺流程 4、完善入库流程制定 1、订单进行评审 2、下发车间各线 3、订单完成率 90%7 份业 务模具 开发、 维修、 整改 96% 计划89工 作 计现场 管理 评分75 分制度 建设 订单 完成 率30 项划 1090%全面、及时、专业、权威安全生产行业资讯，尽在中国安全生产商务网4、落实车间完成情况并考核 5、做到及时订单 100%下发 人 员 管 理 计 划 安 全 生 产 管 理 计 划 1、人员需求必须 100%满
9、足生产需 求 2、人员流失率控制在 2%之内 3 、人员流失与考核挂钩 4、每线流失率在 1 人之内 1、重大事故安全为 0 起 2、超过 1000 元事故， 控制在 2 起之 内 3、低于 1000 元事故在 4 起之内 4 、责任分配到各线长，与绩效考核 挂钩 5、重大责任事故分类处理 1 、设备维护保持在 100% 2、设备计划保养率 92% 3、设备保养和维修及时率 96% 4、设备档案管理完整率 100%4、对未完成线长进行考核 5、按制度执行考核分 1、企管部招聘人员 100%满足生产 2、生产部控制人员流失在 2%之内 3、流失率与各线长考核 4、每线指标下达车间在 0 人流失
10、5 、制定员工责任制，保证人员流失率 1、目标分解到各线，做到每月至少 2 次安全培训， 全年 26 次以上 2、新员工培训上岗，建立监管制度 3、事故分解到各线，与线长各责任人相连接 4、对出现事故进行责任分析和预防措施 5、全员进行责任分配和监管 6、新员工必须做到培训上岗 7、建立新员工培训制度 1、 设置保养记录，专人负责 2、 小维修及时率 100% 3、 大维修及时率 90% 4、 制定设备维护条例，保护设备使用安全 5、 建立 100%设备档案 6 、 维修人员及时维修 100% 1、整理所有设备说明书及工艺备案 2、建立设备档案明细及档案文档 3、新设备未登记和编号的进行编号整
11、理 4、建立设备保养记录文件 1、全年至少检查设备在 25 次以上 2、对特殊设备进行专人负责并监管 3、建立设备档案，并每月对设备检查记录 4、维护的设备进行预防和纠正措施 5、每月对设备进行数据分析，并做预防计划 1 、各线分配 1000 元节约目标，与绩效考核连接 2、生产部所有人员进行优化调整节约人员费用 5 万元 3、模具工艺改进和节约工序控制成本节约 5 万元 4、减少内部损失在 5 万元11人员 管理98%12安全 生产0设 13 备 管 理 14 计 划 15节 约 成 本 计 划设备 档案 完成 100 % 设备 维修 计划 95%1、设备档案管理明细建设 2、设备人员调整
12、3、新设备登记编号完成 100% 1、每月 2 次设备检查和维修保养 2、对特殊设备进行计划性保养和登 记 3 、建立设备维护档案和维护计划 1、节约成本计划分配到各线，建立 成本控制体系，每月分配 1000 元节 省目标 ，共计划 11 万元 2、人员调整减少使用人员成本，3 月份执行节约目标， 计划节省 5 万元 3、工艺改进计划节约 5 万元 4、其他成本节约 5 万元 1、技术问题及时处理 ，并合格 2、 供销订单必须保证 5200 万片的计 划下发到生产部 3、质量配合率 100% 4、生产人员需求 70 人，100%满足设备 维护 计划100 %16成本 节约 计划20 万 元前
13、17 提保证 计划 完成 的前 提条100 %1、让技术部门不存在技术错误，保证 100%。 2、供销计划 320 万片下发生产部 3、质量及时检验和通知维修 4、需求人员 100%满足 5、设备需要增加 2 人进行分配全面 、及时、专业、权威安全生产行业资讯，尽在中国安全生产商务网计 划件5、设备人员需求 4 人，满足 100% 6、工资待遇需要满足 100%6、工资不要影响生产人员 7、工资需要合理计划安排：完成任务必须在，保证前提条件满足生产需求计划！ ！ 肯请彭总和各位领导明确各部门职责 ，分清主次关系，是辅助力量还是主要力量！ ！三、目标增长计划 1 、产量计划增长 35% ，增长到 5000 万片。 2、质量提高 0.01%，增长到 0.98%。 3、安全生存减低 90%，达到 0 事故率。 祝愿我们在新的一年，再创辉煌业绩！ ！努力！努力！制定人：苗光明 生产部 21012.11.30全面、及时、专业、权威安全生产行业资讯，尽在中国安全生产商务网
